北美鹅掌楸做成的家具有什么特点

家庭装修施工工艺及规范

1．砌砖工程：

砌砖施工工艺流程：

熟悉图纸→放线→砖浇水湿润→制备砂浆→铺灰→ 砌筑→校正→灌缝 →自检→验收。

施工要求及操作要点：

（1) 在砌砖前，先将楼地面用水泥砂浆找平。根据现场实际尺寸排第一层砖，留出门窗及洞口尺寸。

（2）在砌筑前、必须清理砌筑基层的浮尘，用水冲洗干净，再进行砌体施工，砌筑高度到结构底。

（3）卫生间及厨房砖墙砌筑必须用M5以上水泥砂浆，红砖砌筑前浇水淋湿即可，切不可浸透。

（4）在门洞砌筑时预先预埋好木砖并刷防腐漆，每侧上中下各一块，即200、1000、1900处各一块。

（5）严格控制水泥砂浆标号和砌筑砂浆饱满。

（6）门洞顶钢筋砖过梁用Ф10钢筋2根横放，M7.5水泥砂浆铺砌。

（7）砌体与墙面、柱子连接处，先凿掉抹灰层，砌筑每500mm高预埋2Ф6@1000拉墙

长度500mm。

2．抹灰工程

墙体抹灰要在砌体强度稳定后进行。

1）内墙抹灰

主要工序：室内四周找方---冲筋---基底清理（混凝土表面要凿毛或用107胶水泥浆扫毛

）-----底灰----中层---面灰

a 室内四周找方，用2米靠尺检查墙体平整度，确定抹灰层基准点。

b 根据基准点吊线贴灰饼、冲竖筋。

c 基层处理，混凝土面凿毛或用107胶水泥浆扫毛。

d 视天气情况确定墙体润湿程度，然后开始分层抹灰。

e 待底层抹灰有强度但未干透时抹面灰、压光。门、窗洞口阳角应用1：2水泥砂浆做护

角，其高度不底于2M。

f 保证基层的平整度、垂直度，面灰厚度控制在3mm内，面灰过厚会爆裂。

g 厨房、卫生间内墙必须使用水泥砂浆抹灰。

h 新砌砖间墙要与旧墙做槎口连接，且新墙体应在稳定2-3天后再进行抹灰工作。若墙面

做乳胶漆，最好先做纸筋灰面层（3mm内），再煽灰。

2）天花抹灰

主要工序：拉线检查---混凝土表面凿毛（或用107胶水泥浆扫毛）---底灰---面灰

3. 镶贴面砖施工

贴面砖施工工序流程：

熟悉图纸→基层清洁→墙面弹线分格→选砖、选色分类堆放→面砖浸泡→排砖、贴基点→墙面浸润→镶贴面砖→勾缝→清洁→自检→验收→保护

施工要求及操作要点：

1) 在贴砖前，首先挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干，墙面贴之前先清洁湿润。

2）根据现场实际尺寸弹线分格、排砖，在排砖时特别注意在阴角处收口砖不得小于一块砖的1/2，半块尽量贴在不显眼的地方，阳角处贴砖45。撞角。

3） 用面砖做灰饼，找出墙面、门窗套横竖标准阴角处双面贴灰饼。

4） 面砖镶贴：先用木靠尺垫底，镶贴第一排面砖，在由下向上的顺序镶贴，镶贴时，在砖的背面铺满水泥砂，用小铲木柄轻轻敲击平整，挤出砂浆、校正，再进行第二块的施工。镶贴完一排砖后，用铝合金靠尺随时找平找方检查，将砖上的灰刮平。在镶贴砖的过程中，必须随时清理干净砖缝的水泥浆。

5） 间房镶贴完工后勾缝，先用水泥浆满刮，用棉纱清理干净面砖水泥浆，再用牙签把砖缝勾顺滑，等砖缝水泥浆形成强度后，再用清水清理干净。

6）卫生间及厨房墙体抹灰应用高标号水泥砂浆（M7.5），在贴瓷片前先刷一遍851或

911防水涂料（可向业主建议）。

4. 铺地砖和花岗岩施工：

主要工序：检查、清理基层---弹线、定位---铺贴基准砖---铺贴地面砖---养护---擦缝---

清洁----养护

（1） 检查、清理基层：

卫生间、厨房、阳台等地面重点检查基层是否按设计要求做出排水坡度；地漏和排水口的位置是否符合设计要求；基层表面的粘结杂物、浮灰等要清理干净。

（2） 弹线、定位

以房间中心为原点，弹出相互垂直的定位线，并在边墙留出调整区；排砖时要注意：门

口不得有非整砖；非整砖要排在房间内不显眼的地方；如房间与过道地砖相同时，要保

证砖缝的贯通。

（3） 铺贴基准砖、地砖

因厨房、卫生间、阳台面积较小，故在地面铺设丁字基准行。先根据地面设计标高做出

地砖铺贴高度，并按定位线拉好通长线；在已清理干净的基层上洒一层水泥浆（也可洒干水）

泥淋水），再铺贴；如基层标高较低，则需用干性水泥砂浆找平后，再开始铺贴。要及时

理砖缝被挤出的水泥浆，用竹签划缝，深度约1--1.5mm，棉布擦净。

（4）擦缝

地砖贴完养护2日后，即可进行擦缝。将水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使缝隙完全

填满，最后用棉布将地砖表面擦干净。

（5）清洁

待擦缝水泥凝固后，用棉丝清水将地面洗净（或用稀盐酸）。

普通装修施工要求及操作要点：

1) 先清理楼层的垃圾、浮灰、松动的砼块，用水冲洗干净，刷素水泥浆。

2) 按现场实际尺寸规格放样、归方在墙面标点弹线，并弹出水平线，作为地砖（或花岗岩）顶面标高依据。

3) 在房间长方向各镶贴一排砖作为整间房基准点拉线，砖缝3~5mm。

4) 镶贴地砖（或花岗岩）

① 先用1：3干性水泥砂浆铺平、压实、整平、铺砖（或花岗岩）。

② 开地砖（或花岗岩），用灰铲将素水泥浆倒在干砂浆表面铺平，镶贴地砖用手

轻压或用橡皮锤轻轻敲击，使与基层粘接牢固，并随时用 靠尺检查平直、方正。清理干净砖缝。

5） 素水泥浆勾缝，用牙签把砖缝勾顺滑，用水清洁干净、保护。

本公司地面施工经验做法（可向业主建议）

1） 旧地面换装新地砖时，一定要凿至原找平层，凿毛并清理干净。

2） 地面铺装时，应先对房间做地面找方，确保主要线条与房间平行垂直。若确有不规

则部分，则应排至不显眼的地方。

3） 客厅与房间地面铺装相同，则应保持线条的连续。

4） 厅与房间地面标高应相同，而厨房与卫生间要比客厅低10mm—20mm。若客厅地面

为木地板，则厨卫门口应用整块花岗岩作过渡，并起防水作用。

5．轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工

吊顶施工工艺流程：

熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。

施工要求及操作要点：

1） 轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋

2） 轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为 1200mm。 在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。

