胶合板贴面有凹点、鼓包是什么原因造成的，应该怎么避免？
轮胎所受的充气压力bai，车辆负荷，减缓冲击du力，传递牵引力和制zhi动力等这些粗活，几乎全都由胎体帘dao布来承担的。而胎体帘布出现问题的表象就是轮胎鼓包。
鼓包的轮胎是无法复原的，而伴随鼓包的，是爆胎的隐患。所以不要心存任何幻想，必须换掉！
轮胎鼓包是由哪些常见的原因造成的呢？
轮胎质量问题
帘线分布不均，帘线强度不足导致的鼓包。在正常行驶情况下出现。属于轮胎质量问题。这种问题可以联系厂家更换新胎，但是事实上却没有那么好操作。所以建议大家还是购买有质量保障的品牌轮胎！
一、结构缺陷
结构缺陷是指胶合板内外结构的内容完整性、排布合理性不能满足要求，主要包括胶合板翘曲、叠芯、离缝和边角缺损。
1、翘曲
翘曲是胶合板两端上翘或中间拱起而形成的一种凹面。
胶合板翘曲主要是由于胶合板结构和加工工艺不符合对称原则，使得胶合板内应力较大引起的。
因此应对胶合板翘曲的措施就是严格按照对称性原则生产胶合板：
（1）遵循奇数层原则，合理搭配树种材质，对称位置单板的材质、厚度、纤维方向和含水率都相同。
（2）提高干燥质量，单板先自然干燥到一定程度再送入干燥机，控制其在干燥过程中不会扭曲变形。
（3）在进行热压工序时，热压机上下压板的温度要相同，保证上下板面受热一致。
2、叠芯、离缝
叠芯是指胶合板同一层内相邻两芯单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。离缝也称离芯，是指胶合板中同一层内芯板或相邻两拼接芯板间产生分离。
叠芯、离缝产生的原因主要有：
（1）组坯时，芯板重叠、错位或预留缝隙不合适。
（2）装板或板坯搬动时芯板产生移动或错位。
（3）芯板翘曲变形严重或芯板边缘不够平直。
针对前两种原因，只要操作人员在组坯和移动时多加小心，就可以很大程度地避免缺陷的发生，或者在单板施胶后先陈放一段时间，再进行组坯并预压，使单板初步粘连，防止在搬运过程中的移动错位。
针对第三种情况，可以先对翘曲变形的芯板进行柔化整平处理，并进行二次齐边，使表面平整、边部平直，再使用处理后的单板排芯组坯。
3、边角缺损
边角缺损是指因机械或人为操作不当所造成的产品四角或边缘部分缺失或损伤。
造成边角缺损的因素有很多：
（1）原材料有缺陷：芯板质量不好，长度不足；表板边缘缺损。
（2）操作过程不合规：组坯时未严格遵照“一边一齐头”的原则；板坯装入热压机时上下板坯边角未对齐、板坯装歪受压不均匀。
（3）设备故障：热压设备传热不好、边角温度低。
应对边角缺损的问题，首先要管控外购单板原材的质量，其次在操作时严格按照操作规程，另外，定期对设备的检修维护也是必不可少的。
二、胶合缺陷
胶合缺陷是指由于胶黏剂本身的瑕疵或者在施胶工艺过程中操作不合规等原因造成的胶黏不牢、鼓泡、开胶的缺陷。
1、胶合强度低
胶合强度是指胶合板中各单板之间胶合的牢固程度。胶合强度是衡量胶合板质量好坏的重要指标之一。
分析胶合强度低或胶层脱胶产生的原因同样可以从原材料、工艺过程和设备三方面来分析：
（1）原材料有缺陷：外购单板存在质量问题，如旋切质量差或毛刺沟痕深；单板含水率不合适；胶黏剂质量差、变质或浓度太低。
（2）操作过程不合规：涂胶工艺不过关，施胶量太少或涂胶不均；涂胶单板陈放时间过长或过短；热压参数设置不合适，如热压压力不足、热压温度过低或热压时间短。
（3）设备故障：如压力增加不上去、温度传递不到位等。
解决方法同样从这三个方面着手，管控原材料质量，严把工艺质量关，定期检修保养设备。
2、鼓泡开胶
鼓泡是指降压时板坯内蒸汽破坏胶合板的结构，在板面上形成隆起的气泡，有时伴随震耳的响声。如果板坯破坏完全是在胶层，可看作是开胶。
鼓泡的产生大多与单板含水率有关，单板的含水率在很大程度上影响着胶合板的质量，过高、过低均不利于胶合板生产，含水率过高，则容易鼓泡开胶；施胶工艺和热压工艺的不规范也会导致鼓泡开胶。
应对此缺陷的措施有：
（1）将干燥后的单板含水率严格控制在8%～14%范围内。
（2）涂胶时注意均匀涂抹，既不能留空白点，也不能有胶堆积，同时要清理干净单板表面的杂物。
（3）合理设置热压的时间和温度，包括热压完毕后降压降温的速度。
3、边角开胶
边角开胶是指胶合板边角部未胶合在一起，出现开胶现象。
造成这种缺陷的原因有：
（1）材料缺陷：胶黏剂质量差；单板厚度不均。
