加气混凝土砌块墙体，门窗洞口一定要预埋防腐木砖或混凝土块吗

关于铝板网吸声墙面施工工艺及做法，下面详细介绍：

一、材料要求：主要施工材料有沥青油毡 、木龙骨、石膏板、玻璃棉卷毡 、玻璃纤维布 、 穿孔铝板网。

二、工艺流程：干铺沥青油毡一层→木龙骨安装→安装石膏板→粘贴玻璃棉毡→铺钉玻璃纤维布一层→安装铝板网→铝板网固定。

三、施工方法及操作要点：

1、预埋防腐木砖：砌体施工时，随砌随预埋防腐木砖（40×60×60），水平距离400～500，垂直距离400。

2、基层处理：清理墙面灰尘，铲除松动灰缝砂浆，墙面局部不平整的部位采用水泥砂浆找平；待检查墙面平整后，干铺350号沥青油毡一层，确保粘结紧密、牢固。

3、木龙骨安装：采用膨胀螺丝将40×40木龙骨固定在基层上，竖向及水平向间距控制在600左右。

4、石膏板安装：石膏板采用12厚1200宽纸面石膏板，采用M4×35木螺丝将石膏板固定在木龙骨上，螺丝间距控制在300左右，确保石膏板安装牢固。

5、填充并粘贴岩棉板：岩棉板主要用于吸声，是吸声墙面的填充物，采用白乳胶点粘岩棉毡，粘贴点按300×300梅花型分布。

6、面层安装：安装铝板网之前，先铺钉玻璃纤维布一层，然后钉铝板网一层，采用4×20宽铝压条、木螺钉固定，铝压条竖向、水平向间距为600（若与设计不同，以设计为准）。

延伸知识：关于铝板网的知识

一、定义：铝板网又叫拉伸网。它是以原张钢板采用最新科技经切割扩张而制成，其网身更加轻便而且承载力强。最常见的铝板网是菱形孔的，其他孔型还有六角型、圆孔、三角型、鱼鳞孔等。

二、适用范围：广泛应用于家庭、农业、建筑、医药、过滤、防护、防虫、工艺品制造等。

三、特点：具有不生锈，色泽美观，颜色绚丽，外形美观大方，坚固耐用，品质优，档次高的特点。彩色铝板网被应用于建筑装饰用于室外幕墙时，由于其金属材料的独有坚固性，使它可以轻易的抵御风暴等不利气候因素的侵袭，同时易于维护，单纯从观赏角度看，金属网具有丝织品的特点，给人以视觉享受，用作室内的屋顶或隔断墙时，其材质特有的通透性和光泽感赋于空间更多的审美乐趣。

四、颜色分类：蓝色，绿色，黄色，粉色，白色，红色等。

各地可能不同.

看补充定额或修缮定额里是否有相关项目.

或者去定额站去补充一个.

也可以双方协商一个价格.考虑人工/机械/材料/等因素. 一般从小到大几十元到百元不等.

玻璃木隔墙有落地玻璃木隔墙和带窗台玻璃木隔墙。落地玻璃木隔墙由木框架、玻璃及门扇等组成。木框架支承在踢脚上，踢脚一般用普通粘土砖砌三皮高，两侧面抹灰。木框架的边框断面为60mm×75mm，中间部框料断面为52mm×75mm。木框架的分格内装玻璃，玻璃高度小于1m时，厚度为3mm；玻璃高度在1m以上时，厚度为5mm。玻璃用木压条固定。门扇可采用镶板门、胶合门或玻璃门等。木框架与两侧墙体固定方法是：在墙体内每隔500mm预埋防腐木砖(砖墙用60mm×120mm×120mm木砖；混凝土墙用60mm×60mm×60mm木砖)，用圆钉将木框架钉牢于防腐木砖上。木框架与混凝土楼板固定方法是：在楼板内预埋声6螺栓(带丝扣)，螺栓长150mm，中距500mm，木框架钻孔套人螺栓后加螺帽拧紧，也可用射钉或膨胀螺栓固定。木框架与踢脚固定方法是：在踢脚内预埋60mm×120mm×120mm防腐木砖，中距900mm，用圆钉将木框架钉牢于防腐木砖上。带窗台玻璃木隔墙由木框架、，玻璃、门扇及窗台墙等组成。木框架、玻璃、门扇的构造要求及木框架与墙体、楼板固定方法与落地玻璃木隔墙相同。窗台墙可用普通粘土砖砌半砖厚，两侧面抹灰，也可用80mm×50mm木料做成骨架，其两侧钉胶合板。窗台墙为砖砌时，窗台板可采用木板或预制水磨石板；窗台墙为胶合板时，窗台板只能用木板。窗台高一般为900mm。木框架与窗台墙固定方法是：当窗台墙为砖墙时，用圆钉将木框架钉牢于墙内防腐木砖上；当窗台墙为胶合板时，用圆钉将木框架钉牢于木骨架的上档上。玻璃木隔墙装设步骤是：在墙体内预埋好防腐木砖，在楼板内预埋好螺栓。砌好窗台墙及踢脚的砖砌体或装钉好胶合板窗台墙。按照墙洞口尺寸制作木框架，并配置木压条。按照门洞口大小制作门扇。将木框架在隔墙位置处立起，校正垂直后，与墙体、楼板、窗台墙、踢脚等部位固定。固定牢靠后装上门扇。在木框架的各个分格内钉设一边木压条，按分格尺寸裁划玻璃，将划好的玻璃装入各个分格内，钉设另一边木压条。用砂浆等材料填塞木框架与墙体间的缝隙。砖砌窗台墙抹灰。有窗台板的窗台墙则按照窗台长度在其上装设窗台板。