3） 主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。

4) 跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。

5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。

6） 膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。

7） 龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。

8）面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。

9）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。

大面积吊顶施工工艺：

本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、

玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。

（一） 施工准备

（一）1.材料

（一）(1) 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。

（一）(2) 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。

（一）(3) 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。

2.作业条件

(1) 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。

(2) 该建筑物原始资料应齐全。

(3) 所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能用。

(4) 吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。

(5) 对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。

(6) 对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。

(7) 对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。

（二） 操作工艺

（二）1.龙骨安装

（二）(1) 根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm。

（二）(2) 根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。

（二）(3) 主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。

（二）(4) 主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200。

（二）(5) 各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。

（二）(6) 如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。

(7) 主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。

(8) 主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。

(9) 如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。

(10) 安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。

(11) 如为木骨架，在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计，并应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

2.罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。

通常情况下当采用木板、胶合板、纤维板、石膏板和加压水泥板做吊顶的罩面板时，多用钉

挂形式。当用钙塑板、岩棉板、矿棉板、超细玻璃棉板、刨花板、木丝板时多用搁置式。当

用金属装饰板时多为扣挂式。

(1) 钉挂式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以，安装除表面平整外，板块之间应留

缝隙间疏，并应将板材边角去一小角，以利填缝是挂腻子。

(2) 用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在

200mm内为适宜，钉头沉0.5~1mm内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。

(3) 一般胶合板、木板，目前安装多使用经处理的气压射钉，如使用一般圆钉作钉挂，应将

钉头打扁处理，在沉头后再用油漆作防锈处理。

(4) 搁置式罩面板应搁置在合金铝┻型龙骨或其它龙骨之上。一般多为轻质材料加工，安装

时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。

1) 搁置式罩面板，如是细玻璃板等，有孔洞时，应在骨面作适当的贴填加固，任何外物不

能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类的罩面之上。

2) 采用搁置法安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。

(5) 扣挂式金属罩面板，通常都已涂了饰面层，并有表层保护膜，加工比较整齐，安装容易，

只要注意产品保护、平整、统一容易达标。

扣挂式罩面板还有一种暗骨做法，暗骨罩面板在安装时特别要保护好其边角，其整体平正，

完全决定于骨架质量。此类产品通常表面再不作装饰，所以施工时应十分注意表面保护。

（三）质量标准

1.保证项目

(1) 所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。

(2) 吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折

裂。

(3) 轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一

致。

2.基本项目

(1) 吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。

(2) 已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证

平直。

(3) 在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，信道在10m内，大面积的礼堂、厅堂等

以两轴之间抽查不小于10%的测检点。

本公司天花吊顶经验做法（可向业主建议）

1） 夹板吊顶最好用两层，5厘+3厘或3厘+3厘。两层板应错缝拼装，板缝应留3mm并两

边倒边。外层夹板最好用进口料（因其不易分层起泡）。板缝用木胶粉嵌实（2—3次，每

次干透后再补）。夹板距边墙不小于10mm。

2） 刮灰前夹板应涂光油一遍。

3） 生间及厨房吊顶最好不用铁质龙骨（因其生锈后会污染吊顶材料）。吊顶材料宜用铝合

金及PVC材料。

4） 多级夹板天花在转角处，夹板应用整料开出转角形状，使拼缝尽量离开转角。立面转角

处，两边的夹板应分别相互丁接并留出3mm缝隙。

5） 天花角线最好使用石膏线（既经济又不易开裂）。如用木质角线，则应选优质材料如枫

木榉木等，并要求纹理色泽一致，拼缝自然隐蔽。

无论何种吊顶，龙骨一定要结实稳固！

6. 细木制作施工

细木制作施工工序流程：

熟悉图纸→画节点图→放线、放样→打眼、钉木插→钉木龙骨→锯夹板→封夹板→面板选色、选木纹分类堆放→刷底漆三遍→贴面板→封线条→安装五金、玻璃→自检→验收→保护

施工要求及操作要点：

1） 墙骨与板的接触面必须抛光，墙筋上必须刷防腐剂。

2）安装前，先在墙上弹线分格，钉墙筋时，墙筋（或夹板）后面必须垫层，表面必须平整，并用钉子将墙筋（或夹板）与木楔钉牢。

3) 基层采用木龙和胶合板两种材料施工，在施工基层表面必须平整，根据面板颜色、木纹分类，封面板按木纹相同、颜色相近用在同一间房或同一处。尽量减少面板颜色反差大、木纹不相同。

4） 衣柜、酒柜、精品柜制作特别注意内部构造与玻璃节点的处理。

5） 各种面板和线条的割角与拼缝必须准确平整，接头接缝必须严密整齐。

6）所有房间木门及家具门扇，应向业主建议龙骨采用15--18厘夹板制作。制作时，先将夹板开为50mm左右宽板条，然后根据门扇大小，排列龙骨间距和位置，所有板条必须留设10mm缝隙，且双面涂胶、加钉，然后铺装底版、面板，最后施压定型72小时。

6） 门锁及拉手等受力位置，应增设加强龙骨。

7.涂料、油漆施工

涂料施工工序流程：

基层处理→基层修补--找平打磨→第一遍满刮→打磨→第二遍满刮→打磨→刷涂料底漆→复补腻子→刷涂料两遍→自检→验收→保护

1）基层修补找平：

较小的裂缝用打底腻子直接嵌平、磨光。有孔洞时，ф3mm以下的，可用水泥聚合物腻子填平，ф3mm以上的要用聚合物砂浆填充，待固结硬化后，用砂轮机打磨平整。

2）表面天花处理剂：

气候干燥时，采用30%的107胶水，遇到潮湿季节时，可减少用水量。

3）第一遍满刮腻子：

待表面处理剂干透后，即可刮第一遍腻子。第一遍用专用钢刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，结头不得留槎。每一刮最后收头要平顺。