（2）工艺缺陷：边角缺胶；涂胶单板陈化时间过长，边角部干涸并失去活性；板坯边角未对齐，装板时板坯歪斜，受压不均。
（3）设备缺陷：压板变形；压板板面温度不均等。
为避免边角开胶缺陷，首先要使用质量过硬的单板和胶黏剂；
其次，为保证涂胶质量，涂胶量要均匀，没有涂到胶的部位要手工补刷，涂胶时要注意边角部位，防止边角缺胶、涂胶量少或胶水过早干涸；
最后，热压前检查设备，排除故障。
三、外观缺陷
外观缺陷指在胶合板表面通过眼观手触的方式可以感知的缺陷，包括透胶、不平整、有压痕和变色的缺陷。
1、透胶
透胶是指胶黏剂通过表板渗透到胶合板表面造成板面污染的缺陷。
透胶产生的原因有：
（1）胶黏剂问题：胶液太稀；施胶量过大。
（2）表板问题：表板太薄；表板裂隙太大。
（3）热压工艺问题：热压压力太大，将胶黏剂挤出透到胶合板表面。
针对以上原因，要合理调胶，控制胶液稀稠程度；检查表板质量；选择合适的热压压力。
2、胶合板不平整
胶合板不平整即板面厚薄不一，容易引起胶合板厚度超过允许的公差范围。
胶合板厚薄不一产生的原因可能是：
（1）单板厚薄不一；
（2）一次热压的单板张数过多；
（3）压板倾斜；
（4）热压压力计算不正确。
应对措施是，挑选高质量单板，采取“一张一压”的热压工艺，将压机安装校正成水平，正确计算和调节热压压力。
3、板面压痕
压痕是指由于外部因素造成的胶合板表面的局部凹痕。
板面压痕的产生主要发生在热压工序，一是热压垫板表面凹凸不平，或表面粘有胶块等杂物。二是胶合板合面后表板上粘有胶块等杂物。
应对此缺陷只要在合面及热压装板时，仔细检查热压垫板及表板上有无杂物，若发现杂物，及时清理。
4、板面变色
胶合板板面变色是指板面因遭受污染而出现不正常的颜色。
胶合板如果保存不当就会出现变色的情况，直接影响板材的质量和使用寿命，板面颜色污染一直是生产厂家和技术人员关注的问题之一。
板面颜色污染的方式多种多样，基本上可以归结为真菌变色和化学变色，化学变色又以铁离子污染最为常见。
真菌变色主要是胶合板的刨切原木在贮存过程中，受到真菌污染。
真菌在合适的温度和湿度环境下，沿着原木的导管纵向深入生长、发育，而受到真菌深度污染的原木会出现变色、腐朽。
铁离子污染则是由于原木中所含的单宁遇到铁离子时会发生颜色反应，在木材的表面形成蓝黑色的污染。
针对真菌污染，只要破坏真菌生长环境，就可以有效预防。
适宜真菌生长的环境是：
（1）温度：22~25℃；
（2）湿度：原木含水率20%~60%；
（3）氧气：真菌是好气性菌类，适宜生长在含有空气的管孔中；
（4）养料：木材中的木质素、纤维素、单糖、淀粉，都是真菌的营养物质；
（5）酸碱性：真菌适宜在弱酸性介质中，pH4.5~5.5。
纵观以上五个条件，最容易控制和破坏的就是湿度条件，因此控制单板含水率是最经济的防治真菌污染的方式。
针对铁离子污染，则是要控制胶合板在生产、贮存、运输、使用过程中与铁离子的接触：
（1）生产过程中使用软化处理过的水；
（2）避免胶合板与水泥长时间接触，水泥中含有大量铁离子；
（3）及时清理加工刀具表面的细微铁屑；
（4）避免使用被铁离子污染的胶黏剂。
四、甲醛释放超标
甲醛释放超标，是指胶合板中释放的游离醛超过国家标准的限值。这是胶合板生产中非常让人头疼的问题，一旦发生了甲醛释放超标的情况，就很难补救。
使用以脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂为代表的“三醛树脂”系列胶黏剂生产的胶合板，在制造、堆放和使用过程中会不断向外界挥发游离醛。
甲醛释放超标一般有两个原因：
（1）所用胶黏剂甲醛含量超标；
（2）施胶量过大，涂胶不均匀。
针对第一种原因，生产厂家要严格把控所购买的胶黏剂，对每一批新胶黏剂进行严格的检测，拒绝使用不合格胶黏剂；
针对第二种原因，则要加强对操作人员的培训，提高操作工的技术水平和责任心。
选择好的胶合板要看厚度是否符合标准、密度是否足够、表面是否光滑，而且要看其是否相对环保。
顾名思义胶合板就是木屑、薄板等利用胶水一层一层粘合而成的装修板材，它与细木工板、密度板构成家装板材的三大板材。市场上出售胶合板是以厚度来定价格的，通常胶合板越厚就会越贵。胶合板有3层板、5层板、7层板、9层板之分，3层板的厚度为3mm，以此类推9层板的厚度为9mm。
