请问高压纤维木地板是什么

浸渍纸层压木质地板

来源： 作者： 发布时间：2007-9-12 15:17:24 字体：[ 大 中 小 ]

GB/T 18102-2000

前 言

本标 准 是 首次公之于众的浸溃纸层压木质地板(商品名称:强化木地板)国家标准。本标准是在参考欧洲同类产品终审草案prEN 133290998年8月)，并经过多年来大量实物检测和社会调查基础上制定的。

本标准中规定的产品尺寸偏差、外观质量和主要理化性能指标采用prEN 13329标准中规定的指标。

本标 准 由 国家林业局提出。

本标 准 由 全国人造板标准化技术委员会归口。

本标 准 由 中国林科院木材所和四川林科院共同负责起草。协助起草单位:上海汇丽地板制品有限公司、四川升达林产有限公司、乐山吉象人造林制品有限公司、上海市建筑科学研究院、上海木材工业研究所。

本标 准 主 要起草人:王维新、吕斌、郭先仲、周梅剑、唐召群、向中华、李啸、全维健、楼明刚、邵惠增。

中华人民共和国国家标准

GB/T 181022000

浸渍纸层压木质地板

Laminate floor covering

1 范围

本标 准 规 定f浸渍纸层压木质地板的分类、技术要求、检验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存

本标 准 适 用于浸渍纸层压木质地板。

2 引用标准

下列 标 准 所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用

本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB /T 2 828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB /T 1 5102-1994 浸渍胶膜纸饰面人造板

GB /T 1 76571999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法

3 定义

本标 准 采 用以下定义。

3.1 浸溃纸层压木质地板laminate floor covering

以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板。

3.1.1 表层

表层可选用下述两种材料:一 热 固 性 树 脂装饰层压板一 浸 溃 胶 膜 纸

3.1.2 基材

浸渍 纸 层 压木质地板的芯层材料通常是刨花板、中密度纤维板或高密度纤维板。

3.1.3 底层

底层 材 料 通常采用热固性树脂装饰层压板、浸溃胶膜纸或单板，起平衡和稳定产品尺寸的作用。

3.2 干、湿花 frosting and water mark

见 GB /T 15102-1994中3.70

3.3 污斑spots,dirt and similar surface defects

见 GB / T 15102-1994中3.9

3.4 光泽不均gloss difference

见 GB /T 15102一1994中3.1 1。

3.5 纸张撕裂tearing of impregnated paper

见 GB / T 151021994中3.13。

3.6 局部缺纸bare substrate spots due to defective surface covering

见 GB /T 15102-1994中3.1 40

3.7 透底perviouss potso fim pregnatedp aper

见 GB / T 15102-1994中3.15 。

3.8 崩边 dents

见 GB / T 15102-1994中3.16。

3.9 龟裂 cracks

见 GB / T 15102-1994中3.1 7。

3.10 鼓泡 blisters

见 GB /T 151021994中3.18。

3.11 鼓包 inclusions

见 GB /T 151021994中3.190。

3.12 分层 delamination

见 GB /T 15102-1994中3.20。

3.13 表面耐磨 brasion resistance

浸溃纸层压木质地板抗磨损能力指标.以将其磨损至装饰花纹出现破损点的转数表示。

3.14 表面净尺寸 size of the surface layer

不包括桦舌的浸渍纸层压地板面层的长和宽。

4 分类

4.1 按地板基材分:

a) 以 刨 花板为基材的浸渍纸层压木质地板

b) 以 中密 度纤维板为基材的浸溃纸层压木质地板

c) 以 高 密度纤维板为基材的浸溃纸层压木质地板。

4.2 按装饰层分:

a) 单 层 浸渍纸层压木质地板

b) 多 层 浸渍纸层压木质地板

c) 热 固性 树脂装饰层压板层压木质地板。

4.3 按表面图案分:

a) 浮 雕 浸溃纸层压木质地板

b) 光 面 浸渍纸层压木质地板。

4.4 按用途分:

a) 公 共 场所用浸溃纸层压木质地板(耐磨转数)≥9000转)

b) 家 庭 用浸溃纸层压木质地板(耐磨转数)≥6000转)。

4.5 按甲醛释放量分:

a) A 类浸 渍纸层压木质地板(甲醛释放量:≤9mg/100g )

b) B 类浸 渍纸层压木质地板(甲醛释放量:>9-40mg/100g )

