竹胶板生产工艺流程是怎样的

土建施工原因导致的，不是装修的原因。

1、视频里看是一条竖直的缝，是因为两种材料或两块板接头处没有处理好，温度引起的开裂。

2、图片上看，下部的抹灰层也开裂了，不知道抹灰的部位，所以原因不好判定，一般是材料是接缝处没有处理好，温度引起的开裂。

3、建议，该部位局部切掉，挂钢丝网，重新抹灰，不能保证后续是否会开裂。

(1)刷涂法

使用毛刷将胶粘剂沿一个方向涂于粘接表面，其优点是使用方便，无需特殊设备，能适用于各种复杂零件的粘接。缺点是涂布厚薄不均匀，生产效率低。

(2)刀刮法

将胶液倒在粘接表面上，将板件从刀片下通过，刀片和刀杆是可以调节的，用来控制板件上的胶层厚度。刀刃与被粘接件表面之间的距离，即为胶层厚度。刀刃有时也可加工成锯齿形、方形等。其优点是方法简单，效果较好。缺点是涂敷厚度不均匀，质量不够稳定。

(3)辊涂法

使用胶辊将胶均匀地涂于粘接表面。其优点是工放高，胶层均匀，易于操作自动化。

(4)喷涂法

使用各种喷漆设备将胶喷于粘接表面，其优点是涂胶速度快，易于实现自动化。缺点是喷出的胶雾对操作人员身体有害。

(5)焙融法

使用热熔十色将胶加入枪体加热熔融，然后从枪头挤出到被粘接表而上，再迅速搭接即可。

安装方法步骤

先确定吊顶吊在什么位置。  

然后打水平线再钉木架子大面积钉600*600的架子。  

小面积打400*400的再扣扣板每装1块按扣板的长度按螺丝钉。  

肯定是先确定高度然后打木方再固定角线角线用泡钉或者螺丝或者419马钉再不好弄就弄玻璃胶贴。  

最后块扣板弄短点然后弯曲下卡进去。

墙面扣板详解

扣板简介

装饰材料。因其可直接安装，用以面层装饰，外观看去像是扣在建筑装饰表面，故名"扣板"。主要以聚氯乙烯塑料(PVC)、铁板、钢板、铝合金、不锈钢等原材料加工生产而成，施工、安装方便。

扣板特征

耐腐蚀、易清洗消毒。

坚固性能和耐冲击性能高、防水、不渗水。

无毒、防霉变。

凡美PVC洁净板不易凝结水珠、安装天花板时轻松的形成弧度防止冷凝水滴落到 食品上。

浅色系列不褪色、不变色、板材的颜料不溢出。

干挂式安装，榫口式简易装配、牢固不脱落。

多种配件、满足墙角、地角和顶角的弧形要求。

厚度选择

覆膜板的最佳厚度

覆膜板的最佳厚度为0.7毫米，太薄平整度不够，太厚有点浪费，三角龙骨卡的也费劲，且增加重量。

滚涂板的最佳厚度

滚涂板的最佳厚度为0.6毫米，由于金属基材较好，且涂层较薄，0.6就足够用了 。

阳极氧化板最佳厚度

阳极氧化板最佳厚度为0.6毫米。阳极氧化板材质为全金属材质，表面不做任何涂层，故0.6的就可以了。

安装注意事项

PVC扣板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案缺损等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致穿孔板的孔距应排列整齐，胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽PVC扣板上要裱糊或刷涂料时，接缝处应刷白乳胶粘贴细棉布，接缝两边至少各搭接5mm。

安装天花铝扣板时，注意顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸并将边铝条卡边调直卡固定边铝板。根据设计要求本工程吊顶采用600mm*600mm冲孔铝扣板 。

在安装铝扣板吊顶时，厨房，先固定油烟机的软管烟道，确定烟机位置，再吊顶浴室，先装浴霸、排风扇，再吊顶。先一定要排好浴霸、热水器的管道。

注意浴霸的电源线，需要用软塑料管包起来的，并用胶布裹起来的，这是为了防止铝扣板的截面会划开电源线的塑料皮从而导致漏电事故，因此用软管把电源线包起来，比较安全。

导语：墙面是装潢工程中必不可少的一个步骤，装饰墙面的方法也有很多。墙上扣板就是众多装饰墙面方法中的一种，在墙上安装墙上扣板，不仅可以达到装饰墙面的功能，而且墙上扣板的成本也是比较低的，而且墙上扣板的操作方式也是非常简单的。虽然现在很多地方的装潢都是用墙上扣板，但是大家对于墙上扣板安装并不是很了解。下面就由小编来为大家详细介绍一下墙上扣板的安装方法。