注意：在潮湿季节，干燥时间较长，故腻子厚度一定要薄，干燥后用砂纸磨平。

4）第二遍满刮腻子：

第一遍干透磨光后，即可刮第二遍腻子。第二遍用刮板竖向满刮，所用材料与方法同第一遍腻子，干透后用砂纸磨平。

5）涂乳胶漆底漆：

将底漆搅匀，用滚辘由顶棚至墙面均匀涂刷，滚动时按一定顺序，轻施压力，均匀进行，阴角及上下口用排笔涂刷。

6）复补腻子：

待底漆干透后，要极薄地补刮一遍腻子，以填补底漆面层中的气泡、细孔，使其表面更平滑、密实。

待腻子干透后，用细砂轮仔细将表面磨平并清扫干净。

7）第一遍面漆：

第一遍面漆应用20%水稀释，搅匀，要求流动性好，粘度低。滚涂时，一定要均匀进行，不可过分用力滚压，要使辘内总保持一定的涂料。在接槎部位，应用未涂涂料的滚涂辘滚压一遍，以保持饰面的均匀完整，无明显的接痕。阴角、上下口等边角部位，用排笔均匀涂刷。

8）第二遍面漆：

第一遍干透磨光后即可滚涂第二遍面漆，用料、工艺同第一遍。

9）施工操作要点：

a、批腻子前先清洁墙面的泥土、灰尘、油污等杂物，墙面含水率在10%以下后，再进行批腻子施工。制配腻子，胶料应用聚乙烯胶丝熬制。

b、腻子必须分层进行，且每层施工必须在上一层完全干燥后才能进行，一般在第四遍时，必须用灯照明检查表面平整度，并及时修补。每层厚度尽量控制在1mm以内。腻子总厚度不宜超过3mm。

c、料应勤沾短刷，接槎尽量在分格缝处或阴角处，涂刷三层。

d、刷涂料之前必须先清理面板上的污染，按工序施工，施工时，涂刷的方向和行程长短应一致，涂料刷涂方向顺木纹，厚度一致，表面、凹处不要有流泪。

油漆工程施工工艺流程：（以清漆磨退为例）

清理基层 润粉、着色---封闭底色--打磨--刷硝基清漆--湿磨--擦涂第一遍清漆--湿磨--擦涂第二遍清漆--湿磨--抛光、上光

1） 基层处理：

先用天拿水将基层表面污物清洗干净，用1#木砂纸顺木纹反复打磨至表面平整、光滑，用

毛刷扫净浮沫。

2） 润粉、着色：

用大白粉、清油掺适量棕粉拌糊状腻子，将钉呀眼、虫孔缝隙、横茬等缺陷依次刮平，干后顺木纹满刮一道色泽与样板相同的稀腻子，干燥后，用旧1#木砂纸砂磨光滑，扫光抹净；

再用棉丝蘸稀释腻子顺木纹反复擦至颜色均匀一致、木纹清晰、表面光洁为止。干燥1—2

小时后，用120#旧水砂布顺木纹轻磨光滑，扫光抹净。

3） 封闭底色：

基层干燥后，刷一道浓度为20%的虫胶漆，干燥后，用0#或1#旧干砂纸打磨。

4） 刷硝基清漆：刷两遍。第一遍清漆与香蕉水比例为1：2，第二遍为1：3，每遍需干燥

一小时以上。涂层干燥后，用240--300#水砂纸蘸肥皂水全面湿磨。然后用布擦干净。

5） 擦涂第一遍清漆：

用软布包棉球蘸清漆擦涂。（比例：1：1）。涂层干燥后（约两小时）用240--300#水砂纸湿

磨。

6） 擦涂第二遍清漆：

工艺同上遍，待涂层干燥后，用400#水砂纸蘸肥皂水湿磨，至光滑、平整，表面出现亚光

为止。

7）最后，用砂蜡抛光、上光蜡上光。要擦匀擦净，直到擦亮为止。

高级油漆施工工艺：

木材表面施涂硝基清漆（叻架）

本节适用于高级民用建筑的硬木门窗、筒子板等木料表面的涂刷硝基清漆的涂料工程。

（一）施工准备

1.材料

(1) 涂料：熟桐油、漆片、硝基清漆。

(2) 填充料：福粉、熟胶粉或纤维素及颜料。

(3) 稀释剂：松节水、酒精、天那水、煤油。

(4) 抛光剂：上光腊、砂腊等。

2.作业条件

(1) 施工时环境温度，不应低于8℃，且不得突然变化。相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。

(2) 顶板、墙面、地面抹灰完，并具备一定强度、环境比较干燥和干净。

(3) 施工前先做样板，经有关质量部门鉴定合格后再组织班组进行大面积施工。

(4) 操作前应认真进行交接检查，并对遗留问题进行妥善处理。

（二）操作工艺

1.基层处理

清除表面的尘土和油污，如粘有机油，可用汽油、擦洗干净。由于门窗扇与门窗框安装时间先后不同，木材表面色泽也不一致（一般是门窗框发黑、木色料深），所以还要用砂纸打磨门窗框，可以一面打磨一面用清水擦洗。打磨时砂纸要压紧，用力要轻，直至磨去表面污迹，现出木材原色。有棕眼的木材还要用热水揩擦，使木材受热，木刺膨胀出来，再用砂纸打磨就较光滑。木门等面积较大处，可用砂纸包木块顺木纹打磨，磨去木材面上的刨迹使其平整，磨后打扫干净。

2.润色水粉

水粉是用福粉、纤维素少量和水混合搅拌成糊状（颜色同样板颜色）。操作方法是用棉纱团蘸水粉，来回多次揩擦木面，有棕眼的地方要注意擦满棕眼。因水粉内有颜色，揩擦可逐面分段进行，以求一个面上的颜色一致，较大的面要一次做成，以保证颜色一致。擦后即用竹丝缄或细软藤丝将木面上多余的水粉揩擦干净。线角等擦不净的地方，可用竹片或小木刮干净。

3.满刮腻子

一般说来，做叻架上光的木材面质量要求较高，不允许有较多损坏处，如损坏不多可在刷过2～3遍漆片后，用福粉加漆片拌成腻子嵌补，如损坏较多，可用加色胶灰腻子补，腻子颜色要与水粉色相同，切忌太深或太浅。嵌腻子力求疤少，干后用砂纸磨去全部残余腻子。

