建筑用铝模板有什么优势

一、建筑铝合金模板的施工优点：

1、结构简单，便于安装及拆卸，使用灵活。可以满足绑扎钢筋等要求，适合与集中制造，节省原材料，可以提高功效，加快工作速度，并且可以满足后续工序的要求。

2、重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。

3、施工方便、效率高。铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。

4、稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

5、应用范围广。铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。

6、拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。

7、现场施工垃圾少，支撑体系简洁。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。

8、标准、通用性强。铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。

二、使用铝模板的项目多不多需要根据具体的建筑工程而定，因为不同的建筑工程项目需要选用不同的建筑模板：

1、梁柱结构的房屋建设宜采用中型组合建筑模板，由于梁，柱截面变化多，不宜用多层板切割，因此适合。

2、墙模可用中型组合建筑模板，由于一般同类型的高层建筑群体要求统一，中型组合建筑模板有助于确保有较高的使用周转率。

3、超高层或高层建筑的核心筒宜采用“液压爬升模板”，爬模工艺综合了大模板和滑动模板的各自优点，它可以随着结构施工逐层上升、施工速度较快、节省场地和塔吊吊次、高空作业安全、不搭外脚手架，施工方面尤其适用于钢结构的混泥土内筒的施工作业。

4、楼板建筑模板建议采用整张多层板，尽量采用酚醛覆面的15~18MM厚的多层建筑模板。该种建筑模板经多次使用后边缘受损，要及时进行切割，确保多层板边缘平整。

扩展资料：

使用建筑铝合金模板的注意事项：

1、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

2、梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

3、采用木建筑模板、胶合板建筑模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木建筑模板长期暴晒雨淋发生变形。

4、建筑模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证建筑模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其建筑模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。

参考资料来源：百度百科-建筑模板

参考资料来源：百度百科-铝模板

技术上的优点

应用铝合金模板的优点：由于铝板的自重轻，且模板承受压力的条件好，很方便混凝土机械化、快速施工的作业；以标准板加上局部非标准板的配置板，并在非标准板上采编号的技术，相同构件的标准板是可以混用的，这使拼装的速度更快； 铝合金模板在拆装的时候操作也更加的简便，拆卸和安装的速度更快；模板与模板之间是用销钉进行固定，安装也方便多了。因为采用了早拆的设计，水平构件模板在36小时后便可拆除。模板在安装的时候设有便于移动的多级操作的平台，确保模板安装、拆卸时作业人员施工的安全；铝合金模板在拆除后混凝土表面质量是很好的。按照计划施工，可确保模板安装平整、牢固，确保混凝土的表面达到清水混凝土的效果。

经济上的优点

铝制的模板不像木质模板那样只能使用一次就变形，相比之下铝制模板使用的次数多，全铝合金模板施工中使用的次数明显高于钢模板、木模板、组合大模板等，在层数高的超高层建筑施工中优势显著。经过核算，一套全铝合金模板只要使用的次数超过50次，成本即与传统的木模板摊销单价持平。

另一个就是节约工期，减少大型设备租金与其他模板相比，全铝合金模板具有方便、快捷等诸多优点。铝合金模板在本项目结构层施工过程中平均节约工期两天每层。

应用铝合金模板的工程在面层免抹灰上，成本降低很大一部分，结构面的效果确可以达到清水混泥土的效果，到了装修的阶段，内墙面可以省去抹灰和平正的工序，从质量上直接杜绝了室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。

关于脱模剂，没有相关的硬性规定，在不影响工程质量的前提下，兼顾外观和经济性，可以采用不同的材料做脱模剂。废机油现在一般的工程不管是业主还是施工单位都禁止使用，但是在有外观要求的情况下，轻机油、色拉油等也是可以采用的，效果也不错。对于专用脱模剂的选择，要考虑其组分，有的脱模剂在高温情况下会跟混凝土里的成分或者是木模板里的某些成分起反应，产生色斑。钢模板使用水性脱模剂确实存在流坠的问题，一般宜使用快干型，喷雾型脱模剂在模板表面喷雾后形成薄膜，效果也不错。希望我的回答对您有所帮助。

