制造三合板(胶合板)所需要的材料都有什么
胶合板一般用速生杨木或桦木单板,涂布脲胶后经预压、热压而压合而成,单板厚度1.5mm左右建议你买本胶合板生产工艺的书看看 原木加工生产胶合板的工艺流程
原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砍光→检验分等→包装入库
单板加工生产胶合板的工艺流程
单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库
加工工艺损耗
在胶合板整个生产过程中,原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砍光对木材损耗有影响,它分为有形损耗(有加工剩余物的)和无形损耗(干缩和压缩)。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。
原木锯断:进口原木长度一般超过6米,要按工艺要求的长度和质量进行锯断,截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板,木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率,产生的废料有小木段、截头和锯屑等,原木锯断损耗率一般在3~10%。
单板旋切:胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板,面背板的厚度一般为0.6mm左右,芯板、长中板的厚度一般为1.8mm左右。该工序损耗最大,一是由于木段不圆度,相当一部分的碎单板不能使用;二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗;三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯,由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关,这部分损耗率在15%~25%。
单板干燥:旋切后的单板含水率很高,必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小,称为干缩。因含水率降低,单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4%~10%。
单板整理:单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板,窄条单板经过拼接成整张单板,有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关,损耗率一般为4%~16%。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2%~11%。
热压:把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化,木材逐渐被压缩,板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗,与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关,损耗率一般为3%~8%。
裁边:将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关,胶合板幅面越大,裁边损耗率越小,一般为6%~9%。
砂光:对胶合板表面进行砂光,使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉,单板质量好时,砂光量小,砂光损耗率一般为2%~6%。
在材质正常的情况下,原木加工生产胶合板的损耗率一般在47%~55%,直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16%~26%。
胶合板简介
胶合板是一种由三层或多层约为1MM的实木单板或薄板胶贴热压制成的装饰装修材料。时下市场上常见的胶合板有三夹板(三合板)、五夹板(五厘板)、九夹板(九厘板)和十二夹板(十二厘板)。