4.刷漆片

这是最关键的一道工序，因为要达到颜色一致，必须在这道工序中调整。刷漆片前，先要将干漆片溶解，溶解干漆一般采用的比例是酒精比干漆片为5：1。工地上溶解少量的干漆片经常采用的办法是干漆片放时容器内，倒入酒精，使酒精高出干漆片少许。干漆片须经过24小时才能全部溶解。使用时还要用酒精加稀释到稠度适当才可涂刷。刷漆片是将了的漆片倒入容器内（可用瓷碗，加入适量颜料，用排笔顺木纹刷两遍）。排笔在使用前要用酒精清洗，然后用手指抹去酒精，将羊毛理齐，理顺备用。加色时要先少加，使颜色较浅，再逐渐加成要求的颜色，颜料最好先用酒精浸泡后再加入漆片内。漆片使用时因酒精挥发会逐渐变稠，这时就要加酒精稀释至适宜的稠度。刷漆片的涂刷顺序与刷混色油漆相同。刷漆片时，将排笔尖部蘸少许漆片溶液，顺着木纹方向来回刷涂，每次刷涂应从中间位置落笔，从两端头起笔，上下贯通，每次下笔刚好与前笔迹接合，不要重迭，落笔重，起笔轻，每次蘸漆量要适当，动作要快，沾到旁处的漆片溶液要用手掌随时揩掉，以免颜色重迭变深。两遍漆片干后，用福粉、漆片调成的腻工嵌细小裂缝及损坏处。腻子干后用砂纸磨平，再刷第三遍漆片。三遍漆片刷好后，如木材面颜色深浅不一，可以补色。色深的地方用漆片和立德粉或加浅色颜料修补，色浅的地方可用漆片加颜料逐渐加深。修补时不能心急，更不能一次加色很多，造成颜色不匀而发花。小处用毛笔，大处用排笔修补。如发现整个物面颜色不匀或颜色较浅时，可采用水色修补，即用开水将需用的颜料泡好，揩在木面上再用排笔刷通，涂片均匀。经过修色后再刷1～2遍漆片，保护修色处不受后道工序的磨擦而掉色和翻起，每道漆片刷后都要用旧砂纸轻磨一遍。

椴树属于温带树种，落叶乔木，素有“阔叶红松”之称。树干高挺，树冠大、树姿优美，抗烟能力强，树皮色呈灰色，喜光，耐寒，也较耐阴。根系发达，属深根性树种，抗毒能力强，病虫害少。适宜在土层疏松、深厚、肥沃、养分充足且相对湿润的土壤生长，要有良好畅通的排水条件。其萌芽能力强，生长较快，喜温凉湿润的气候条件，不耐烟尘，不耐盐渍化土壤，不适宜在水湿沼泽地生长。在山坡、溪旁、谷地均可生长，但在干旱、瘠薄或沼泽化土壤和工矿污染区会出现生长不良。

椴树具有较高的有经济价值、食用价值、医用价值等多种。花是优良蜜源，叶可提取芳香油；枝皮是制做绳索、麻袋、人造棉、火药导引线等的原材料；树叶可用来喂猪。椴树材质白而轻软，纹理纤细，胀缩力小不变形，为优良的用材树种，是制造胶合板的主要用材，也是建筑上的重要用材。椴树花晒干后当茶饮用，具有安神助眠的效果；椴树蜜比一般蜂蜜含有更多的葡萄糖、果糖、维生素、氨基酸等，具有很好的补血、润肺、消渴、止咳、促进细胞再生等功效，是蜂蜜中的顶级珍品，也是我国唯一确定过的特等蜂蜜。椴树还是优良用材树种；茎皮供纤维原料。花具蜜腺，芳香，为优良蜜源树种。

特点：无顶芽，侧芽单生，芽鳞2-3。叶互生，基部偏斜，有锯齿，稀全缘；有长柄；托叶早落。花两性，白色或黄色；聚伞花序，花序梗下半部与窄舌状苞片贴生；萼片5，镊合状排列；花瓣5，覆瓦状排列，基部常有小鳞片；雄蕊多数，离生或合生成5束，有时具花瓣状退化雄蕊，与花瓣对生；子房5室，每室胚珠2。坚果或核果。种子1-2。

我国32种，坚果类主产温带，核果类主产亚热带。花期在7月上旬至中旬，最早年份为 6月26日，喜肥沃湿润土壤。萌芽性强，用种子繁殖，种子常有后熟作用。

固体感光树脂版，以其制版速度快、耐印力高、分辨率高、无污染等优点，成为当今国内外凸版印刷中的首选版材。

我们在十多年的开发、研制和推广PVA-500系列固体感光树脂版和YZB系列固体感光树脂版制版机中发现，由于使用者对版材的特性了解不够，没有选择好制版设备，从而使制版质量不尽如人意。

下面介绍一些快速掌握制版的方法，供朋友们在工作中参考。

我们所使用的水溶性固体感光树脂版，都是光聚合材料，它在360nm的紫外光照射下发生聚合反应。因其是水溶性材料，所以使用清水将未曝光的部分冲洗掉。冲洗后再进行烘干，然后进行后曝光，使其稳定，提高抗潮湿性和耐印力。

使用YZB制版机制版时，首先设定冲洗温度、冲洗、烘干时间，烘干温度及后曝光时间，使其在每次制版中都是一个定值，这样，我们只带根据活件控制曝光时间即可。

1．曝光

先将树脂版保护膜揭下，涂上一些滑石粉，以利于版材的吸实和防止底片与版材粘连，然后曝光。

用放大镜观察制好的版的侧面（如图1所示），可以看到感光涂层是一个梯形，正常的a角为70°左右。a角随着曝光时间的加长而减小。曝光时间长，字和线条很牢固，冲洗、烘干后，字不易掉线，也不易弯，但制出的版在小的区域上不够彻底，在缝隙上给人感觉有些东西没有冲干净；曝光时间短，a角增大，冲洗、烘干后轻者缺笔断道，线条弯曲，重者字、线被冲掉。如果不知道正确的曝光时间时，可以先用小块版材，选择不同的曝光时间进行曝光，冲洗、干燥后，观看制出版的坡度，即可确定正确的曝光时间。天津科泰PVA-500版材曝光时间约为5~7min。

2．冲洗、烘干

树脂版在冲洗时，随着冲洗水温度升高，冲洗时间应缩短。但是，水温也不能过高。一般国产版材冲洗水温设定在45℃为好。冲洗后的版材可直接置于制版机的干燥室内，温度设定在90℃，时间为15～20min。

3．后曝光

将制好的版材直接放到制版机的曝光室内进行后曝光，后曝光时间一般等于或大于第一次曝光。

固体树脂版制版常见故障与排除

近年来，水溶性固体感光树脂版由于具有制版工艺简单、成本低、无污染、传递油墨性能好、耐印率高、版材轻、制版周期短，可以与电脑激光照排系统形成配套等优点，受到中、小型印刷厂家的青睐，正逐渐取代锌版。