一、毛坯房墙面扣板装修如何

室内装修经常用到扣板这一种装修材料，是一种安装在墙面、顶棚的一种材料。因为它可以直接安装以做装饰，就像扣在建筑表面一样，故名之“扣板”。扣板根据不同的材质和制作工艺可以分为不同的扣板种类，除了可以装饰墙面，铝制扣板已经成为当下最流行的室内装修材料，还有可以作为扣板吊顶。无论在视觉还是感觉上都有很好的效果，因此得到广泛运用。

扣板种类按制作工艺分类，主要有：覆膜板、滚涂板、拉丝板。不同种类的扣板，制作工艺也不同：覆膜板采用PVC与彩色涂料复合而成，具有光泽，花色品种较多，使用寿命较长。滚涂板采用进口油漆，结合高科技、配合高性能的滚涂加工而成，颜色保持年限较长。拉丝板以铝板为材料，通过歪理作用使其通过模具压缩而成。拉丝板属于高档装饰材料，属于理想的扣板吊顶。

　　二、扣板怎么安装

一般扣板配用专用龙骨，龙骨为镀锌钢板和烤漆钢板，标准长度为：3000MM。

1，根据同一水平高度装好收边角系列。

2，按合适的间距吊装轻钢龙骨(38或50的龙骨)，一般间距1-1.2米，吊杆距离按轻钢龙骨的规定分布。

3，把预装在扣板龙骨上吊件，连同扣板龙骨紧贴轻钢龙骨并与轻钢龙骨成垂直方向扣在轻钢龙骨下面，扣板龙骨间距一般为1米，全部装完后必须调整水平(一般情况下建筑物与所要吊装的铝板的垂直距离不超过600MM时，不需要中间加38龙骨或50龙骨，而使用龙骨吊件和吊杆直接连接)。

4，将条扣板按顺序并列平行扣在配套龙骨上，条扣板连接时用专用龙骨系列连接件接驳。

5，板面安装时必须带手套，如不慎留下指印或污渍，可用洗洁精开水清洗后抹干即可，好的安装工艺拆卸方便。

结束语：通过小编上面的介绍，相信大家对于墙上扣板以及墙上扣板的安装方式已经有了一定的了解。墙上扣板是一种非常新颖的墙面装修方式，不仅操作起来非常简便，而且还非常的环保，装修的时间也可以大大的减少。但是它也有它的缺点，希望大家在选择的时候能够充分了解墙上扣板的优缺点，再结合自己的实际情况综合选择是否需要安装墙上扣板。希望通过小编的介绍能够帮助大家了解到什么是墙上扣板，以及墙上扣板安装方法。

安装塑料扣板吊顶，第一步首先要确定吊顶安装的位置，即吊顶高度。通常吊顶不宜太低，高度太低会使空间显得压抑。确定安装高度后，用墨线在四周墙面弹线标高，基准线标注要清楚根据吊顶设计、吊顶面积确定塑料扣板的尺寸规格确定龙骨位置线。因龙骨主要是用于支撑外面装饰材料造型、固定结构，在塑料扣板尺寸大小已经确定的情况下，为了保证安装的完整性，根据面板规格来确定龙骨的结构尺寸和位置线，并将确定的位置线标在基准线的上边主龙骨安装。主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后及时校正位置及高度。拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度，以控制龙骨架的平整。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。

在安装主龙骨时，还要注意留出照明线的出口安装吊杆。吊杆安装应符合几点要求：首先吊杆应通直并有足够的承载力其次，应事先对吊杆进行防锈处理吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，如果需要增设吊杆，最好搭接焊牢，避免主龙骨下坠边龙骨安装。边龙骨应该紧贴主龙骨安装。安装好主、边龙骨后，检查龙骨平整度及牢固程度塑料扣板安装。将塑料扣板按条一次平行扣在龙骨上，用专用连接件接驳。需要注意的是，在安装最后一块板时要按照根据最后的实际尺寸，用裁刀裁切好，将面板稍作弯曲装入，最后在两侧用压条封口。