开头我们已经说过了，选胶合板第一部就是看厚度，如果你买3层板，那么它的厚度就要达到3mm，如果不足3mm就是不合格的。
另外，选购的时候我们还要看胶合板的密度如何，可以用手掂量一块样板，看看分量如何。太轻的胶合板可能内部有孔洞，或者胶合的不实。这样的板子容易折断，不在我们选择范围之内。看完密度，我们就看胶合板的表面是否平整，是否有杂质或者胶合不严、起泡、起鼓的地方。胶合板与其它板材不同的地方在于其有一定的韧性，所以，如果胶合板出现一些凹度也是正常的。
最后，就是看胶合板是否相对比较环保。为什么说是相对呢？因为胶合板本身的特点就决定了它不是环保的板材，在选购的时候我们可以闻一闻味道，看看是否味道非常刺鼻，我们尽量选择味道小的胶合板。
胶合板因其板材不环保，所以已经逐渐被市场淘汰。目前，只用在家具的背板等少数地方。如果你的家装预算比较充裕的话，我建议你买木工板代替胶合板，毕竟家人的身体健康比什么都重要。
1.因为实木下面都搭有龙骨，所以请先把遇水的实木地板拆起来竖放在无日照而通风的地方晾干
2.拆掉遇水地板，露出了龙骨，把窗户门窗打开，保持空气流通，让龙骨下面的水自然挥发
3.将拆下的地板在通风晾干后，若遇到有的地板变形过大，那就要必须联系厂家更换，若所有的地板变形都不大且能满足安装要求，那么等地板和龙骨的水分彻底蒸发完成后，将地板再铺回原位即可
4.强化地板不及实木地板娇贵，如果局部浸水，应在最短的时间内把地板上的表层水吸干，如果是小面积泡水，建议不要将强化地板撬起晾干，那样容易对强化地板造成硬损伤，很可能引起无法恢复使用的严重后果。
5.最好迅速拿掉地板的踢脚线，露出伸缩缝，靠伸缩缝将水汽散发完，根据渗水量大小不同，干燥起来通常需3～10天左右。还可同时拿吸尘器在泡水地板的拼接缝隙吸走水汽，或者拿吹风机用冷风吹干，但千万不要用热风吹，防止表面因受热干燥而引起干裂变形。
6.如果是大面积泡水，就要联系地板客服了。
扩展资料：
通常我们所称的多层复合地板其实就是多层实木复合地板。在最新国家标准中被称为浸渍纸层压板饰面多层实木复合地板，解释如下：浸渍纸层压板饰面多层实木复合地板，以浸渍纸层压板为饰面层，以胶合板为基材，经压合并加工制成的企口地板。
具有强化地板的耐磨性和实木复合地板的抗变形性，经实践在三大恶劣环境（公共场合、地热、潮湿）中均表现优秀。
内结合强度越高说明地板承受地热温度变化的能力越好，不至于发生开裂等现象，针对地热的特点和要求，地热地板基材采用相对致密的木材，才能保证长期在高温下不开裂、不变形。
吸水厚度膨胀率要小于等于2.5%，吸水厚度膨胀率越小说明地板的防潮性能越变好。
“三分地板，七分安装”，铺设地热地板需要特别讲究的方法，从而保证了地板在温度反复变化情况下的安全使用。
参考资料来源：百度百科-木地板
胶合板是用于室内的材料，一般胶合板在雨水和阳光下，只要几个小时或几天就会 起鼓、起皮或变形、松散，所以胶合板是不能用于永久工程的外墙或屋顶覆盖层的。
胶合板多用于：吊顶、室内隔断、家具、室内门、建筑模板等。
12mm合格厚度的正公差为：0.8+0.03*12=1.16mm，负公差为:0.4+0.03*12=0.76mm，即在11.24～13.16mm均符合12mm的合格要求。
t只是一个厚度的标识代号而已，就像长度代号一般用L一样。每张板内的厚度允差即允许每张板内的厚度偏差值，是一个厚度范围。
扩展资料：
装饰单板：
1）装饰单板贴面胶合板是用天然木质装饰单板贴在胶合板上制成的人造板。装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的薄木片。
2）装饰单板贴面胶合板的特点：
装饰单板贴面胶合板是室内装修最常使用的材料之一。由于该产品表层的装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的，所以比胶合板具有更好的装饰性能。该产品天然质朴、自然而高贵，可以营造出与人有最佳亲和高雅的居室环境。
3）装饰单板贴面胶合板的种类：
装饰单板贴面胶合板按装饰面可分为单面装饰单板贴面胶合板和双面装饰单板贴面胶合板；按耐水性能可分为I类装饰单板贴面胶合板、II类装饰单板贴面胶合板和III类装饰单板贴面胶合板；按装饰单板的纹理可分为径向装饰单板贴面胶合板和弦向装饰单板贴面胶合板。
参考资料来源：百度百科-胶合板