5 技术要求

5.1 分等

根据 产 品 的外观质量、理化性能分为优等品、一等品和合格品。

5.2 外观质量

各等级外观质量要求见表1。

表1 浸 渍 纸 层 压 木 质 地 板 各 等 级 外 观 质 量 要 求

缺陷名称 正面

背面

优等品 一等品 合格品

干、湿花 不允许 总面积不超过板面的3% 允许

表面划痕 不允许 不允许露出基材

表面压痕 不允许

透底 不允许

光泽不均 不允许 总面积不超过板面的3% 允许

污斑 不允许 ≤3mm2,允许1个/块 ≤10mm2,允许1个/块 允许

鼓泡 不允许 ≤10mm2,允许1个/块

鼓包 不允许 ≤10mm2,允许1个/块

纸张撕裂 不允许 ≤10mm2,允许1个/块

局部缺纸 不允许 ≤20mm2,允许1个/块

崩边 不允许 允许

表面龟裂 不允许 不允许

分层 不允许 不允许

榫舌及边角缺损 不允许 不允许

5.3 规格尺寸及偏差

5.3.1 浸渍纸层压木质地板的幅面尺寸应符合表2规定。

宽度 长度

182 － 1200 － － － － － － －

185 1180 － － － － － － － －

190 － 1200 － － － － － － －

191 － － － 1210 － － － － －

192 － － 1208 － － － 1290 － －

194 － － － － － － － 1380 －

195 － － － － 1280 1285 － － －

200 － 1200 － － － － － － －

225 － － － － － － － － 1820

5.3.2 浸溃纸层压木质地板的厚度为6，7，8(8.1，8.2，8.3)，9 mm。

5.3.3 浸渍纸层压木质地板的棒舌宽度应≥3mm。

5.3.4 经供需双方协议可以生产其他规格的浸渍纸层压木质地板。

5.3.5 浸渍纸层压木质地板的尺寸偏差应符合表3规定。

项目 要求

厚度偏差 公称厚度tn与平均厚度to之差绝对值蕊≤5 mm

厚度最大值tmax与最小值tmax之差≤0.5 m m

面层净长偏差 公称长度ln≤ 500 mm时，ln与每个恻量值1 之差绝对值≤1.0 mm

公称长度ln>l5 00m m时，ln与每个测量值1m之差绝对值≤2.0 mm

面层净宽偏差 公称宽度w n与平均宽度w0 之差绝对值≤0.1 mm

宽度最大值、。:与最小值w。之差≤0.2 m m

直角度 qmax≤O. 2 mm

边缘不直度 smax≤0. 3 mm/m

翘曲度 宽度方向凸翘曲度fw≤0.20%宽度方向凹翘曲度fw≤0. 15 %

长度方向凸翘曲度f1≤1.00%，长度方向凹翘曲度f1≤0. 50%

拼装离缝 拼装离缝平均值0n≤O.15 mm

拼装离缝最大值Omax≤0.20 mm

拼装高度差 拼装高度差平均值hn≤0.10 m m

拼装高度差最大值hmax,≤0.15 m m

5.4 理化性能

浸渍纸层压木质地板的理化性能应符合表4规定。

检验项目 单位 优等品 一等品 合格品

静曲强度 MPa ≥40.0 ≥30.0

内结合强度 MPa ≥1.0

含水率 ％ 3.0~10.0

密度 g/cm2 ≥0.80

吸水厚度膨胀 ％ ≤2.5 ≤4.5 ≤10.0

表面胶合强度 MPa ≥1.0

表面耐冷热循环 － 无龟裂、无鼓泡

表面耐划痕 － ≥3.5 N表面无整圈连续划痕 ≥3. 0 N表面无

整圈连续划痕 ≥2.0 N表面无

整圈连续划痕

尺寸稳定性 mm ≤0.5

表面耐磨 转 家庭用:≥6 000

公共场所用≥9 000

表面耐香烟灼烧 - 无黑斑、裂纹和鼓泡

表面耐干热 - 无龟裂、无鼓泡

表面耐污染腐蚀 - 无污染、无腐蚀

表面耐龟裂 - 0级 1级

表面耐水蒸 - 无突起、变色和龟裂

抗冲击 mm ≤9 ≤12

甲醛释放量 mg/100g A类≤9

B类:>9-40

6 检验和检验方法

6、1 规格尺寸检验

6.1.1 量具

6.1.1.1 钢卷尺, ,精度为1.0 m m。

6.1.1.2 钢板尺，精度为0.5m m

6.1.1.3 千分尺 , 精度为0.01 m m

6.1.1.4 塞 P" 精 度 为0.01 m m

6.1.1.5 直角尺，精度为0.02 mm/300 mm。

6.1.1.6 游标卡尺，精度为0.02 mm。

6.1.2 险验方法和结果表示

6.1-2.1 长度 (l)