#######2#楼工程 模板施工方案 #######公司二0一0年三月 模板施工方案 “生产必须安全，安全保证生产”。安全是建筑业永久的话题，安全生产是建筑施工的一个重要方面，关系着人民群众生命的财产安全。为进一步提高安全生产工作和文明施工的管理水平、确保职工的生命安全和生产的顺利进行，在本工程开工伊始，结合工程施工工作量大，工期短等特点，特编写此施工组织设计。编制依据：为保证#######2#楼工程施工安全，结合施工现场实际情况和规范标准要求，特制定本施工方案，在编制过程中参考如下资料：1、施工图纸2、国家现行安全标准规范：《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工模板工程安全技术规范》（JGJ130-2001）3、有关现场勘探资料。4、《环境作业指导书汇编》 一、工程概况：该工程位于临沭中山路与夏庄街西北地块内。#######2#楼工程，位于临沭县中山路与夏庄街交汇处西北地块内。该工程中地上四层，建筑面积5161.64m2,建筑高度为15.65米，基础类型为桩基，安全等级为二级，抗震设防类丙类，防裂度为八度。二、建立、健全安全管理措施；完善安全管理体制、建立健全安全管理制度、安全管理机构和安全生产责任制是安全管理的重要内容，是实现安全生产目标管理的组织保证。本工程的安全管理工作中，实行三级安全管理；公司-项目部-班组（详见安全生产保证体系）并制定各班组、各工种安全生产责任制，制度严明、职责明确，并且按照工地平均人数的5‰，配备专职安全员1名，成立安全领导小组，保证对安全工作从上至下层层把关，面面俱到。目标管理：实行目标管理是强化职工的安全思想意识，提高安全管理水平，确保建设项目安全、高效、文明施工的有力措施，按上级有关条文规定，结合单位实际情况，逐级制定安全管理目标。建立安全例会制度：工地每月定期召开会议，分析安全生产情况，掌握安全生产动态，研究解决安全生产中的突出问题，确保安全生产。坚持安全生产的宣传教育制度：利用各种宣传形式，如宣传栏、黑板报等，定期或不定期地采取不同方法，广泛深入地开展安全生产教育，使各级领导和广大职工不断增强安全意识，真正认识到安全生产的必要性、重要性，尽快掌握安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，自觉遵守各项生产法规和制度，确保安全生产。坚持定期进行安全生产技术培训，末经教育或教育后不合格的工人不得上岗操作，特种作业人员未经主管部门培训、发证，均不得从事特种作业。坚持安全技术交底，各分部、分项安全技术交底由施工员、技术负责人，专职安全员参加审定，并办理签字手续。坚持检查制度，严格执行班组日检查，工地周检查，以便更好地指导安全生产工作。实行安全生产与经济益挂钩的管理办法，严格执行《安全生产奖罚制度》，公开奖罚，定期张榜。三、 板及其支撑的选择本程为临沭#######2#楼，地上四层，框架结构，基础为桩基，楼面为钢筋砼现浇板，为确保砼的浇筑注成型质量，本着经济适用、方便施工的原则。该工程采用组合钢模板做梁模，基础、现浇板模采用竹胶复合板，异形构件和局组合模数不符合构件实际尺寸时采用木模。模板支撑系统采用ф48的钢架管与少量木楞配合使用。对模板的要求（1）模板类型选择为确保砼构件的浇筑成型质量，本着经济实用，方便施工的原则，该工程梯梁板均采用木模，模板支撑系统采用钢顶柱。为降低工程成本，本工程模板采用循环使用的方式。根据施工实际情况和要求，模板每4层作为一个循环节，即一层模板拆除后，直接运到五层继续投入使用。（2）模板的要求：模板应拼缝严密不漏浆，保证构件的尺寸和相互位置正确，要求模板具有足够的强度、钢度和稳定性。（3）模板构造简单，支拆方便。四、 现浇楼面板支设模板支撑系统搭设好后，根据板顶标高设水平支撑，离地面1.8m处设道，往上纵横方向每隔1.2m设一道每6m左右设一道剪刀撑或斜杆以保证支撑的稳定性，再安装模板。模板拼缝用胶带封贴。1、梁模支设①梁底模板为木模板配制。根据架高和板的厚度，确定梁侧模板的配制。②搭设梁底支撑架，先用扣件架设好支撑，梁底不少于一排竖向支撑，支柱设置间距60cm，支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连。纵横方向的水平拉杆上下间距1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑间距为3～5跨。根据每层平线，调整顶部横撑标高，校核正确无误后再安装梁底模，模板对接用方木加钢钉固定，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置竖向扣件固定，防止位移。当跨度≥4m时，应起拱为主梁15mm，次梁10mm，绑扎完梁钢筋，经检查合格后，并清除杂物，安装两侧模板，在梁中部使用穿梁螺栓（套塑料管，拆模后用膨胀水泥砂浆灌实），外面两侧使用Φ48通长架管找直。③梁模支设时梁底模端部摘放在柱帽或梁窝侧模上，严禁有吃模现象。④梁侧模加固采用穿梁螺栓、蝴蝶卡、钢楞固定连接，用纵横钢楞、斜杆、水平支撑加固。纵向钢楞间距60cm，且纵向接缝处必须有纵向钢楞，钢楞为槽钢或架杆。横向钢楞为双根，用螺栓、蝴蝶卡固定。斜杆、水平杆支撑间距（横向）为90cm，可与脚手架连接。但必须将脚手架重新加固，具备整体稳定作用。⑤为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶。2、板模支设①梁模支设完毕，按建筑柱网设满堂扣件钢管排撑作支柱，立柱间距不大于1.0m。根据所抄水平标高线确定柱顶标高，注意立柱顶端标高，用合适长短钢管对接接高及采用顶托或搭接杆调整标高，搭接长度为60～100cm，连接扣件为2～4道，且搭接部位必须有一道水平连接杆件。顶部用截面48×100木楞或Φ48钢管做格栅以支撑模板，间距20cm，注意在安放木板时，每隔1.0m左右放置一块木板，以备固定胶合板用，防止跑模或吃模。大模与格棚间用铁钉钉牢，模板间缝隙用胶带纸粘贴，模板支设完毕，清除干净，涂刷脱模剂，而后绑扎钢筋，模板上不能堆放重物也应避免尖锐仪器碰撞，②在模板铺设完并校正后，立杆之间加设水平拉杆，纵横方向每隔1.0m设一道。立杆纵横间距均为1000mm，水平杆设三步，均为1500mm。③立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑，垂直水平间距为5跨。④模板接缝处用5cm宽胶带粘贴，严禁有漏浆现象。