感光性树脂版是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作光交联剂，而制得的具有感光性能的凸版版材。几乎所有的感光性树脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子间产生交联反应，从而形成了具有某种不溶性的浮雕型图像。感光性树脂版从制版工艺上可分为固体型和液体型二种。由饱和性感光树脂组合而成的固体型系列预制型版材成本比较高，但是，质量比较好，可以制作商品包装、商标版、网线图版；由不饱和聚酯型树脂组成的液体型系列即涂型版材(简单地说就是使用时再配制感光性液体进行底基制作，然后再涂浇上树脂，感光和制作)价格比较低廉，适合于较粗糙的文字线条版。在固体感光树脂版实际操作制版过程中常常会出现以下几个方面的问题，只有综合分析，区别对待，查清问题的根源，才能解决问题。

一、树脂版文字、线条、图案线条过细、过小，小字和独立点脱落，细小线条弯曲

在树脂版制版上作中，常见何细线条弯曲和细小的文字、独立点脱落等问题。

主要原因：

l、树脂版曝光时间不足；

2、底片反差小，有灰雾、不清晰；

3、烘烤树脂版以及热固化处理不当；

4、刷树脂版时水温低，冲洗时间长，刷毛过硬，刷版过深；

5、上机印刷时压力过大，调节不妥当。

解决方法：

1、在制树脂版时，遇到细小的文字、线条、图案、独立点时，要掌握正确的曝光时间。3kw的碘镓灯，曝光时间约为20min，一定要比正常的版了延长曝光时间，这样，细小的线条、文字、独立点才能站得住、不脱落。由于曝光时间长，制出来的树脂版网纹侧而的坡度较小(70°左右)，图文底基牢固。

2、烘烤树脂版、干燥及热固化处理时，一般情况下，烘箱温度控制在60一80℃，目的是将版而上的水分蒸发；干燥的温度过高，树脂版则容易起泡。

3、要求操作者暗房技术过硬，软片处理的反差要尽量人，无灰雾，文字、线条流畅光洁，不缺笔断划。

4、在制固体树脂版时，无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50—60℃，冲洗直至底基显露为止。刷树脂版要旋转着刷，单在一面刷版，容易将侧而坡度刷人，造成细小线条的弯曲、脱落；刷版时要选择那些毛柔软适宜的刷子，如果刷毛较硬，则会使细小文字刷落破损；刷树脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要冲洗见底基，刷版过深容易将版上的文字、线条、图案被刷掉版，另外，注意刷版冲洗的时间不要过长。

5、树脂版住上机印刷时，要凋节好着墨辊与树脂版，树脂版与压印滚筒之间的压力，调节树脂版的印刷压力要比调节铜锌版、铅印活字的压力要小一些。避免因压力过大，着墨辊和压印滚筒把树脂版的细小文字线条给碾压坏了，影响其耐印率。

二、文字、线条版在制树脂版时模糊不清

主要原因：

1、曝光过量；

2、晒时抽真空吸附不实；

3、软片反差小，不清晰。

解决办法：

1、掌握止确的树脂版曝光时间，尤其是空心文字、线条最容易糊版，设计时把图文尽量加粗一点。

2、晒版机吸气要结实。如果吸气不实，树脂版与软片之间存在间隙，紫外线就会从四周射入，造成感光糊版。

3、在晒版之前要仔细检杏底片是否糊版，透光性好、反差人、清晰，才能达到制版质量的需要。

三、树脂版冲刷不动

主要原因：

l、树脂版的版材已经超过了保质期，或者任生产、储藏、运输的过程中漏光，树脂版感光硬化；

2、冲洗刷版时水温过低；

3、软片暗房处理不佳，底片蔽光性差，密度小。

解决办法：

1、树脂版保存期约为半片左右，印刷厂家应根据本厂的生产能力和用量购买，不要盲目购买过量，否则会造成超期失效。

2、树脂版是感光材料，最怕生产、储藏、运输环节上出现漏光。保存树脂版时，对暂时不用的版材应放在密封的盒里，用黑色塑料袋封存；树脂版应放置在干燥、防潮处保存。

3、刷版时水湿控制在60－70℃左右。水温过低，会影响未感光树脂版胶膜遇水后溶解；水温高，溶解则加快。

四、树脂版上出现片花纹或伤痕

主要原因：

1、曝光之间，树脂版上没有涂擦少量的滑石粉、玉米淀粉，造成底片与树脂版之间接触不紧密，有气泡；

2、晒版机真空泵吸气不实；

3、底片透光的寺方不光洁、有灰雾。

解决办法：

1、在树脂版表面涂擦微量的滑石粉、玉米淀粉，其目的就是防止版面上树脂粘连底片，造成吸气不实。树脂版上附有微量的细小颗粒物质，就可以解决这个问题。

2、晒版机使用一段时间之后，就要及时检修，加注真空油，清理干净吸气橡胶管壁内的灰尘、纸毛，真空泵吸风量一般在30－40m3／h。

3、底片的透光性能要好，注意曝光、显影时间，定影、水洗要彻底，使底片无灰雾、不发黄。

五、树脂版卷曲、干裂

主要原因：

1、干燥及热固化时间过长；

2、后曝光(补光)过量；

3、版材过期或者存在质量问题。

解决办法：

1、树脂版干燥以及热固化处理时间不能太长。只要版面干燥，弯曲的线条变直即可。

2、后曝光(补光)在干燥、热固化处理之后进行，不能过量补光，否则易把树脂变硬变脆。看到版面由绿色变成浅红再变成古黄色就可以了。遇到版材卷曲严重，可放入水中浸泡5－10min，再重新干燥一下即可。

