复合地板缝隙大怎么办
复合地板缝隙大怎么办
复合地板缝隙大怎么办，我们的房子在入住久了之后。其中的地板多多少少会有一些损坏，特别是复合地板可能会有缝隙大的问题，地板在家居装饰中起着很重要的作用，那么复合地板缝隙大怎么办？
复合地板缝隙大怎么办1复合地板缝隙大的原因
1、地板防潮膜有问题
在安装地板的时候，没有用防水胶带将防水膜的连结处粘严实，导致地板的一边在防潮膜上，另一边却在防潮膜的连接处。当潮湿的空气窜入防潮膜连接处时，地板的两边长度会不一样，地板缝隙会变大。
2、安装不到位
另外，如果安装地板的时候，用力不均或者安装不到位，也会让地板产生缝隙。
3、室内的湿度控制不当
有些朋友的房子长期无人住，室内的空气湿度没有及时调节好，导致地板收缩而造成缝隙变大。
复合地板缝隙大怎么处理
1、将缝隙里的杂物清理掉，可以用毛刷或者是吹风机，然后用湿抹布将缝隙擦干净，直到缝隙每个角落都没有污渍且保持干燥。
2、用贴纸将地板周围贴好，避免后续涂胶过程中将让胶弄得到处都是。
3、将密封胶挤入地板缝隙中，然后用刮刀将密封胶刮平。等12个小时后，密封胶都干了，然后将地板周围的贴纸撕掉。
地板是什么：
1、地板的结构是以多层实木胶合板为基材，在其基材上覆贴一定厚度的珍贵材薄片镶拼板或刨切单板为面板，根据不同品种材料的力学原理将三种单片依照纵向、横向、纵向三维排列方法，用胶水粘贴起来，并在高温下压制成板，这就使木材的异向变化得到控制。
2、通过合成树脂胶到脲醛树脂胶或酚醛树脂胶热压而成，再用机械设备加工成地板，外形为长方形、四周光滑、直角，生产工艺较简单。企口实木地板的板面呈长方体，整片地板是一块单纯的木材，它有榫和凹槽、背面有抗变形槽。
3、三层实木复合地板即表层采用硬木规格板条的镶拼板，中心层的基材采用软质的速生材，底板采用速生材杨木或中硬杂木，实木地板是木材经烘干，加工后形成的地面装饰材料，是在原木粉碎后，填加胶、防腐剂、添加剂，经热压机高温高压压制处理而成，因此它打破了原木的物理结构，克服了原木稳定性差的弱点。
复合地板缝隙大怎么办2复合地板缝隙大怎么办
1、因季节变换,气温、湿度不同而出现复合地板缝隙大的问题十分常见,如木地板收缩,缝隙加大墙面与门框不同材质收缩率不同,出现缝隙墙面开裂等等,这些都是属于季节性转换中出现的正常现象。这时修补,水分继续挥发,问题仍有可能反复出现,应等到问题部分与外界气候适宜的情况下再修补,效果会更好。
2、复合地板缝隙大还会出现在很多木制品如大芯板、木条、阴角线、门边线、窗框线和踢脚板等地方,其实进场后要略放置一两天,使它与周围湿度相同,含水率和理化性能就比较合适了。不要把板材、木料搁放在阳光直射的房间,会使木制品装饰的油漆和胶加速老化,也要防止雨水会使木制品引起膨胀变形甚至发霉。
3、复合地板缝隙大如果是防潮膜连结处透气引起的单侧膨胀问题在地板三角缝隙投诉占有相当的比例,防潮膜一定要用防水胶带粘严,确保不透气,可以避免问题的产生。
4、复合地板缝隙大如果地板安装中,由于安装时用力不均,导致地板产生三角缝隙,向指定方向拉紧即可消除三角缝隙和侧边的缝隙则需要注意地板安装,还是请专业人士进行地板安装。
复合地板缝隙大原因有哪些
1、防潮膜连结处透气引起的单侧膨胀
复合地板安装时防潮膜的连结处未用防水胶带粘严,地板的一侧在防潮膜上面,一侧在防潮膜的连结处。由于防潮膜的连结处没有用防水胶带粘严,潮气窜入导致一侧地板边变长,地板的`两条长边长度不等,使地板端头产生三角缝。这种情况的特点是:
a、地板安装后没有三角缝,在使用一段时间后发生
b、地板条的两侧含水率不一致,一般相差2%以上
c、地板拆开后可见防潮膜未用防水胶带粘严。