胶合板属性
结构强度好,稳定性好。胶合板含胶量大,施工时要做好封边处理,昼减少污染。
胶合板用途
胶合板主要用于装饰面板的底板、板式家具的背板等各种木制品工艺。
胶合板选择
选择胶合板主要看其甲醛释放量和胶合强度。如果胶合板的胶合强度不好,则容易散架。选择时还要注意胶合板的标称厚度与实际厚度是否相符。
胶合板选择注意事项:
1:有正反面的区别,正面光洁平滑,表面木纹清晰,不毛糙,平整无滞手感为良品。
2:不应有破损、碰伤、硬伤、疤节等疵点。
3:无脱胶现象。
4:有的胶合板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的,所以在选择上要注意夹板拼缝处应严密,没有高低不平现象。
5:应挑选不散胶的胶合板。如果手敲胶合板各部位时,声音发脆,则证明质量良好,若声音发闷,则表示胶合板已出现散胶现象。
胶合板密度与厚度
【胶合板密度】
胶合板密度越大,质量越好。一般大于同材种的装修木材。胶合时的单位压力越大,则胶合板的密度也越大。由于木材在高温下易产生塑性变形,热压胶合比冷压胶合的压缩率要大。由于胶合板由纵横交错的单板配制而成,其导热系数低于同材种的木材。
胶合板的最外层单板称表板,正面的表板称为面板,反面的表板称为背板,内层的单板称为芯板或中板。
【胶合板厚度】
胶合板是由一些薄的木片组成的,有三合板、五合板等等,偶尔也会有奇数。根据不同层板的组合,胶合板的厚度也有所不同,一般有3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板、18厘板等几种规格,当然根据特殊情况也会有其他的厚度。
从结构上看,胶合板的最外层单板称为表板,正面的表板称为面板,它是用质量最好的单板材。反面的表板称为背板,用质量次之的单板材。而内层的单板材称为芯板或中板,用质量最差的单板材组成。
胶合板是由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制成。常见的有三夹板、五夹板、九夹板和十二夹板(市场上俗称为三合板,五厘板,九厘板,十二厘板)。
选择胶合板要注意以下几点:
1.夹板有正反两面的区别。挑选时,胶合板要木纹清晰,正面光洁平滑,不毛糙,要平整无滞手感。
2.胶合板不应有破损、碰伤、硬伤、疤节等疵点。
3.胶合板无脱胶现象。
4.有的胶合板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的,所以在选择上要注意夹板拼缝处应严密,没有高低不平现象。
5.挑选夹板时,应注意挑选不散胶的夹板。如果手敲胶合板各部位时,声音发脆,则证明质量良好,若声音发闷,则表示夹板已出现散胶现象。
6.挑选胶合饰面板时,还要注意颜色统一,纹理一致,并且木材色泽与家具油漆颜色相协调。
胶合板生产的方法一般分湿热法、干冷法、干热法三种。
干与湿是指胶压时所用的单板是干单板还是湿单板。冷和热是指用热压胶合还是冷压胶合。
湿热法生产的缺点是:由于单板含水率高,因此热压时间长,生产率低,热压后还要对胶合板进行干燥处理。因是湿热法生产的板,故内应力较大,容易翘曲变形,且胶合强度低。
干冷法生产的缺点是:由于加压时间长,故胶合板生产周期长。比较适合于小型企业的生产。
干热法生产:是用旋切的单板经过干燥,使单板含水率在8-12%范围下涂胶组坯,在热压机中胶压成板。
此法生产特点是:
由于是高温胶合,故时间短,产量大,且胶合强度高,产品质量好。
板面光滑平整,不易变形。
适合于各种类型的胶粘剂生产。
由于此法克服了湿热法和干冷法所存在的缺点。生产较灵活,大、中、小型企业均可生产,生产的产品更适合市场上的需要,因此,目前国内外各企业生产的胶合板常用干热法生产。
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1、胶合板的分类
一类胶合板为耐气候、耐沸水胶合板,由此及彼有耐久、耐高温,能蒸汽处理的优点。
二类胶合板为耐水胶合板,能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍。
三类胶合板为耐潮胶合板,能在冷水中短时间浸渍,适于室内常温下使用。用于家具和一般建筑用途。