地板的长度尺寸是指地板面层的净长度，长度l在地板宽度方向两边且距地板边20mm处用钢卷

尺测量，精确至1. 0mm,见图1。

6.1.2.2 宽度(w)

地 板的 宽 度尺寸是指地板面层的净宽度，宽度。在地板长度方向两边且距地板边20m m以及地

板长巾心处用游标长K测量，精确至0.0 2m m，见图2,

6.1.2.3 厚度(t)

厚度 t在 地板的四角及地板长边中点且距地板边部20m m处用干分尺测量，精确至).0 1m m.见

图3。

6.1.2.4 角度(q)

直角 尺 的 一边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角尺另一边与地板端头的最大距离q -.，精确至

0.01 mm. 见图4。

6.1.2.5 边缘不直度(s)

沿地板长度方向，用1m 长钢板尺紧靠地板相邻的两角，用塞尺测板边与钢板尺之间最大弦高

Smax精确至0.01 mm,见图5。

6.1.2.6 翘曲度(ƒ)

将地板凹面向上放置在水平试验台面上，用钢板尺紧靠地板两长边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.1 mn 最大弦高与实测宽度之比即为宽度方向翘曲度ƒw，以百分数表示，精确至0.01%,测量位置为长边任意对应部位用细钢丝绳紧靠地板两端边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.1 mm。最大弦高与实测长度之比即为长度方向翘曲度ƒi，以百分数表示，精确至0.O1%,测量位置为端边任意对应部位，见图6。

6.1.2.7 拼装离缝()和高度差(1t)

将10块地板按图7听示紧密拼装放置于平整的水平试验台上，用塞尺测址图7所11 8个点的拼装缝隙。和高度差}，精确至0.01 mm。分别计算平均值，精确至0.01 mm

6.2 外观质量检验条件

按 GB/ T 15102 ]994中6.1 .1 至6.1.3。

6.3 理化性能检验方法

6.3.1 试样和试件的制取及尺寸规定

6.3.1.1 样本及试样应在存放24 h以上的产品中抽取。

6.3.1.2 在样本中随机抽取三块作为试样。试件制取位置及尺寸规格、数量按图8和表5要求进行

表5 浸渍纸层压木质地板理化性能试件

检验项目 试件尺寸mm 试件数量（块） 试件编号 试件分布 备注

表面胶合强度 50.0×50.0 6 4.6 三块试样

表面耐划痕 50.0×50.0 3 14 三块试样

表面耐冷热循环 550.0×50.0 3 15 三块试样

表面耐磨 50.0×50.0 1 任意一块

表面耐香烟灼烧 50.0×50.0 1 任意一块

表面耐干热 50.0×50.0 1 任意一块

表面耐污染腐蚀 50.0×50.0 11 任意一块

表面耐水蒸气 50.0×50.0 1 任意一块

表面耐龟裂 50.0×50.0 1 任意一块

尺寸稳定性 50.0×50.0 6 7，10 三块试样

抗冲击 50.0×50.0 3 13 三块试样

甲醛释放量 50.0×50.0 总质量约330g 任意一块

注：试件的边角应平直，无崩边长、宽允许偏差为士0.5mm.