2、安装质量问题
地板安装中,由于安装时用力不均,导致地板产生三角缝隙,向指定方向拉紧即可消除三角缝隙和侧边的缝隙。该类问题的特点是:
a、地板安装后就有三角缝
b、地板侧边有缝隙
c、地板拆开后防潮膜已用防水胶带粘严
d、地板被拉紧后即可消除三角缝隙和侧边的缝隙
e、地面不平,用脚踩在地板上,地板上下颤动,感觉很不舒服,伴有吱吱的声响。
3、湿度控制不当
当居室长期无人居住时,若没有及时调节室内的湿度,导致地板收缩产生开缝或起拱现象。
复合地板缝隙大怎么办3一、复合地板有缝隙怎么办？
1、用旧报纸和明矾混合
如果地板缝隙并不大，属于可修复的范围内，那么可以选择使用旧报纸与明矾来填补缝隙。先将旧报纸剪成细小的碎片，然后加入适量的明矾混合，利用清水或者是米汤将混合物熬煮成糊状。
使用这些糊状物便可填补地板缝隙，利用小刀轻轻将糊状物嵌入到缝隙中，然后将表面抹平，当自然阴干后便可使地板缝隙处连接紧密。当然，也可以选择添加与地板颜色相近的颜料，以保证修复后的效果更加美观。
2、涂新的胶黏剂
若是由安装不当导致的地板缝隙变大，此时可将出现缝隙的地板拆除，拆除时要确保地板表面不受损坏，然后将旧的胶粘剂以及灰末都铲除干净，涂抹上新的胶粘剂，重新进行安装铺贴，安装时一定要将地板压实，确保地板与地板之间连接紧密，避免再出现缝隙。
3、重新铺装
如果地板缝隙过大，而且表面因为受潮出现损坏，此时以上所介绍的两种修复方法已经不适用了，只能将出现缝隙的地板全部拆除，并弃之不用，选择新的完好无损的地板重新安装。重新铺装地板的时候一定要注意防潮膜的连接处要用防水胶带密封严实，避免窜入潮气而使地板再次出现缝隙。
二、复合地板有缝隙的原因有哪些？
1、防潮膜连结处透气引起的单侧膨胀
复合地板安装时防潮膜的连结处未用防水胶带粘严,地板的一侧在防潮膜上面,一侧在防潮膜的连结处。由于防潮膜的连结处没有用防水胶带粘严,潮气窜入导致一侧地板边变长,地板的两条长边长度不等,使地板端头产生三角缝。这种情况的特点是:
（1）地板安装后没有三角缝,在使用一段时间后发生
（2）地板条的两侧含水率不一致,一般相差2%以上
（3）地板拆开后可见防潮膜未用防水胶带粘严。
2、湿度控制不当
当室内长期无人居住时，室内的湿度没有得到及时调节，就会导致地板收缩产生开缝或起拱情况。
3、安装方式不当
在做复合地板安装中,由于安装时用力不均,可能会导致地板产生三角缝隙,向指定方向拉紧即可消除三角缝隙和侧边的缝隙。
一、结构缺陷
结构缺陷是指胶合板内外结构的内容完整性、排布合理性不能满足要求，主要包括胶合板翘曲、叠芯、离缝和边角缺损。
1、翘曲
翘曲是胶合板两端上翘或中间拱起而形成的一种凹面。
胶合板翘曲主要是由于胶合板结构和加工工艺不符合对称原则，使得胶合板内应力较大引起的。
因此应对胶合板翘曲的措施就是严格按照对称性原则生产胶合板：
（1）遵循奇数层原则，合理搭配树种材质，对称位置单板的材质、厚度、纤维方向和含水率都相同。
（2）提高干燥质量，单板先自然干燥到一定程度再送入干燥机，控制其在干燥过程中不会扭曲变形。
（3）在进行热压工序时，热压机上下压板的温度要相同，保证上下板面受热一致。
2、叠芯、离缝
叠芯是指胶合板同一层内相邻两芯单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。离缝也称离芯，是指胶合板中同一层内芯板或相邻两拼接芯板间产生分离。
叠芯、离缝产生的原因主要有：
（1）组坯时，芯板重叠、错位或预留缝隙不合适。
（2）装板或板坯搬动时芯板产生移动或错位。
（3）芯板翘曲变形严重或芯板边缘不够平直。