3、版材使用时要认清生产日期，过期变质的版材易卷曲，不宜再使用。

六、印刷出来的图文残缺不全

主要原因：

1、晒版机玻璃板脏污严重；

2、底版描墨时弄脏底片图文部分，拼版的红撕膜碎片飘落入底片上；

3、刷版时用力过大，刷毛过硬。

解决办法：

1、养成文明安全生产的良好工作习惯。晒版前将晒版机玻璃版内外的灰尘、油污、墨点、纸屑等脏污物用水或者药棉蘸酒精清洗干净。

2、底片上描墨时要小心，不要将图文被描住，墨迹干燥之后才能再晒版，用拼版红撕膜遮掩版面，防止碎片脱落到图文上遮光，造成图文残缺不全。

3、刷树脂版时，用力要均匀，先重后轻；刷毛不要过硬。同时，也要防止硬物划伤版面，造成破损。

树脂版制版质量的提高路径

近年来，中小型印刷企业已淘汰了污染严重、操作烦琐且质量不宜控制的铜锌版，除了商标、精装书封面、包装装潢的烫金还使用铜锌版之外，其他凸版印刷，如不干胶、票据印刷都选用了制版程序简单、制版周期短、油墨传递性能好、重量轻、无污染，并具有高耐印力的固体树脂版。 在树脂版制版过程中，容易出现小字或小网点脱落、细线条弯曲的问题，实地版出现版面不平整、上墨不均匀、有花斑，以及加网为90线/英寸以上的树脂版不易观察网点大小的弊端。上述问题与树脂版在制版过程中的曝光时间、正像阴图底片反差小、透光部分有灰雾、树脂版面不平整及表面呈色都有关系。下文将详细分析这些问题的产生原因及解决办法。 细小文字、线条、网点丢失 细线条弯曲和细小文字、网点脱落可能由以下原因引起：①树脂版曝光时间不足；②底片反差小，图文不清晰，有灰雾；③树脂版热固化处理(烘版）不妥当；④树脂版显影水温低，冲洗时间长；刷子硬，刷出的版子较深；⑤上机印刷压力大，调节不当。解决办法有以下几种。 ①首先要掌握正确的曝光时间，遇到有细小的文字、线条、图案或小网点时宜用3kW的碘镓灯曝光20分钟左右，比正常的版子曝光时间长一些，这样细小的文字和线条才不会脱落。曝光时间长，制出来的树脂版图文侧面坡度比较好，可达到70°左右。 ②要有一套过硬的暗房技术。底片的反差要尽量大，无灰雾，文字、线条流畅、光洁，不缺笔断画，并且要掌握好底片的曝光、显影、定影时间和温度。 ③无论是用固体树脂版制版机自动刷版，还是手工刷版，都要求水温不能太低，最好在50～60℃水温下冲洗，直至底基显露出来为止。要选择刷毛柔软的刷子比较好，刷版冲洗时要刷浅一些，只要有一定的深度就可以了。另外，刷版冲洗时间不宜过长，其干燥及热固化处理过程一般是在电烘箱中进行，在 60～80℃的温度下干燥，把版面上的水分蒸发掉，注意防止干燥温度过高，版面上树脂起泡现象的发生。 ④没有压力，就不能把油墨转印到纸张上，但压印力要适中。树脂版上机印刷时要调节好着墨辊的压力，并且树脂版与压印滚筒之间的压力在保证印刷质量的前提下应尽量小，避免因压力过大造成细小文字、线条和图文碾掉或压坏，削弱树脂版的耐印力。最好选用磁性版台、铝托版粘版，因为其厚度均匀，版面平整，压力调节相对容易一些。而木板平整度相对差些，受压后易起凸，遇水膨胀变形。 版面不平整、糊版 用树脂版晒制的实地版(文字、线条、空心版)，经常会遇到版面不平整和糊版的问题，究其原因是多方面的，版面不平整有感光胶膜涂布不均匀的原因，也有工艺操作不妥当的原因。树脂版曝光之前要涂擦少量的滑石粉，以避免底片与树脂版版面之间有间隙而产生气泡。晒版机真空泵吸气要结实，底片与树脂版感光胶膜表面要紧密吻合，这样才能减少表面不平整的问题。遇到树脂版显影后有花纹和伤痕时，也可以用原来制铜锌版磨版用的磨炭轻轻擦一下，便可去除花纹和划痕，使表面平整一些，这样树脂版上墨就会比较均匀，效果会更好。 晒制实地版或有细小文字、线条的空心版时相应地要减少一些曝光时间，从而避免冲洗刷版时刷不下去、冲洗不够深的问题。树脂版空心的文字、线条、图案在设计时应考虑糊版问题，设计墨稿线条和文字要粗一些，从而避免树脂版上机印刷时，墨色大了糊版，墨色过小漏白的问题。另外，晒版时真空泵吸气要实，暗房技术要过硬，底版反差要大，要清晰、干净、无灰雾，以确保不糊版，达到树脂版印刷的质量要求。 冲版时网点不易观察 国产固体树脂版在曝光前，版面呈绿色或古黄色，以绿色的树脂版居多。曝光后树脂版呈老黄色、黄色，这是人的视觉最不容易观察的颜色。冲刷90线/英寸的网点印版时，不容易观察网点的大小，给控制冲版的深度、坡度、网线版的质量带来困难。最好在感光固体树脂版表面，或者感光胶膜里加一些无毒、无味、无污染的染色剂或着色剂，如甲基紫和其他色料，以绿色、红色、蓝色等较深的颜色为好，以便制版时观察网点的情况，达到便于控制刷版深度和效果的目的。

印刷树脂版制版的六种常见故障与排除

近年来，水溶性固体感光树脂版由于具有制版工艺简单、成本低、无污染、传递油墨性能好、耐印率高、版材轻、制版周期短，可以与电脑激光照排系统形成配套等优点，受到中小型印刷厂家的青睐，正逐渐取代锌版。

感光性树脂版是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作光交联剂，而制得的具有感光性能的凸版版材。几乎所有的感光性树脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子间产生交联反应，从而形成了具有某种不溶性的浮雕型图像。感光性树脂版从制版工艺上可分为固体型和液体型二种。由饱和性感光树脂组合而成的固体型系列预制型版材成本比较高，但是，质量比较好，可以制作商品包装、商标版、网线图版；由不饱和聚酯型树脂组成的液体型系列即涂型版材(简单地说就是使用时再配制感光性液体进行底基制作，然后再涂浇上树脂，感光和制作)价格比较低廉，适合于较粗糙的文字线条版。在固体感光树脂版实际操作制版过程中常常会出现以下几个方面的问题，只有综合分析，区别对待，查清问题的根源，才能解决问题。

一、树脂版文字、线条、图案线条过细、过小，小字和独立点脱落，细小线条弯曲

在树脂版制版上作中，常见何细线条弯曲和细小的文字、独立点脱落等问题。

主要原因：

l、树脂版曝光时间不足；

2、底片反差小，有灰雾、不清晰；

3、烘烤树脂版以及热固化处理不当；

4、刷树脂版时水温低，冲洗时间长，刷毛过硬，刷版过深；

5、上机印刷时压力过大，调节不妥当。

解决方法：

1、在制树脂版时，遇到细小的文字、线条、图案、独立点时，要掌握正确的曝光时间。3kw的碘镓灯，曝光时间约为20min，一定要比正常的版了延长曝光时间，这样，细小的线条、文字、独立点才能站得住、不脱落。由于曝光时间长，制出来的树脂版网纹侧而的坡度较小(70°左右)，图文底基牢固。