梁 板 模 板3、楼梯模板楼梯模板用木模板支设，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜愣，然后铺设楼梯底模、安装外侧模和踏步模板 楼 梯 模 板五、 模板的拆除1、模板拆除必须进行模板拆除申请报告，经技术负责人审批后，方可进行拆模。2、拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，预防整块下落伤人。3、拆下的模板，有钉子的使钉尖朝下，以免扎脚。4、拆完后，应清理、修复，按规格分类堆放。5、柱、梁模应首先考虑整体拆除。拆模顺序：一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。柱子模板拆除时，先拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆掉术箍，然后用撬棍轻撬模板，使模板与砼脱离。 楼板、梁模板拆除时，先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，后拆除楼模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆，待操作人员站在已拆除的空隙后再进行拆使龙骨自由坠落，最后再用勾子将模板勾下，等该段模板全部拆除完后，集中运出，分类堆放。梁底模板拆除时，砼强度应达到下列数值：跨度≤8米砼强度应到设计强度的75%跨度＞8米砼强度应到设计强度的100%拆模操作人员应站在事先搭好的专用架上作业，不得站在梁柱等结构上拆模。现浇板模拆除时，砼强度应达到下列数值：跨度≤2米砼强度应达到设计强度的50%。跨度＞2米，≤8米砼强度应达到设计强度的75%六、模板施工应注意的事项1、砼浇筑前，认真复核模板位置，柱模垂直度和梁板标高，准确预留和预埋。2、梁柱交接处不合模数的部位用木模精心制作，固定牢固。3、钢模板在使用前要涂隔离剂，旧钢模在使前用前先要修理平整。4、砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，访问期间应冲水保潮（木模）。5、砼施工时，应设专人跟踪服务，随时检查支撑是否牢固，模板有无变形，发现问题及时解决。6、砼用手推车运输时，不得在支好模板上行走，应搭设专用走道，用吊斗供料时，就先将吊斗降至距铁盘50-60厘米处，将砼卸在铁盘上，用铁锹灌入模内，不得直接将砼卸入模板内。 七、模板工程质量控制：1、预组并模板施工时，预组拼工作应在平整的地面上进行，并按表1要求逐块检验后进试吊，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置坚固情况。 2、模板安装完毕后，应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关规定，进行全面原检查，验方能进行下一道工序。3、组装的模板必须符合施工设计的要求。 4、各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞要准确，固定要牢固。 预组拼模板允许偏差 表1项目允许偏差（mm）两块模板之间拼接缝隙≤2.0相邻模板面的高低差≤2.0组装模板面的平整度≤0.4组装模板面的长宽尺寸+5-5组装模板对角线长度差值≤7.0（≤对角线长度的1/1000）允许偏差见表2所示。表2项 次项目名称允许偏差（mm）1基础轴线位移52柱、墙、梁轴线位移33标高±54基础截面尺寸±105柱、墙、梁截面尺寸±26每层垂直度37相邻两板面高低差28表面平整29预埋钢板中心位移310预埋管顶留孔中心位移311预留洞中心线位移1012预留洞截面内部尺寸±10 -0八、模板验收1、梁、柱、板及楼梯等模板支设完成后，先由施工班组自检、互检，再通知工地质检员技术验收，确保无误后，办理工科序交接检手续。2、验收标准：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须有足够的支承面积，且必须坚实。模板接缝宽度有得大于1.5mm。模板表面必须清理干净并满涂隔离剂，粘浆和漏涂隔离剂面积对板不得大于1000cm�0�5,对柱、梁不得大于400 cm�0�5。九、模板的堆入、安装和拆除 ⑴.两块模板采取板面对板面的存放方法。大模板存放在施工楼层上，要有可靠的防倾倒措施。要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。⑵.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。⑶.安装外墙侧模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后，方可摘钩。外墙侧模板安装后，要立即穿好销杆，坚固螺栓。安装外侧模板的人员必须挂好安全带。⑷.大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模起吊。⑸.大模板必须有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。如有损坏，应及时修理。