木皮是怎样做出来的

一、铅笔勾勒出家具表面的纹样

首先,工匠们先用铅笔勾勒出家具表面的纹样,然后分出一个个单独的密闭形状,做成纸样,只要是喜欢的样式,都可以按您的要求制做出来,如贝壳花样、蝴蝶花,太阳纹,棕榈叶、木神以及小孩的头部花纹等。木皮拼花可以选择不同的木皮品种,再把这些不同的木皮品种裁剪成各种艺术形状。木皮依照纸样的边缘,将木材进行切割。

二、根据设计纹样

同时,另有一批工匠根据设计纹样,在家具的表面上镂刻出凹槽,一个密闭形状就配上一个凹槽,等上千块木片都制成后,将木片和凹槽进行完整镶嵌。明确的分工保证了每一个构件和细节都得到*专业的艺术处理。当然,由于木材的形状不同,再巧夺天工的手艺,也不能保证它们100%的严丝合缝,所以工匠们在木片镶嵌这个流程之后,还需要进行补胶(填满木片与木片间细小的空隙)与打磨(使整个表面光滑平整),较后再上上透明的清漆,使木片的纹理自然地显露,从而展现出整个“拼花镶嵌”工艺的完整无缺。

三、工艺、造型风格

另外,不同的家具制造商对此种工艺也有不同的发挥:比如金色宫廷造型风格,它的家具“拼花镶嵌”就偏绘画性,取材于英法意各个重大历史时期(罗马帝国时期、亚当斯时期等等),传承借鉴各式古典家具,力图再现历史,它的“拼花镶嵌”很好地融合了各种材料,展现了古典主义的风格精神。还有很多家具的表面采用木皮贴皮工艺,用同一块木皮均分2块、4块或者更多的倍数然后进行镶嵌拼贴,使得家具的木纹达到高度的对称。

以上就是木皮拼花的生产过程,相信您对木皮拼花已有了大致的了解。希望我们的介绍能对你有所帮助。

1.封边：

采用手动或者全自动封边机封边，也可以手工封边，无论哪一种，封边的程序都是：板边或封边带涂胶——封边带压帖在板边上——多余封边齐头——两侧多余封边修边——修整，对于全自动封边机，还有铣边、追踪修边、刮边、抛光等功能。

封边最关键的是板材边要平直，不要存在推台锯大小锯片错位所产生的台阶，要压帖紧密，否则容易产生封边与板边存在缝隙，手工封边时最好采用手工封边专用胶水，不建议使用万能胶，遇热容易脱落。

2.木皮贴面：

板材定厚砂光——木皮精选——木皮裁切——木皮拼缝——板材涂胶——将木皮放在涂好胶的板材表面——放入热压机热压——齐边或者修边

木皮贴面的几大关键：

所贴板面一定要平整，不得有板筋、凹陷、孔洞等，否则容易鼓泡、离层；

木皮裁切切口平直，拼缝严密，否则容易出现缝隙；

涂胶要适量、均匀，涂胶太多容易透胶，涂胶太少容易缺胶、鼓泡、离层；

热压温度和时间要精确掌握。

如果还有什么不明白，可以留言给我，详细谈。

关于板材定厚砂光，XSUJN讲的很好了，不再罗索；关于木皮裁切，补充一下，除了那位所说的，还有：有时为了设计和款式的需要，木皮要拼成米字、井字、斜纹等花形，也需要用木皮专用裁切机精确裁切，这样拼出来的花纹才能对称、美观。

第一种：贴0.6毫米的木皮，没有实木边，直接在中纤板或刨花板贴，先将木皮选材后，用切皮机切边，用缝皮机把木皮按台面缝起来，再用过胶机将台面过胶，最后用热压机压，就OK

第二种：贴0.6毫米的木皮，如果有实木边，先把台面砂光后，先将木皮选材后，用切皮机切边，用缝皮机把木皮按台面缝起来，再用过胶机将台面过胶，最后用热压机压，就OK

第三种贴0.2~0.3毫米木皮，将台面先打磨，在把木皮喷湿，台面打胶，在贴，贴后用电熨斗烫过

注意事项：

1基材:

a.基材必须平整、新鲜、无灰尘，某些含油脂较多的木材(如轴木)时间长油脂溢出，把木孔堵塞，胶水不能渗透在木材中，不能形成胶钉、沾不牢， 中纤板或实木表面精度不够时需2次布胶，先布胶一层，待半干后再涂第二次，半干时，表面平整即可。

b.基材是凸弧线时，凸弧线处涂胶厚一些(约120-150克/平方)。

2.木皮:

木皮须无灰尘、无开裂，在较光滑一面涂胶。

a.木皮厚度0.2mm或木皮平整，又是贴平面时，可单面涂胶，涂胶后立即覆盖木皮。

b.木皮不平整或较厚或贴弧线，建议双面涂胶。

木皮，（俗称：木皮，单板；英文：veneer；以下统称薄木）及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。

切割方法:

木门所用木皮的直纹、花纹就是通过不同的切割方法产生的。

根据阔叶木胶合板及木皮协会的数据显示，市场常用的木皮标准切割方法如下:

旋切 (Rotary Cut)– 将原木安装在车床中央，切片刀以微少角度插入原木，然后将原木顶着切片刀旋转，便可造出旋切木皮。旋切木皮能阔至提供整板(单块)板面。

弦切 (Plain Slicing, Flat cut)– 又称平切、平面切片/平片，弦切木皮是指切片刀沿着原木中心的并行线，切出木片。从对开原木切出来的弦切木皮，最入一层的年轮会形成「大教堂」式的图案木纹。

径切 (Quarter Slicing)– 径切是垂直切向原木的年轮，生产出呈现直纹的木皮。

剖料切 (Rift-Cut) – 剖料切木皮采用各种橡木制造。橡木的木髓射线由原木中心伸展开来，就像车轮的弯曲轮辐。以微少角度切向橡木的木髓射线，尽量减低「鳞片」状木纹的出现，生产出有直纹的木皮。

纵向切 (Lengthwise Slicing)– 将平锯板材平放通过固定的切片刀，从板材底部切出木皮。纵向切木皮的纹理图案变化多端。

订购木皮时，除了切割方法外，阁下亦可指定颜色、木纹图案及多种天然特性。阔叶木胶合板及木皮协会亦建议阁下自行选择理想的木皮规格及包装上的需要。

然后去皮 开料 （也有先开料后蒸煮的，不同木头不同做法）

然后是切片

接着烘干（薄皮也有不烘干直接用上）

接着修边裁剪

最后出成品

有刨切 锯切 旋切（半旋，全旋） 立刨

暂时知道的只有这么多，

刨切薄木制造工序

通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：

原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库

以下仅介绍其中三个重要环节: 原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。

方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。图中的粗实线为锯剖线，箭头方向是刨刀的刨切方向：

在实际生产中，直径小于400mm的原木通常采用锯剖方案B，而直径为400~800mm的原木则多采用锯剖D和E。采用这些锯剖方案生产薄木时，出板率高，薄木质量较好，刨切机效率较高。 木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。

首先，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温最好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低薄木质量；蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围（随树种和薄木厚度而定）。下表列出了几种木材的蒸煮基准，仅供参考。 干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。

木皮切削方式

横切:涡纹；纵切:直纹；斜切:山纹