木窗台板可装设于外窗里侧，或隔墙窗的两侧。木窗台板的长度应比窗洞宽度大60mm；窗台板宽度依铺设宽度而定，应使窗台板的里缘凸出墙面20mm以上。窗台板的厚度为25mm。装钉木窗台板，应在墙顶上预埋防腐木砖，木砖间距不大于500mm。装钉时，先将25mm×30mm的木龙骨钉牢于木砖上，再把木窗台板钉牢于木龙骨上，钉帽要砸扁，冲人木内。如有压条，将压条钉牢于前沿的木龙骨上。 装钉木窗台板时，其两侧伸出窗洞以外的长度要一致。在同一房间内，应按相同的标高装钉窗台板，并各自保持水平。宽度大于150mm的窗台板，拼合时应穿暗带。 窗台板两端高低差允许偏差不大于2mm；两端离窗洞长度差允许偏差不大于3mm。

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺：

(一) 材料购配件要求

1． 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。

2． 轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。

3． 零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.

4． 按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。

5． 粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

(二) 主要机具

主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉*，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

(三) 作业条件

1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.

2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。

3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

4. 各种材料 全部配套备齐。

5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。

6. 搭好顶棚施工操作平台架子。

7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

(四) 操作工艺

1． 工艺流程：

弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆

2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。

3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

4．安装大龙骨

①． 配装好吊杆螺母。

②． 在大龙骨上预先安装好吊挂件。

③． 安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。

④． 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

⑤． 安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

⑥． 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。

5．安装中龙骨 ：

①． 按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

②． 吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。

③． 当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

6．安装小龙骨：

①． 按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

②． 吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500~600mm。

③． 当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

④． 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。

8．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面

板前进行。

(五) 质量标准

按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.

(六) 成品保护

1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.

2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

(七) 应注意的质量问题

1. 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

2. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4. 罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

5. 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。

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一般情况下主龙骨间距1200mm，副龙骨间距40cm。

国家住宅装饰装修工程施工规范 (GB 50327-2001)：

9.3.2 轻钢龙骨的安装应符合下列规定：

①应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应安装牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m。

②安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。潮湿房间和钢板网抹灰墙，龙骨间距不宜大于400mm。

③安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为400～600mm，距龙骨两端的距离宜为20～25mm。

④安装贯通系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道，3～5m隔墙安装两道。

⑤饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。

⑥门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求。

扩展资料：

龙骨，是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料。广泛应用于宾馆、候机楼。客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。龙骨是装修的骨架和基材，使用非常普遍。

龙骨的种类很多，根据制作材料的不同，可分为木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨、钢龙骨等。根据使用部位来划分，又可分为吊顶龙骨、竖墙龙骨（隔墙龙骨）、铺地龙骨以及悬挂龙骨等。根据装饰施工工艺不同，还有承重及不承重龙骨（即上人龙骨和不上人龙骨）等。

作业条件：

1．结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按设计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.

2．当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。

3．安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

4．各种材料全部配套备齐。

5．顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。

6．搭好顶棚施工操作平台架子。

7．轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

参考链接：百度百科--龙骨