针对前两种原因，只要操作人员在组坯和移动时多加小心，就可以很大程度地避免缺陷的发生，或者在单板施胶后先陈放一段时间，再进行组坯并预压，使单板初步粘连，防止在搬运过程中的移动错位。
针对第三种情况，可以先对翘曲变形的芯板进行柔化整平处理，并进行二次齐边，使表面平整、边部平直，再使用处理后的单板排芯组坯。
3、边角缺损
边角缺损是指因机械或人为操作不当所造成的产品四角或边缘部分缺失或损伤。
造成边角缺损的因素有很多：
（1）原材料有缺陷：芯板质量不好，长度不足；表板边缘缺损。
（2）操作过程不合规：组坯时未严格遵照“一边一齐头”的原则；板坯装入热压机时上下板坯边角未对齐、板坯装歪受压不均匀。
（3）设备故障：热压设备传热不好、边角温度低。
应对边角缺损的问题，首先要管控外购单板原材的质量，其次在操作时严格按照操作规程，另外，定期对设备的检修维护也是必不可少的。
二、胶合缺陷
胶合缺陷是指由于胶黏剂本身的瑕疵或者在施胶工艺过程中操作不合规等原因造成的胶黏不牢、鼓泡、开胶的缺陷。
1、胶合强度低
胶合强度是指胶合板中各单板之间胶合的牢固程度。胶合强度是衡量胶合板质量好坏的重要指标之一。
分析胶合强度低或胶层脱胶产生的原因同样可以从原材料、工艺过程和设备三方面来分析：
（1）原材料有缺陷：外购单板存在质量问题，如旋切质量差或毛刺沟痕深；单板含水率不合适；胶黏剂质量差、变质或浓度太低。
（2）操作过程不合规：涂胶工艺不过关，施胶量太少或涂胶不均；涂胶单板陈放时间过长或过短；热压参数设置不合适，如热压压力不足、热压温度过低或热压时间短。
（3）设备故障：如压力增加不上去、温度传递不到位等。
解决方法同样从这三个方面着手，管控原材料质量，严把工艺质量关，定期检修保养设备。
2、鼓泡开胶
鼓泡是指降压时板坯内蒸汽破坏胶合板的结构，在板面上形成隆起的气泡，有时伴随震耳的响声。如果板坯破坏完全是在胶层，可看作是开胶。
鼓泡的产生大多与单板含水率有关，单板的含水率在很大程度上影响着胶合板的质量，过高、过低均不利于胶合板生产，含水率过高，则容易鼓泡开胶；施胶工艺和热压工艺的不规范也会导致鼓泡开胶。
应对此缺陷的措施有：
（1）将干燥后的单板含水率严格控制在8%～14%范围内。
（2）涂胶时注意均匀涂抹，既不能留空白点，也不能有胶堆积，同时要清理干净单板表面的杂物。
（3）合理设置热压的时间和温度，包括热压完毕后降压降温的速度。
3、边角开胶
边角开胶是指胶合板边角部未胶合在一起，出现开胶现象。
造成这种缺陷的原因有：
（1）材料缺陷：胶黏剂质量差；单板厚度不均。
（2）工艺缺陷：边角缺胶；涂胶单板陈化时间过长，边角部干涸并失去活性；板坯边角未对齐，装板时板坯歪斜，受压不均。
（3）设备缺陷：压板变形；压板板面温度不均等。
为避免边角开胶缺陷，首先要使用质量过硬的单板和胶黏剂；
其次，为保证涂胶质量，涂胶量要均匀，没有涂到胶的部位要手工补刷，涂胶时要注意边角部位，防止边角缺胶、涂胶量少或胶水过早干涸；
最后，热压前检查设备，排除故障。
三、外观缺陷
外观缺陷指在胶合板表面通过眼观手触的方式可以感知的缺陷，包括透胶、不平整、有压痕和变色的缺陷。
1、透胶
透胶是指胶黏剂通过表板渗透到胶合板表面造成板面污染的缺陷。
透胶产生的原因有：
（1）胶黏剂问题：胶液太稀；施胶量过大。
（2）表板问题：表板太薄；表板裂隙太大。
（3）热压工艺问题：热压压力太大，将胶黏剂挤出透到胶合板表面。
针对以上原因，要合理调胶，控制胶液稀稠程度；检查表板质量；选择合适的热压压力。
2、胶合板不平整
胶合板不平整即板面厚薄不一，容易引起胶合板厚度超过允许的公差范围。