6.3.2 密度检验

6.3.2.1 浸渍纸层压木质地板密度的测定方法按GB/T17657一1999中的4.2规定进行，测试三个试件。

6.3.2.2 被测试样的密度为三个试件密度的算术平均值，精确至0.01g/cm3。

6.3.3 含水率检验

6.3.3.1 浸渍纸层压木质地板含水率的测定方法按GB/T17657一1999中的4.3规定进行，测试三个试件。

6.3.3.2 被测试样的含水率为三个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。

6.3.4 吸水厚度膨胀率检验

6.3.4.1 原理

试件的吸水厚度膨胀率是试件吸水后厚度的增长量与吸水前厚度之比。

6.3.42 仪器

a) 恒 温 水槽。

b) 千 分 尺，精度0.olmm。

6.3.4.3 方法

按 GB /T 17657一1999中4.5.4。

6.3.4.4 结果表示

a)每一试件的吸水厚度膨胀率以百分数表示，并按式(1)计算，精确至。·1%。

式中:D 一吸水厚度膨胀率，%

h1 一浸水前试件厚度，mm

h2: 一一浸水后试件厚度，mm。

b)计算六个试件的吸水厚度膨胀率的算术平均值，精确至0.1%

c) 找 出 六个试件中吸水厚度膨胀率的最大值

6.3 .5 静曲强度检验

6.3. 5.1 浸渍纸层压木质地板静曲强度的测定方法按GB/T 17657-1999中的5.9规定进行，跨距为150mm,测试六个试件

6.3.5 2 被测试样的静曲强度为六个试件静曲强度的算术平均值，精确至0. 1 MPa

6.3.5.3 找出六个试件中静曲强度的最小值。

6.3.6 内结合强度检验

6.3.6.1 浸渍纸层压木质地板内结合强度的测定方法按GB/T 17657-1999中4.8规定进行，测试六个试件

6.3.6.2 被测试样的内结合强度为六个试件内结合强度的算术平均值，精确至。.01 M Pa

6.8.6.3 找出六个试件中内结合强度的最小值

6.3 .7 表面胶合强度检验

6.1 7.1 浸渍纸层压木质地板表面胶合强度的侧定方法按GB/T 15102-1994中6.3.8规定进行，测试六个试件

6.3.7.2 被测试样的表面胶合强度为六个试件表面胶合强度的算术平均值，精确至0.01 M Pao

6.1 7.3 找出六个试件中表面胶合强度的最小值。

6.3.8 表面耐划痕性能检验

6.3.8.1 浸渍纸层压木质地板表面耐划痕性能的测定方法按GB/T 15102-1994中6.3.10规定进行.测试三个试件

6.3.8.2 在距试件表面约40 cm处从任意角度观察每一试件表面被刻划部位是否有整圈连续划痕

6.8.9 表面耐冷热循环性能检验

浸渍纸层压木质地板表面耐冷热循环性能的测定方法按GB/T 15102-1994中6.3.9规定进行测试毛个试件

6. 3.10 尺寸稳定性试验方法

6.3.10.1 原理

尺 寸稳 定 性是检测产品在23C 时不同湿度条件下处理平衡后的尺寸变化情况。

6.3.10.2 仪器和工具

L) 调温 调 湿 箱 ，可控温度23℃ 士2℃，相对湿度为(30士3)%和(90士3)％

1) 游 标 卡尺，量程250m m，精度0.05 mm

6.3.10.3 试件按6.3. 1规定进行制取

6.8.10.4 试验步骤

a)在每个试件上画出平行于长度方向的中心线

b) 将 所 有试件放入温度为23℃士2℃、相对湿度为(30士3)％的调温调湿箱中处理至平衡，测量原中心线长度，精确至0.02m m.

c) 再 将 所有试件放入温度为23℃ 士2℃、相对湿度为(90士2)%的调温调湿箱中处理至平衡.测量原中 心线长度，精确至0.02 m m。

注： 相 隔 24 h 的二次测量差不超过0.05m m时，可视为平衡。

6. 3.10.5 结果计算与表不

a)每个试件的尺寸变化按式(2)计算，精确至0.02mm.

式中:△L- 试件的尺寸变化，mm

L2试件在相对湿度为90%条件下平衡后的长度mm

L1试件在4A对湿度为30%条件下平衡后的长度，mm

b) 地 板 的尺寸变化用六块试件的尺寸变化的算术平均值表示，精确至0.02 m m

6.3.11 表面耐磨性能检验

6.3.11.1 原理

测定产品表面装饰层抗摩擦能力。

6.3 .11.2 仪器和工具

a) Taber型或同等的磨耗试验机

b) 刚 玉 粒度为180的3号砂布(AP180/3)