不建议。

15层以下铝模板贵，10-15铝模板和木模板几乎持平，15层以上就划算了，楼栋越多越便宜。

传统模板施工周期长，现场脏、乱、噪音大，产生大量的建筑垃圾，建材资源耗费。

大，人力成本高，而且施工质量难以保证。相比传统施工方式，使用铝合金模板的楼层可整体一次浇筑成型，平整度和垂直度更优，表面光洁免抹灰，并且可以重复使用200次以上。这不仅可以大量节约人力、物力，还可以回收利用，节能环保，经济效益显着。

丽郡国际——这是通达位于大江东的一个项目，总建筑面积182875.48㎡,抗震设防烈度：6度；设计使用年限：50年，主要结构类型：框架剪力墙结构。地下室一层，5#、6#、9#楼采用铝合金模板，层高为2.900m。配置两套铝模，楼梯结构采用PC预制拼装，外脚手架采用螺杆工字钢悬挑架，工厂加工。

（一）铝模优点

1、施工方便，效率高。

2、产生建筑施工垃圾少，低碳减排。

3、使用周转次数多。

4、稳定性好，承载能力高。

5、施工周期短，铝合金模板为快拆模系统。

6、混凝土观感质量好，可进行免抹灰施工。

7、回收残值率高。

（二）铝模缺点

1、铝模一次性成本高，需要周转一定次数才保证投入大于产出。

2、铝模适用于标准层数量多的建筑，非标准层需要与木模配合使用。

3、铝模在设计时，需要建筑与结构图纸十分准确，铝模一旦现场拼装完成，更改不便。

（三）铝模成本

铝模从厂家生产有以下几种方式，根据不同要求选择

1、购买新的铝模第一次加工使用(1200元/㎡）

2、购买厂家回收的铝模二次加工使用（300元/㎡）

3、租赁厂家铝模（25元/㎡按照30层计算）

4、铝模返厂，重新加工铝模(新价钱的三分之一价钱回收

（备注：按照实际木模成本计算要在80-100元/㎡左右）

（四）铝模工期

首层            —————12天/层

前3层内平均 ————8.5天/层

标准层       —————6天／层

（槽钢层除外，槽钢层多一天）

（五）铝模施工前期准备

1、图纸深化

*配合水电预埋及电梯等要求进行深化。（电梯呼叫按钮、放线孔、水电管井、滴水条等洞口预留）

*应考虑外架的形式。

*与设计单位沟通，相关构造柱、二次结构过梁一次性浇筑，减少后期支模及浇筑工序。

*尽量优化同一平面上的梁板高度，减少变截面引起的复杂变化。

*考虑层高确定立杆形式。

（a.当楼层高度小于3200mm时可采用独立支撑，当楼层高度大于3200mm时推荐采用普通模板架体系统，设置水平拉杆提高架体整体稳定性。

*重视图纸会审，减少图纸变更。�

2、设计完善后进行工厂预拼装（厂家负责）

3、施工现场

•铝模运抵现场后由项目材料员与铝模厂现场负责人清点数量，复核模板的尺寸特别注意对直角背楞角度尺寸的检查。

•材料堆放场地要求平整到位，材料堆放时要求模板平面朝上。

4、施工进度安排

•在施工进度安排时要考虑挑架的时间及冬季施工的时间。

（六）混凝土浇筑期间注意事项

1、由于振动引起销子/楔子脱落。

2、由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。

3、保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。

4、窗口开口处等位置混凝土有无溢出。

5、混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、销片及对拉螺丝的连接情况。

6、混凝泵管加固过程中应确保泵管加固架体与铝模支模体系之间的完全独立，防止因混凝土浇筑过程中泵管的水平冲击，影响整体支模体系的稳定性。

7、项目部实测实量小组成员在混凝土浇筑过程中要进行实测实量跟踪，出现问题的部位及时安排铝模工人进行调整。

必须有

铝膜是建筑结构支撑模版用的是铝膜模版。当然了,它也有槽钢层,位置和普通模版的相同。

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。 铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现