胶合板厚薄不一产生的原因可能是：
（1）单板厚薄不一；
（2）一次热压的单板张数过多；
（3）压板倾斜；
（4）热压压力计算不正确。
应对措施是，挑选高质量单板，采取“一张一压”的热压工艺，将压机安装校正成水平，正确计算和调节热压压力。
3、板面压痕
压痕是指由于外部因素造成的胶合板表面的局部凹痕。
板面压痕的产生主要发生在热压工序，一是热压垫板表面凹凸不平，或表面粘有胶块等杂物。二是胶合板合面后表板上粘有胶块等杂物。
应对此缺陷只要在合面及热压装板时，仔细检查热压垫板及表板上有无杂物，若发现杂物，及时清理。
4、板面变色
胶合板板面变色是指板面因遭受污染而出现不正常的颜色。
胶合板如果保存不当就会出现变色的情况，直接影响板材的质量和使用寿命，板面颜色污染一直是生产厂家和技术人员关注的问题之一。
板面颜色污染的方式多种多样，基本上可以归结为真菌变色和化学变色，化学变色又以铁离子污染最为常见。
真菌变色主要是胶合板的刨切原木在贮存过程中，受到真菌污染。
真菌在合适的温度和湿度环境下，沿着原木的导管纵向深入生长、发育，而受到真菌深度污染的原木会出现变色、腐朽。
铁离子污染则是由于原木中所含的单宁遇到铁离子时会发生颜色反应，在木材的表面形成蓝黑色的污染。
针对真菌污染，只要破坏真菌生长环境，就可以有效预防。
适宜真菌生长的环境是：
（1）温度：22~25℃；
（2）湿度：原木含水率20%~60%；
（3）氧气：真菌是好气性菌类，适宜生长在含有空气的管孔中；
（4）养料：木材中的木质素、纤维素、单糖、淀粉，都是真菌的营养物质；
（5）酸碱性：真菌适宜在弱酸性介质中，pH4.5~5.5。
纵观以上五个条件，最容易控制和破坏的就是湿度条件，因此控制单板含水率是最经济的防治真菌污染的方式。
针对铁离子污染，则是要控制胶合板在生产、贮存、运输、使用过程中与铁离子的接触：
（1）生产过程中使用软化处理过的水；
（2）避免胶合板与水泥长时间接触，水泥中含有大量铁离子；
（3）及时清理加工刀具表面的细微铁屑；
（4）避免使用被铁离子污染的胶黏剂。
四、甲醛释放超标
甲醛释放超标，是指胶合板中释放的游离醛超过国家标准的限值。这是胶合板生产中非常让人头疼的问题，一旦发生了甲醛释放超标的情况，就很难补救。
使用以脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂为代表的“三醛树脂”系列胶黏剂生产的胶合板，在制造、堆放和使用过程中会不断向外界挥发游离醛。
甲醛释放超标一般有两个原因：
（1）所用胶黏剂甲醛含量超标；
（2）施胶量过大，涂胶不均匀。
针对第一种原因，生产厂家要严格把控所购买的胶黏剂，对每一批新胶黏剂进行严格的检测，拒绝使用不合格胶黏剂；
针对第二种原因，则要加强对操作人员的培训，提高操作工的技术水平和责任心。
1、在胶合板（板材）上有缝隙要进行填缝处理。建议用家德士板无忧韧性填缝剂（TB上有）进行填缝，具有韧性能减少开裂现象。待干后再粘贴接缝带。
2、直接在胶合板（板材）上批刮腻子粉容易出现脱落现象，要先打底，建议用家德士板无忧腻子批刮一遍进行打底（TB上有），待干后再批刮腻子粉（2-3遍）。如果要涂刷乳胶漆请继续以下工序。
3、腻子层表面打磨后，涂刷乳胶漆。
多层胶合木板原料是圆木滚刨出来的薄板料，粘合的时候会把木板料的木纹交错叠放，可以加强硬度，一般两面的板料就比较好一点，中间部分多用碎料拼接起来的，这样就在中间会有拼接的缝隙，裁开的时候就会出现小孔了。
另外中间的板料多为圆木的表面，这个就难免会有树木的枝桠部分，这些都很脆的，在裁板的时候就容易碎料，形成小坑了