c) 研 磨 轮按GB/T 15102一1994附录A

d) 脱脂纱布。

6.3.11.3 试件按6.3.1规定进行制取。

6.3.11.4 试验步骤

a) 按 GB /T 15102一1994附录A制作研磨轮，将粘好砂布后的研磨轮在相对湿度为65%±5%.温度为20℃±12℃条件下放置24 h以上，备用。

b) 用 脱 脂纱布将试件表面擦净，并将其等分为四个象限。

c) 将 试 件装饰面向上安装在磨耗试验机上，并将研磨轮安装在支架上，施加4.9N 士0.2 N 外力条件下进行磨耗，研磨轮每磨耗500转更换一次

6.3.11.5 结果表示

记录试件在三个象限的装饰花纹都出现破损点时的磨耗转数，精确至100转

6.3.12 表面耐香烟灼烧性能检验

浸渍纸层压木质地板的表面耐香烟灼烧性能按GB/T 15102-1994中6.3.13规定进行试验

6.11.3 表面耐干热性能检验

浸渍纸层压木质地板的表面耐干热性能按GB/T 15102-1994中6.3.14规定进行试验。

6.3.14 表面耐污染腐蚀性能检验

浸渍 纸 层 压木质地板的表面耐污染腐蚀性能按GB/T 151021994中6.3.15规定进行试验

6.3.15 表面耐水蒸气性能检验

浸渍 纸 层 压木质地板的表面耐水蒸气性能按GB/T 15102-1994中6.3.17规定进行试验。

6.3.16 表面耐龟裂性能检验

浸渍纸层压木质地板的表面耐龟裂性能按GB/T 15102-1994中6.3.16 规定进行试验。

6.3.17 抗冲击性能检验

6.3 17.1 原理

以球 体 冲 击 试 件表面，测定产品耐冲击性能。

6.1 17.2 检验仪器及工具

a) 钢 球 ，直径为42.8m m士0.2 m m，质量约324.0g士5.0 g ，球面应光滑，无凹伤、锈斑等缺陷。

b) 垫 层 ，选用泡沫聚乙烯，幅面为300m mX 300m m，厚度2.5m m士0.2mm，面密度75g/m2

6. 3.17.3 步骤

a)将 垫 层 置 于 水平、光滑地面。

b) 将 试 件 装 饰面向上，置于垫层上，并将一蓝色复印纸置于试件装饰面上。

c) 使 钢 球 从 1.75m :高度自由落下，冲击试件表面(防止钢球在试件表面反复跳动)，每个试件只做一次 试验，钢球落点应在距试件中心点2.5m m范围。

6. 1 17.4 结果友示

用游 标 卡 尺 测 d凹坑的直径，精确至。.Im m}

6. 3 .18 甲醛释放翁检验

6.3 .18.1 浸渍纸层压木质地板甲醛释放量的测定按GB/T 17657- -1999中4.1 1规定进行。

6.3.18.2 被测试样的甲醛释故量为两个试件甲醛释放量的算术平均值精确至lmg/100g.

7 检验规则

7.1 检验分类

产品 检 验 分出厂检验和型式检验

7.1.1门出厂检验包括:

a) 外 观 质量检验

b) 现 格 尺寸检验

C) 理 化 性能检验中的甲醛释放量和吸水厚度膨胀率检验。

7.1.2 型式检验包括第5章表1、表3、表4所列的全部检验项目

7.2 同一班次、同一规格、同一类产品叫做一批。

7.3 抽样方法和判定原则

7.3.1 浸渍纸层压木质地板的产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽取1式样逐一检验，试样均按块计数

7.3，2 规格尺寸检验

7.3.2.1 厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘不直度和翘曲度采用GB/12828中的二次抽样方案，检查水平为1，合格质量水平为4.0，详见表6。

表6 规格尺寸抽样方案

批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 合格判定数 不合格判定数

～150 第一

第二

5

5

5

10

0

1

2

2

151～280 第一

第二

8

8

8

16

0

1

2

2

281～500 第一

第二

13

13

13

26

0

3

3

1

501～1200 第一

第二

20

20

20

40

1

4

3

5

1201～3200 第一

第二

32

32

32

64

2

6

5

7

7.3.2.2 拼装离缝、拼装高度差检验的样本数为十块，该十块样本从检验规格尺寸的同批产品中随机抽取.采用一次抽样方案

7.3.3 外观质量检验

7.3.3.1 采用GB/T2828中的二次抽样方案，检查水平为1，合格质量水平为4.0，详见表7

表7外观质量抽样方案

批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 合格判定数 不合格判定数

～150 第一

第二

13

13

13

26

0

3

3

4

151～280 第一

第二

20

20

20

40

1

4

3

5

281～500 第一

第二

32

32

32

64

2

6

5

7

501～1200 第一

第二

50

50

50

100

1

4

6

10

1201～3200 第一

第二

80

80

80

160

5

12

9

13

7.3. 3.2 在一 块地板上，同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判别。

7.3.4 理化性能检验

7.3.4.1 理化性能检验的抽样方案见表8，初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复检一次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格若有一项不合格，判为不合格。