铝合金模板由模板体系、紧固体系、支撑体系和配件体系四部分系统所组成的具有完整的配套模板系统，适用于不同结构的模板系统。

铝合金模板按照结构形式分为平面模板、转角模板和组件。其中，转角模板包括阳角模板、阴角模板和阴转角模板，组件包括单斜铝梁、双斜铝梁、楼板早拆头、梁底早拆头。

铝合金模板按通用形式分为标准模板和非标模板。符合边肋高度为65mm、孔径为16.5mm、孔心于面板距离为40mm，长度、宽度、孔心距按照50mm整数倍的矩形平面板、转角模板和形状统一的常用组件，均为标准板。不符合上述条件之一的模板或组件，均为非标模板。非矩形模板和非常规组件不纳入上述标准件和非标件的标识范围[1]。

拉杆式模板体系示意图

发展

全铝合金模板技术起源于上世纪50年代的美国，在美国、加拿大等发达国家实施以来，由墨西哥、巴西等逐步向马来西亚、韩国、日本、印度等亚洲国家的建筑领域中得到试用，并在后续的发展中得到了广泛的应用，多用于高层住宅建筑施工中。我国在2000年后，由亚洲临近国家、及香港等地逐步引进全铝合金模板技术，在建筑施工领域中逐步由全铝合金模板代替原有的竹胶合板、木模板、钢模板等，并在沿海城市逐步推广铝合金模板，较早在广东佛山等地新建起铝合金模板厂家，推动我国铝合金模板技术的应用，尤其是自2016年以来更是将铝合金模板应用推向高潮，2019年以来占据市场较大份额的有辽宁忠旺、谊科铝模、GETO志特、SNTO晟通、广亚铝模、同力德、昌宜铝模等

应用

2018年，万科以“两提两减”为推进工业化的核心目标，不为了做工业化而做工业化，吸取发达国家经验教训，摸索出适合中国国情适合万科的“5+2+X”工业化方向，这也是未来万科在工业化建筑上发展的主要方向。

“5+2+X”工业化推进方向即：

五大体系+适度预制+装配式装修+X。

“5”指系统模板、全现浇外墙、装配式内隔墙、爬架；

“2”指适度预制和装配式装修，“X”指智能、环保、人文等。

具体来看：

系统模板包括门窗企口、结构找坡、一次性反坎、止水节、底盒预埋、门头下挂板；

全现浇外墙可实现免抹灰、无渗漏、一体化；

装配式内隔墙可实现干法安装、免抹灰、无空鼓、一体化；爬架则省材、省工、提效。

适度预制要应用在楼梯、楼梯隔板、设备板等；装配式装修可实现集成厨房、集成卫生间等。

而根据实际情况能达到系统模板要求的只有铝合金模板并且万科集团在各个项目都在使用铝合金模。（来源：中国房地产报 ）

央视二套播出十九大特别节目“厉害了我的国”，介绍碧桂园建筑新技术——SSGF工业化建造体系，讲述这种技术对我国建筑行业变革起到的助推作用，具体如下：

1、附着式爬架 6、预制墙板

2、铝合金模板 7、整体卫浴

3、全现浇混凝土外墙 8、高压水枪拉毛

4、高精度地面 9、自愈合防水

5、楼层截水系统 10、PVC墙纸

而在实际中碧桂园多数项目都在使用铝合金模板，以上为铝合金模板代表型使用企业，依据相关数据显示我国每年新增住宅8~9万栋，而铝合金模板市场占有率占据不到20%，再加上环保升级，建造当时改变，国家大力推进，铝合金模板前景广阔。

房地产产值趋势

优点

1、强度，稳定性好：按照标准挤压型材形成的铝合金模板构件有较高的强度、刚度和稳定性。

2、拼缝少，精度高：建筑铝合金模板拆模后，可达到饰面及清水混凝土的标准，无需再进行其他工序。

3、周期短、效率高：由于铝合金模板组装方便、单件重量最大只有不到30KG，摆脱了机械限制，人工拼装效率显示提升，熟练工人正常情况下每人每天20-30平米，在正常标准层拼装情况下5-6天周转一层，周转速度快，显著提高施工进度，节约管理成本。

4、多次循环利用：铝合金模板构件采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，规范化使用情况下模板可翻转达到300余次。