2、烘烤树脂版、干燥及热固化处理时，一般情况下，烘箱温度控制在60一80℃，目的是将版而上的水分蒸发；干燥的温度过高，树脂版则容易起泡。

3、要求操作者暗房技术过硬，软片处理的反差要尽量人，无灰雾，文字、线条流畅光洁，不缺笔断划。

4、在制固体树脂版时，无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50—60℃，冲洗直至底基显露为止。刷树脂版要旋转着刷，单在一面刷版，容易将侧而坡度刷人，造成细小线条的弯曲、脱落；刷版时要选择那些毛柔软适宜的刷子，如果刷毛较硬，则会使细小文字刷落破损；刷树脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要冲洗见底基，刷版过深容易将版上的文字、线条、图案被刷掉版，另外，注意刷版冲洗的时间不要过长。

5、树脂版住上机印刷时，要凋节好着墨辊与树脂版，树脂版与压印滚筒之间的压力，调节树脂版的印刷压力要比调节铜锌版、铅印活字的压力要小一些。

避免因压力过大，着墨辊和压印滚筒把树脂版的细小文字线条给碾压坏了，影响其耐印率。

二、文字、线条版在制树脂版时模糊不清

主要原因：

1、曝光过量；

2、晒时抽真空吸附不实；

3、软片反差小，不清晰。

解决办法：

1、掌握止确的树脂版曝光时间，尤其是空心文字、线条最容易糊版，设计时把图文尽量加粗一点。

2、晒版机吸气要结实。如果吸气不实，树脂版与软片之间存在间隙，紫外线就会从四周射入，造成感光糊版。

3、在晒版之前要仔细检杏底片是否糊版，透光性好、反差人、清晰，才能达到制版质量的需要。

三、树脂版冲刷不动

主要原因：

l、树脂版的版材已经超过了保质期，或者任生产、储藏、运输的过程中漏光，树脂版感光硬化；

2、冲洗刷版时水温过低；

3、软片暗房处理不佳，底片蔽光性差，密度小。

解决办法：

1、树脂版保存期约为半片左右，印刷厂家应根据本厂的生产能力和用量购买，不要盲目购买过量，否则会造成超期失效。

2、树脂版是感光材料，最怕生产、储藏、运输环节上出现漏光。保存树脂版时，对暂时不用的版材应放在密封的盒里，用黑色塑料袋封存；树脂版应放置在干燥、防潮处保存。

3、刷版时水湿控制在60－70℃左右。水温过低，会影响未感光树脂版胶膜遇水后溶解；水温高，溶解则加快。

四、树脂版上出现片花纹或伤痕

主要原因：

1、曝光之间，树脂版上没有涂擦少量的滑石粉、玉米淀粉，造成底片与树脂版之间接触不紧密，有气泡；

2、晒版机真空泵吸气不实；

3、底片透光的寺方不光洁、有灰雾。

解决办法：

1、在树脂版表面涂擦微量的滑石粉、玉米淀粉，其目的就是防止版面上树脂粘连底片，造成吸气不实。树脂版上附有微量的细小颗粒物质，就可以解决这个问题。

2、晒版机使用一段时间之后，就要及时检修，加注真空油，清理干净吸气橡胶管壁内的灰尘、纸毛，真空泵吸风量一般在30－40m3／h。

3、底片的透光性能要好，注意曝光、显影时间，定影、水洗要彻底，使底片无灰雾、不发黄。

五、树脂版卷曲、干裂

主要原因：

1、干燥及热固化时间过长；

2、后曝光(补光)过量；

3、版材过期或者存在质量问题。

解决办法：

1、树脂版干燥以及热固化处理时间不能太长。只要版面干燥，弯曲的线条变直即可。

2、后曝光(补光)在干燥、热固化处理之后进行，不能过量补光，否则易把树脂变硬变脆。看到版面由绿色变成浅红再变成古黄色就可以了。遇到版材卷曲严重，可放入水中浸泡5－10min，再重新干燥一下即可。

3、版材使用时要认清生产日期，过期变质的版材易卷曲，不宜再使用。

六、印刷出来的图文残缺不全

主要原因：

1、晒版机玻璃板脏污严重；

2、底版描墨时弄脏底片图文部分，拼版的红撕膜碎片飘落入底片上；

3、刷版时用力过大，刷毛过硬。

解决办法：

1、养成文明安全生产的良好工作习惯。晒版前将晒版机玻璃版内外的灰尘、油污、墨点、纸屑等脏污物用水或者药棉蘸酒精清洗干净。

2、底片上描墨时要小心，不要将图文被描住，墨迹干燥之后才能再晒版，用拼版红撕膜遮掩版面，防止碎片脱落到图文上遮光，造成图文残缺不全。

3、刷树脂版时，用力要均匀，先重后轻；刷毛不要过硬。同时，也要防止硬物划伤版面，造成破损。

毛竹栽培技术

毛竹是安徽省主要的经济栽培竹种之一，按照培育目的的不同，一般可分为材用林、笋用林和笋材两用林等3种，其营造技术主要是把握好以下4个环节。

一、造林地的选择

选择适宜的造林地是培育优质、高产毛竹林的基础之一。①交通便利，便于竹林地的水肥投入、笋期看管和产品运销。②地形适宜，立地良好。宜选择海拔800米以下的山谷台地，坡度在25°以下的山麓缓坡和丘陵岗地，背风向阳为好。最好选土层深厚（在50厘米以上）、质地疏松、肥沃湿润（富含有机质和丰富的矿质营养）的酸性或微酸性沙壤土或红壤（如乌沙、香灰土），并有良好的水肥保持和通透性能。干旱贫瘠和风口地带不宜作造林地。

二、造林季节

不同造林方式适宜的造林季节有差异。对于移竹造林来说，一年中除大寒大冻和高温干燥季节外，其他季节均可进行造林。从立春到雨水这段时间为最佳造林季节，此时毛竹正处于休眠状态，且竹株中积累的营养最多，移栽易活，发笋力强。移鞭造林则在竹笋出土前15～30天为宜，即2月下旬到3月中下旬，此时竹鞭中积累了一定的养分，且笋芽已有一定程度的膨大，栽后经一段时间环境适应即可发笋生长。