提交检查批的成品板数量块 初检抽样数块 复检抽样数块

≤ 1000 3 6

≥1001 6 12

7.3.4.2 在初检和复检试样中，任意三块地板组成一组。

7.3.4.3 检验结果的判断

7.3.4.3.1 地板试样的密度、含水率、甲醛释放量的平均值满足标准规定要求，该地板试样的密度、含水率、甲醛释放量判为合格，否则判为不合格。

7.3.4.3.2 地板试样的静曲强度、内结合强度、表面胶合强度的平均值满足标准规定要求，且任一试件的最小值不小于标准规定值的80%，该地板试样的静曲强度、内结合强度、表面胶合强度判为合格，否则判为不合格。

7.3. 4.3 .3 地板试样的吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性的平均值满足标准规定要求，且任一试件的最大值不大于标准规定值的12000，该地板试样的吸水厚度膨胀率、尺寸稳定性判为合格，否则判为不合格。

7.3. 4.3. 4 地板试样的表面耐划痕、抗冲击、表面耐磨、表面耐冷热循环、表面耐香烟灼烧、表面耐干热、表面耐污染腐蚀、表面耐水蒸气、表面耐龟裂的任一试件均达到标准规定要求，该地板试样的上述性能判为合格，否则判为不合格。

7. 3.4. 3. 5 当地板试样所需进行的各项理化性能检验均合格时，该批产品理化性能判为合格，否则判为不合格。

7.4 综合判断

产品 外 观 质量、规格尺寸和理化性能检验结果均应符合相应类别和等级的技术要求，否则应降类、降等或判为不合格产品。

7.5 检验报告

检验 报 告 内容应包括:

a) 被 检 产品的类别、等级、检验依据的标准、检验类别等全部细节

b) 检 验 结果及其结论

C) 检 验 过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题

8 标志、包装、运输、贮存

8.1 标志

8.1.1 产品标记

产品 入 库 前，应在产品适当的部位标记制造厂名称、产品名称、产品型号、商标、生产日期及产品类别、等级、规格等

8.1.2 包装标签

包装 标 签 上应有生产厂家名称、地址、出厂日期、产品名称、数量及防潮、防晒等标记

8.2 包装

产品 出 厂 时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据自己产品的特点提供详细的中文安装和使用说明书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定。

8.3 〕孟输和贮存

产品 在 运 输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。贮存 时 应 按类别、规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。

附原件：《浸渍纸层压木质地板》.pdf

这个是在网上看到的答案，还是可取。本人还有一本国标/T18102-2007，是我做实验师时候的了，主要是没有完全的电子版本，不然就发给你了。可能你需要去书店买一本了

1.0的强化木地板其表面能经久耐用，具有很好的耐磨性、防潮，装饰层是由电脑仿真技术印刷而成的，其图案丰富，有凹凸纹、珍珠纹、木纹、镶石等，装饰效果极强。

强化地板一般是由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡(防潮)层。强化地板也称浸渍纸层压木质地板、强化木地板，合格的强化地板是以一层或多层专用浸渍热固氨基树脂。

优点：

1.隔音隔热：实木地板材质较硬，缜密的木纤维结构，导热系数低，阻隔声音和热气的效果，优于水泥、瓷砖和钢铁。因此木地板具有吸音、隔音、降低音压、缩短残响时间功能，减少噪音公害的污染效果。

2.调节湿度：实木地板的木材特性是，气候干燥，木材内部水分释出；气候潮湿，木材会吸收空气中水分。木地板通过吸收和释放水分，达到调节室内的温度、湿度的效果。

3.冬暖夏凉：木材热导系数小，具有冬暖夏凉的功效（保温效果非常好）。冬季，实木地板的板面温度要比瓷砖的板面温度高8℃~10℃，人在木地板上行走无寒冷感；夏季，实木地板的居室温度要比瓷砖铺设的房间温度低2℃~3℃。

4.绿色无害：实木地板用材取自原始森林，使用无挥发性的耐磨油漆涂装，从材种到漆面均绿色无害，不像瓷砖有辐射，也不像强化地板有甲醛，是天然绿色无害的地面建材。

缺点：

1.难保养：实木地板对铺装的要求较高，一旦铺装得不好，会造成一系列问题，诸如有声响等。如果室内环境过于潮湿或干燥时，实木地板容易起拱、翘曲或变形。铺装好之后还要经常打蜡、上油，否则地板表面的光泽很快就消失。