四类胶合板为不耐潮胶合板,在室内常态下使用,主要用于馐及一般用途胶合板用材有椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木等。
2、装饰单板贴面胶合板
1)装饰单板贴面胶合板是用天然木质装饰单板贴在胶合板上制成的人造板。装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的薄木片。
2)装饰单板贴面胶合板的特点:
装饰单板贴面胶合板是室内装修最常使用的材料之一。由于该产品表层的装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的,所以比胶合板具有更好的装饰性能。该产品天然质朴、自然而高贵,可以营造出与人有最佳亲和高雅的居室环境。
3)装饰单板贴面胶合板的种类:
装饰单板贴面胶合板按装饰面可分为单面装饰单板贴面胶合板和双面装饰单板贴面胶合板;按耐水性能可分为I类装饰单板贴面胶合板、II类装饰单板贴面胶合板和III类装饰单板贴面胶合板;按装饰单板的纹理可分为径向装饰单板贴面胶合板和弦向装饰单板贴面胶合板。常见的是单面装饰单板贴面胶合板。装饰单板常用的材种有桦木、水曲柳、柞木、水青岗、榆木、槭木、核桃木等。
4)装饰单板贴面胶合板的分等:
我国装饰单板贴面胶合板标准规定装饰单板贴面胶合板分为优等品、一等品和合格品三等级。在此提醒厂家和消费者其他分等形式均不符合我国装饰单板贴面胶合板标准,例如有的厂家标识等级为“AAA”,这是企业行为。
5)国家标准对装饰单板贴面胶合板的性能要求: 我国现行的是推荐标准GB/T 15104-94《装饰单板贴面人造板》,目前绝大部分企业的生产执行此标准。该标准对装饰单板贴面胶合板在外观质量、加工精度、物理力学性能三个方面规定了指标。其物理力学性能指标有:含水率、表面胶合强度、浸渍剥离。GB 18580-2001《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》还规定了该产品的甲醛释放限量指标。
①国家标准规定装饰单板贴面胶合板的含水率指标为6%~14%。
②表面胶合强度反映的是装饰单板层与胶合板基材间的胶合强度。国家标准规定该项指标应≥50MPa,且达标试件数≥80%。若该项指标不合格,说明装饰单板与基材胶合板的胶合质量较差,在使用中可能造成装饰单板层开胶鼓起。
③浸渍剥离反映的是装饰单板贴面胶合板各胶合层的胶合性能。该项指标不合格说明板材的胶合质量较差,在使用中可能造成开胶。
④甲醛释放限量。该项指标是我国于2002年1月1日起实施的强制性国家标准,这是相关产品的“准生证”,从2002年1月1日起达不到这项标准的产品不准生产;这也是相关产品的“市场准入证”,从2002年7月1日起达不到这项标准的产品不准进入市场流通领域。甲醛限量超标将影响消费者的身体健康。标准规定装饰单板贴面胶合板甲醛释放量应达到:E1级≤1.5mg/L,E2级≤5.0mg/L。
3、装饰单板贴面胶合板的选择
近年来,在胶合板生产中,派生出不少的花色品种,其中最主要的一种是在原来胶合板的板面上贴上一薄层装饰单板薄木,称为装饰单板贴面胶合板,市场上简称装饰板或饰面板。
值得注意的是常见的饰面板分为天然木质单板饰面板和人造薄木饰面板。天然木质单板是用珍贵的天然木材,经刨切或旋切加工方法制成的单板薄木。人造薄木是使用价格比较低廉的原木旋切制成单板,经一定工艺胶压制成木方,再经刨切制成具优美花纹的装饰薄木。
通常天然木质单板饰面板所贴饰面单板往往是花纹好,身价高的树种,比如柏木、橡木、花梨木、水曲柳等。但是在商品名称中应当予以说明,比如称为“柏木贴面胶合板”,或者“水曲柳切片胶合板”,或者“樱桃木饰板”。几种称法中“贴面”、“切片”、“饰板”都反映了“饰板”的基本特征。但是不能以柏木三合板、水曲柳三合板等简称,因为这些简称范指胶合板的面板、底板都由柏木或水曲柳制成。另一个问题是,饰面板生产的家具日益增多,这些家具虽然有“柏木”等木纹的表象,但是总体上家具的木材是其他木材制造,而如今商店将这些家具冠以“柏木家具”、“樱桃木家具”销售,是错误的,所谓柏木家具也好,红木家具也好,应当是货真价实的实木家具,整体用这些木材制成,而非饰面板制作的。这个问题应当引起经营者的重视和消费者的警惕,切匆误导消费和在购买时上当。