三、造林整地

整地工作完成的好坏，不仅关系到造林成活率和成林满园的快慢，而且对今后的竹笋产量也有一定的影响。整地应在造林前1个月完成。

丘岗地要求全垦整地，15°～25°坡地可水平带状整地，25°以上坡地采取块状整地。砍灌后清理林地，再垦地挖宕。垦挖深度在30厘米以上，去除树根、柴蔸和大石块，结合平整地面，每公顷普施10～14吨猪牛栏粪或塘泥等。然后，按造林设计的栽植密度布点控栽植穴，各种造林方式的栽植穴大小不同，一般移竹造林穴长1.2米左右，宽0.5～0.6米，深0.4～0.5米；实生苗造林穴长0.8～1.0米，宽0.4～0.5米，深0.4米；移鞭造林也可开水平沟栽植。

四、造林方法

毛竹主要用移竹方式造林，也可采用实生苗或移鞭方式造林。

1．移竹造林

①母竹的选择。毛竹以1～3年生竹发鞭能力最强，因此应当选择分枝低，生长健壮，无病虫害的1～3年生竹株作母竹。为方便运输和栽植，母竹的粗度通常为3～6厘米胸径，但如果就近挖取母竹，最好选胸径8～10厘米的母竹，以利造林后发壮笋成大竹，提早成林满园。②母竹的挖掘与运输。首先判断母竹竹鞭走向，通常母竹第一级枝或竹梢的指出多为去鞭方向，若两者指向一致则必为去鞭方向，然后沿竹鞭走向，在距母竹40～60厘米处起挖，留来鞭20厘米左右，去鞭40～50匣米，挖掘时注意保护笋芽和“螺丝钉”，截去竹梢，留枝5～7盘（干旱天气远距离运输可留枝3～5盘）。母竹尽量多带宿土（10～20千克）。母竹运输的关键在于保护笋芽与“螺丝钉”不受操作以及母竹不失水。应尽量选择阴雨天或夜间运输，并缩短母竹起挖与栽植间隔时间，最好用草绳或麻布包扎母竹竹蔸和宿土。③栽植和栽后管理。毛竹笋用林移竹造林的栽植密度一般为600株／公顷左右（4×4米），若就近取母且母竹来源充足，可加大栽植密度至900株／公顷（3×3.5米），以促进早日成林满园。如果资金或母竹来源不足，也可栽500株／公顷左右（4×5米）。栽前将腐熟猪牛栏粪或饼肥加适量复合肥拌土填入栽植穴内，再回表土踩实，放入母竹，使母竹宿土团略低于地面为宜。注意保持竹鞭入土平展，深度均匀，来鞭靠壁，去鞭先端留有余地，以利鞭芽发展。竹杆可顺其自然，不必直立。“栽松不松，栽竹不实”，壅实土壤，不可在鞭上方踩踏，防止损伤笋芽。母竹宿土上方覆土5～10厘米厚即可，使竹基周围略高出地面浇透定根水，竹基盖草。粗大或歪斜母竹要扎架支撑，防风刮摇动，伤害“螺丝钉”。栽后久旱不雨要定期浇水。栽值2～3年内，每年松土除草2次（5～6月，9～10月）或间种农作物（以豆类为好），实行以耕代抚，护笋养竹，禁止挖笋和猪、牛等牲畜进入林地，适当施肥（在新竹周围沟施或穴施）。

2.实生苗造林由于毛竹种子难得，生产中很少采用这种造林方法。通常取2～3年实生苗上山造林，在起苗时，剪去一半顶梢和枝叶以减少竹苗蒸腾，要求竹苗带一定长度竹鞭和适当宿土。毛竹实生苗常采用丛状栽植，4～6株苗／丛，栽植密度为600丛／公顷（4×4米～3×3.5米）。栽植方法同移竹造林。

3.移鞭造林

此法常在母竹不足或资金缺乏的情况下采用。在生长正常的毛竹林中，挖取2～4年生，生长健壮，鞭芽饱满（最好带有冬笋）的黄色竹鞭，截成0.8～1.0米长鞭段，起鞭时注意不要撕裂和损伤鞭芽，保留3～5个健壮饱满芽。运输中注意保持竹鞭潮湿。栽植密度900～1050穴／公顷（3×3.5米～3×3米），栽植时每穴或沟内施入腐熟农家肥和复合肥，并与土拌匀，置放竹鞭，保持鞭身平卧和笋芽芽尖朝上，覆土壅实，鞭上盖土厚保持在10厘米左右，适量浇水，覆盖稻草，穴周围和沟两侧开排水沟，防止雨季积水烂鞭。栽后注意定期适量浇水。当年春夏发笋出土后，选择保留粗壮竹笋1～3支／穴，其余竹笋及时去除，以保证新竹质量。当新竹展叶时，剪去梢头，留5～7盘枝叶，并适当追肥。

枧木（铁木）砧板：

枧木也叫铁木，是热带石灰岩的特有植物，主要分布于广西和云南部分海拔700至900米的热带石灰岩山地季雨林。其中分布中心在广西南部，之后向西延伸到云南东南部石灰岩地区，在北回归线以北不易成活。用枧木制作而成的砧板质地坚硬，色泽红润，用刀砍之不掉木屑，不见划痕，一块枧木砧板倘若保养得当，可用20多年。

宪木砧板：

宪木砧板属硬木，色泽带啡红色。由于宪树的树干粗大，树龄愈长，树干愈壮大，平均一条树木主干横切面已可裁出五块以上的砧板。宪木的木质非常坚硬，用来切骨骼或肉类时，砧板也不易爆烈，且甚少产生木屑，最为耐用。上佳的宪木砧板应较重身、木色较深和木纹清晰分明。

橡胶木砧板：

橡胶木的砧板要消灭细菌，除了洗烫和晒太阳，我们还可以用我们随手可以找到的东西来杀菌，菜板用久了。不仅会滋生细菌，而且还会产生一种怪味，在这里咱们消除菜板上的细菌，不仅可以用洗烫和太阳暴晒的方法，而且还可以用我们身边随手找到的东西，比如说生姜和生葱，他们里面含有一种植物抗菌素，用它们来擦洗菜板，不仅可以消除菜板上的细菌，而且可以祛除菜板上的异味。还可以在菜板上洒上一些食醋，然后在太阳底下暴晒。

榉木砧板：

榉木紧密而较重，木纹细且较直，组织构造斑节较少纹理清晰，耐磨有光泽干燥时不易变形，色调柔和流畅。此砧板是由榉木采用机器压钳拼接而成，不含任何胶水和油漆。正因为砧板表面没有油漆，所以就造成了砧板有的颜色不统一，但并不影响使用。