5、平均成本较低：对于拥有多相同相似栋楼来说，综合成本显著降低。

6、应用范围较广：铝合金模板可用于超高层、地下室、住宅楼、管廊等。

7、施工现场环保：铝合金模板构配件均可重复使用，施工拆模后，现场环境安全、干净、整洁。

8、回收利用率高：铝模板报废后，均为可再生材料，均摊成本优势明显，属于绿色建筑材料。

缺点

1、深化图要求高：由于配置铝合金模板需要前期将建筑图、结构图等图纸优化成铝合金模板专用图纸，对于深化人员专业水平要求较高。

2、配模设计要求高：基于市场上配模软件的不同，相对于使用二维配模（CAD、新联创等）软件人员来说，需要具备一定的经验储备、一定的想象能力和知识储备。

3、非标率高：由于建筑结构的单一性，建筑结构模数化低，导致非标率（20%-35%）居高不下，严重制约着厂家的发展壮大。

做铝模工作，装模板拆模板很辛苦，工资高。工人安装一平米大概19元，一天能挣个400-500大概。

（知识延展）：为什么建筑施工中要用铝合金模板？

混凝土表面质量平整光滑，可达到免抹灰的效果。

铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。

施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。

规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。

应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。

需与关质监部门沟通调整规范

对于使用铝模的项目，为了保证施工速度及成膜的一次性，楼层砌体构造柱一般都会要求与主体结构一次支模并浇筑完成，因此按规范要求构造柱与砌体需形成马牙槎随砌体砌筑进度来浇筑的要求，是无法达到的。这个需与相关质监部门进行沟通。

铝模板施工的相关节点做法

窗台企口做法

有利于外门窗的防水，对于需做钢护框的门窗，施工了窗台企口的项目可以不做钢护框。

挡水反坎做法

外墙根部的 200mm 高混凝土挡水反坎（包括厨房、卫生间），对外墙、卫生间防水起到很好的加强作用。

门头的挂板做法

门头的挂板，省去以前做门窗过梁的烦恼。但门头的现浇挂板同时也要求设计在一开始就必须对门高有精确的尺寸定位，否则以后现浇砼过梁是很难改造的。

户内的管线的做法

需在剪力墙上走线的需有提前的压槽，以及需在剪力墙上预留开关插座的均需提前预埋，这个对前期精装走管及水电设备的尺寸定位精度要求较高。

线脚、窗台的滴水压槽做法

结构上一次成型。

铝模板的注意事项

虽然铝模板具有多重优点，但仍然具有一些限制。

需反复校对核实，后期不宜设计变更过大

由于铝模存在成模后难以调整，且开模费用较高的特点，所以铝模图纸出来后，在现场施工前技术部需调动设计单位对铝模图纸进行反复校对核实，避免因铝模深化错误而导致的产品缺陷。设计变更不宜过大，模板返厂加工时间长，对现场工期影响较大。

后期改造成本大

精装交付项目由于前期精装水电点位定位的不精装，很可能会导致后期精装需花较大成本进行相应点位的改造。

外立面需少做线条

当外立面线脚尺寸小于 50 mm 时，线脚容易出现缺菱掉角的情况。因此建议外立面尽量少做线条，如果有需要，线脚尺寸需控制在 100 mm 以上。

作为发达国家早已普及的模板形式，铝合金模板的普及在我国也是必然趋势。保利将从施工方面，全面加强产品标准化，进一步提升产品竞争力。

成型构件质量好，周转次数多，不需要抹灰，工期短，铝合金建筑模板的这些优点小编都说过了。

铝模板施工需注意：

1、铝模拼装时，切忌让木工对铝模进行切割、打磨等加工，若有拼装不密实，无法嵌入等问题需要检查螺栓等是否拧紧或拼装是否有误，而不是对铝模进行加工。

2、预拼装时派劳务班组去铝模厂学习拼装、拆除技术，可以提高现场施工效率及施工质量。

3、对铝模体系应进行三次实测实量，第一次在墙柱拼装完成后，对铝模的标高、平整度、垂直度进行精确控制。

第二次在顶板盖完，及时调整支撑、背楞、对拉螺杆及斜撑等，并派专人对铝模体系进行实时测量、监控，若发现铝模倾斜，偏离控制线4mm以外应及时进行调整。

第三次在浇筑完成后30分钟内测量，因为铝模体系在砼刚刚浇筑完成后仍然可以进行调整。

4、铝模拼装过程中，要实时对墙柱垂直度、平整度，板面平整度进行控制。

5、拆除过程中，需要注意对铝模板的保护措施，严禁野蛮施工；拆除后需及时清理表面混凝土。