2.价格高：实木地板一直都保持在较高价位，价格在200元/平方米以上，预算紧张的家庭还得掂量掂量。

3.稳定性差：如果室内环境过于潮湿或干燥时，实木地板容易起拱、翘曲或变形。

4.性价比低：实木地板的市场竞争力不如其他几类木地板，特别是在稳定性与耐磨性上与多层复合地板的差距较大。

5.以假乱真：对于一般消费者来说，是无法辨认木材真伪的。经过加工的地板对消费者来说更无法鉴别木种，故一些不法商家为了牟取暴利，就用一些价格较便宜的木种冒充名贵木种，比如用"灰木莲"冒充"柚木"。

发展与现状：

实木地板是一种重要的地面铺装材料，20世纪80年代初，随着改革开放，人民生活程度提高了，房子装修成为了当时人们改善生活的重要内容，实木地板也在此时进入了老百姓的家庭。

我国经济持续稳定的增长，城乡建设进程的加快，全国房地产业的快速发展，人民生活水平的快速提高，家庭装饰装修的持续升温，国家产业政策的支持，为实木地板提供了良好的经济环境，创造了巨大的市场需求。

从整体行业来看，目前我国实木地板产销量已跃居到世界龙头老大的地位。实木地板在中国市场一直稳居高端家居消费品地位，占据着高端市场份额，势头有增无减。2006-2008年我国实木地板年度总销量均达到4500万平方米左右。

2009年我国实木地板总销量约4200万平方米，与2008年持平。如此庞大的销量，反映出我国国民收入水平和消费水平在快速提高，消费选择趋向中高端消费品，实木地板产品在社会生活中占据着重要地位。

现在的地板品牌那么多，你还记得什么是实木多层地板吗？如果你忘记了，或者说你还不是很了解。没关系，跟我一起来熟悉下什么是实木多层地板吧！看看实木多层地板是不是我们平时经常见到的地板产品呢？

什么是实木多层地板

实木多层地板是以纵横交错排列的多层板为基材，选择优质珍贵木材为面板，经涂树脂胶后在热压机中通过高温高压制作而成。不易变形开裂，干缩膨胀系极小，具有较好的调节室内温度和湿度的能力，面层能显示出木材天然木纹，铺装简捷，使用范围较广。 价格高于复合地板，低于实木地板。适合地热供暖房安装。

实木多层地板是在实木单层地板的基础上，经过改良创新而诞生的新兴地材产品。实木多层地板是以夹板为基材，表层以规格名贵树种硬木片镶嵌拼板或刨切薄木，通过脲醛树脂胶压制而成的企口地板。其面板选用当今最流行的世界名贵树种，并通过专门工艺将多层纵横交错的木材薄片粘压复合而成，通体为实木结构。

实木多层地板的优点

这种地板既有实木地板的天然纹理，又有实木地板的质感和弹性。另外，它还克服了实木地板容易变形的缺点。这是因为，实木多层地板是夹板式的结构。这种结构可以使木纤维呈网状叠压排列，互相牵扯让结构更加紧密。所以这才让实木多层地板克服了天然材质容易变形的特点。

实木多层地板的优点当中，具有很强的耐磨性是一大优势。

实木多层地板的防水性能非常好，可以用到气候比较潮湿的地区。并且，这种多层的实木地板是经过防虫处理的，可以有效防止虫害并且对人没有任何伤害的。

实木多层地板的缺点

环保性差：实木多层复合地板的独特结构特点让它具有很多出众的优点，同时这也使它在生产过程中不可避免得使用大量的胶水，层数越多，所用的胶水亮越大。

品质参差不齐：由于工艺要求高，结构复杂，所以品质差异较大。所以要买好品牌的地板。比嘉地板、大卫地板、生活家地板的实木多层地板都很不错。

     如今地上的装饰也是比较丰富的，木地板便是这其中之一，许多家里都是会把它装在卧室，简洁大气又提高舒适感。那如今市面的木地板种类也是很丰富的，分类有很多，许多消费者在选购的时候不知道应当选购哪一种木地板。

      木地板一般有五种，每一种都是有各自优点。实际能够分为：选用天然木板开展加工后所制的实木地板；选用品质聚集的纤维板所制的强化板；选用橡树皮所制的木栓地板；运用板材错位加工所制的多层复合；选用竹子所制的竹木地板。