⑹.模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板关起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。⑺.模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查验收后才能浇筑砼。⑻.模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受时方可拆除外，底模板应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关规定执行。⑼.模板拆除前应有砼强度报告，砼强度达到要求后方可拆除模板。⑽.拆除区域设置警戒线且专人监护。⑾.模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸撬。严禁留有未拆除的悬空模板。⑿.拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除销杆。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部上方方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。⒀.大模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好。板面相对停放的模之间，应留出600mm宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。⒁.拆除模板后，轻微的蜂窝、麻面、气泡应以刮腻子能覆盖为度较大的蜂窝、麻面、粘皮、掉角应在拆除模板后立即修补。砼结构的棱角要整齐，棱角有或不规整时，要及时修补。十、其他安全规定⑴.当风力为5级时，仅允许吊装一层模板，风力超过5级，应停止吊装。⑵.大模板安装就位后，为便于浇捣砼，两道墙模板平台间应搭设临时走道，严禁人员从外墙板上通过。⑶.结构施工中，必须支搭安全网和防护网。⑷.拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按照指定地点堆放，以备待用。⑸.模板拆除前应有拆模申请批准。⑹.支拆模板前应进安全技术交底。⑺.在模板运输砼应设置稳定的走道垫板。模板上堆料应均匀，荷载不能超过规定值。十一、环保、安全技术措施操作轮锯前应认真检查，锯片不得有裂口，并设挡板、护罩、分料器，不得用力过猛，遇硬节慢推、接料时要待料出锯片5cm，不得用手硬拉。使用平刨机刨料应保持自身稳定，设护罩、护手、双手操作。对进入现场的木工机械工业和操作进行全面安排、检查和维护保养，以保证机况良好，符合如下要求：固定连接紧固，无松动、松旷现象；机械运转平稳，无异响和振动；各运转机械有良好的密封性，不能有漏油、漏电现象；圆盘锯、刨子等刃具锋利；木工棚至少三面封闭。尽量将工作时间排在非噪声敏感时段。学生高、中考期间，严禁夜间施工。机械管理员应经常对所属机械进行检查、维护、保养，以保证机械处于良好运行状态。再进行现场维修、保养时产生的废油、废弃物要及时回收，禁止将污染物倒如入现场。支设模板上下传料要注意安全，站在涂有隔离剂的模板上应注意防滑。模板拆除应申请经技术负责人批准，待砼达到一定强度后方可拆除。不得在上下一个垂直面上同时进行拆除作业，拆下来的模板要整理运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放于脚手架上。

铝扣板集成吊顶安装验收标准1

吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。

  

铝扣板集成吊顶安装验收标准2

各类龙骨吊顶必须固定牢固，固定完毕后，要进行一次全面检查和校平，并检查安装位置是否正确。

铝扣板集成吊顶安装验收标准3

木骨架所用木方规格应按设计要求，各木方之间应打胶再用钉固定，与罩面板接触的一面必须刨平。

  

铝扣板集成吊顶安装验收标准4

顶棚木骨架结构应符合防火要求。

  

铝扣板集成吊顶安装验收标准5

各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案缺损等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。

铝扣板集成吊顶安装验收标准6

穿孔板的孔距应排列整齐，胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。

  

铝扣板集成吊顶安装验收标准7

胶合板、中密度纤维板如用钉子固定，钉距为80-100mm，钉长为25-35mm，钉帽应打扁头并进入板面0.5-1mm，钉眼用油性腻子抹平。

  

铝扣板集成吊顶安装验收标准8

胶合板面如涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似。

铝扣板集成吊顶安装验收标准9

罩面板上要裱糊或刷涂料时，接缝处应刷白乳胶粘贴细棉布，接缝两边至少各搭接5mm。