人造薄木贴面与天然木质单板贴面的外观区别在于前者的纹理基本为通直纹理或纹理图案有规则 而后者为天然木质花纹,纹理图案自然,变异性比较大、无规则。
总之挑选饰面板应注意外观应有较好的美感,材质应细致均匀、色泽清晰。木纹美观,配板与拼花的纹理应按一定规律排列,木色柜近,拼缝与板边近乎平行。
选择的装饰板表面应光洁,天毛刺沟痕和刨刀痕 应天透胶现象和板面污染现象(如局部发黄、发黑现象)应尽量挑选表面无裂纹、裂缝,无节子、夹皮、树脂囊和树胶道的;整张板的自然翘曲度应尽量小,避免由于砂光工艺操作不当、基材透露出来的砂透现象。
胶层结构稳定,无开胶现象。应注意表面单板与基材之间、基材内部各层之间不能出现鼓包、分层现象。 用刀撬法检验胶合强度。此法是检验胶合强度最直观的方法,用锋利平口刀片沿胶层撬开。如果胶层破坏,而木材未破坏,说明胶合强度差。
要选择甲醛释放量低的板材。应避免具有刺激性气味的装饰板。因为气味越大,说明甲醛释放量越高,污染越厉害,危害性越大。
选择有明确生产企业的产品。绝大多数有明确厂名、厂址、商标的产品,性能表现较好。
4、竹胶合板模板
竹胶合板模板是继木模板、钢模板之后的第三代模板。用竹胶合板作为模板, 是当代建筑业的趋势。竹胶合板以其优越的力学性能、极高的性价比,正取代木、钢模板在建筑模板中的地位。
主要特点:
1)、竹胶合板模板强度高、韧性好,板的静曲强度相当于木材强度的8-10倍,为木胶合板强度的4-5倍,可减少模板支撑的是用数量。
2)、竹胶合板模板幅面宽、拼缝少。板材基本尺寸为2.44m x 1.22m, 相当于6.6块P3015小钢模板的面积,支模、拆模速度快。
3)、板面平整光滑,对混凝土的吸附力仅为钢模板的八分之一,容易脱模。脱模后混凝土表面平整光滑,可取消抹灰作业,缩短装修作业工期。
4)、耐水性好,水煮6小时不开胶,水煮、冰冻后仍保持较高的强度。其表面吸水率接近钢模板,用竹胶合板模板浇捣砼提高了砼的保水性。在混凝土养护过程中,遇水不变形,便于维护保养。
5)、竹胶合板模板防腐、防虫蛀。
6)、竹胶合板模板导热系数为0.14-0.16w/m.k,远小于钢模板的导热系数,有利于冬季施工保温。
7)、竹胶合板模板使用周转次数高,经济效益明显,板可双面倒用,无边框竹胶合板模板使用次数可达20-30次。
适用范围:
本模板非常适用于水平模板、剪力墙、垂直墙板、高架桥、立交桥、大坝、隧道和梁柱模板等。
预应力竹条胶合板
预应力竹条胶合板属于新一代竹条胶合板,它与竹编、竹廉胶合板结构完全不同,是以竹条或竹片弦向集成的方法胶合起来,为了提高横向刚度和抗剪能力,与集成方向施加了预应力,其结构特点是:
1)、强度高,刚度大,耐磨性好。毛竹的静弯曲强度达到152Mpa,抗弯曲弹性模量达到12062Mpa,硬度72Mpa,按其自然承载状态下的结构板,是至今任何人造板所无可比拟的;
2)、结构疲劳强度高,可重复使用次数高。在弯曲工作状态下,剪应力与竹条胶结缝垂直,避开了剪应力破坏,而竹编、竹廉板剪应力与竹材迭合缝方向一致,容易在剪应力作用下,胶结缝受到破坏,出现剥层和开裂,使用次数较低;
3)、预应力竹条胶合板可刨切,板的平整度和厚薄差控制在国标0.5mm以内,而竹编、竹廉板其厚薄差有的达到2mm,是钢框胶合板中无法使用的一个致命弱点;
4)、预应力竹条板表面平整光滑,易于处理,成本低。
(1)夹板有正、反两面的区别。挑选时,胶合板要木纹清晰,正面光洁平滑,不毛糙,要平整。
(2)胶合板不应有破损、碰坏、虫糟、排钉孔、死节,毛刺沟痕等疵点。
(3)胶合板无脱胶现象;
(4)有的胶合板是由两种不同纹路的单板胶贴拼凑在一起制成的,故在选择时要注意,夹板接缝处应严密,没有高低不平现象。尤其是一张胶合板上不要有两种不同纹路,否则会有碍合理使用,造成浪费,影响家具美观。
(5)挑选夹板时,应注意挑选不散胶的夹板。可用一根50cm左右的木棒,将胶合板提起轻轻敲打各部位,声音匀称、清脆的基本上是等内板;如发出“壳壳”的哑声,就很可能是因脱胶或鼓泡等引起的内在质量毛病。这种板只能当衬里板、或顶底板用,不能作为面料。
(6)挑选夹板时,要注意木材色泽与家具油漆颜色相协调。