     1.实木地板：是天然木料经烘干、加工后产生的地面装饰材料。天然原木纹理，温和和富有感染力的层次感是它最明显的特点。

     实木地板按类型又可分为：独体实木地板、指接地板、碳化实木地板。

     2.强化复合地板：即浸渍纸层压木质地板，是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺设在刨花板.高密度纤维板等人造板基材表面，反面加均衡层，正面加耐磨损层，经热压.成形的地板。强化复合地板具备下列特性：耐磨损、样式丰富、耐冲击、抗形变、耐污染、阻燃、防水、环境保护、不褪色、安装简单、易清洗，可用于地暖等。

      3.实木复合地板：是由不一样树种的板材交叠层压而成的一种地板，它又分为多层实木复合地板和三层实木复合地板两个类型。

     4.竹地板：是一种新型建筑装饰材料，它以天然高品质竹子为原材料，通过二十几道工序，脱去竹子原浆汁，经高温高压拼压，再通过3层漆料，最终红外感应烘干而成。其特点是阻燃，耐磨损，防霉变，且清新文雅，给人一种走进自然.优雅超凡脱俗的感觉。

     5.软木地板：是用栓皮栎橡树的树根加工制作而成的地板，该类型地板特性是有延展性，清静、舒服、耐磨损，且具备吸音效果。软木地板可分为粘贴式软木地板和锁扣式软木地板。

多层实木地板的优点：多层实木地板拥有很高的稳定性能，这是因为多层实木本身纵横交错的排列形式而形成的稳固，对于多层实木地板来说，在潮湿环境下也不容易变形，对于地暖来说，它也不受什么影响，所以在现代居室中得到了很好的推广和运用。

多层实木地板的缺点：多层实木地板目前市场上分为3层、5层、7层等，而多层实木地板中间的普通木材每层之间则是由胶水粘合而成，多层实木地板层数越多，胶水使用量就越大，使胶水中含的有害物质就更多一分。多层实木地板质量参差不齐：由于工艺要求高，结构复杂，所以质量差异较大。所以要买好品牌的地板。

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实木多层板是属于环保的。

实木多层板可以说是将刨花板与密度板的所以优点结合起来，集聚两者优势。实木多层板是由三层或者多层的单板、薄板经过木板胶贴高温高压制造而成。其主要基材是纵横交错排列的多层胶合板为基础，辅以高分子环保胶水，表面用优质实木贴皮为面料，在经过冷压、热压、砂光、养生等数到工序制作而成。

实木多层板在压制过程，由于是用单板纵横胶合、高温高压压制，既具备了结构稳定性、不易变形的优点而且减少了粘合胶的使用，在生产过程使用的是高分子胶水，经过高温高压、PVC四周封边，降低了甲醛含量，让板材的甲醛释放量达到环保标准，绿色环保。

实木多层板是用多层单板压制而成，所以其结构稳定性非常好，不易变形，从而在内应力方面解决了实木板容易受干湿天气的变形缺陷，所以实木多层板的防水性及稳定性都非常的好。

现在生产多层实木地板的厂家鱼龙混杂，在心动的价格和五彩缤纷的花色品种面前，消费者多半没了主意，要想选购到满意的地板还得注意从以下五个方面着手：

（一）看面层：多层实木地板是由实木面层和实木基层两个部分构成。面层的好坏决定了地板的美观及使用寿命。面层是精选优质木材经过烘干、去脂、养生几道工序以后切片而成，表面不应有腐朽、死节、虫孔、裂缝、夹皮等缺陷，但对于小活结，色差不能过于苛求，因为这是木材天然的属性。

（二）看基层：1.重量：重的板其基材材质好、压得密实。现在市场上的多层实木地板基层以杨木、松木、桦木居多，最好的是用进口的龙脑香科木材做的基层，其防水性及稳定性俱佳。2.厚度：基层越厚，地板强度越强，铺装后也更结实，好的基层，厚度每增加一毫米其每平方米的成本要增加十几元。

（三）看油漆：地板表面的油漆质量直接影响地板的使用寿命。在PU、UV等各种地板漆中，以耐磨漆最适合多层实木之特性，打理更方便。

（四）看含水率：在温州多层实木地板的含水率一般是5%-14%。

（五）看胶合性能：胶合质量直接影响效果和寿命，多层实木地板生产时都采用胶粘剂涂饰板面热压而成。胶合质量可通过浸渍剥离和胶合强度两项性能指标反映其质量。检验其是否环保，除现场嗅一下有无刺鼻异味外，应要求商家提供产品检验报告，最重要的还是选择有品牌的地板，以便出现问题时可以找到责任人。