汽车涂装流程是?
汽车车身喷涂工艺
典型的轿车车身喷涂线一般由漆前磷化处理线、阴极电泳底漆线、密封车底涂料喷涂线、中涂线、面漆线和后处理线六条生产线组成。
典型车身涂层的构成
1. 前处理工艺-磷化处理:
为获得汽车涂层的耐久性、耐腐蚀性,汽车车身都采用磷化处理作为喷涂的前处理,磷化膜的功能是提高涂布在其上的涂膜(电泳涂膜)的附着力和耐蚀性。
前处理工艺流程图
2. 阴极电泳喷涂工艺-底涂
阴极电泳喷涂工艺经20 多年的不断完善,已成为成熟的汽车车身、车轮和车架等底涂技术之一,对汽车车身而言,至今尚无替代它的更先进的涂底漆的方法。
电泳漆使车身获得防锈、防冲击、耐腐蚀等性能。而且电泳相比于其他的喷涂来说,具有更好的喷涂均一完整性,可以喷涂到汽车车架、零件等结构件的内腔、夹缝等隐蔽的内部,大大提高了工件内腔的防腐。
阴极电泳喷涂流程图
3. 密封及车底涂料工艺
为使汽车车身具有很好的密封性、防锈性、耐久性和舒适性,构成车身的壁板的接合面上都需涂密封材料,同时,为防止汽车底部被飞石等击伤,涂膜击伤,露出钢板,短期间就生锈,汽车底部需涂布车底涂料。密封及车底涂料喷涂线布置在电泳底漆供干后,涂中涂线之前,现今密封和车底涂料都采用PVC
系列材料,故该线又简称为PVC 喷涂线。
密封及车底涂料工艺流程图
密封和车底涂层重复喷涂的示意图
4. 中涂工艺
汽车中涂喷涂的目的是底漆、面漆涂膜的保护和"装饰"。底漆用的阴极电泳涂料的主要功能是对钢板的附着力和防锈力,涂面漆的主要目的是美观和耐候性等。因而涂料的颜料、树脂组成等的设计是有差异的。面漆直接涂在底漆层上,附着力较差,透过面漆涂膜的紫外线使耐候性差的电泳涂膜产生粉化,短期内引起漆膜剥离和生锈.为此,在底漆涂层与面漆涂层中间涂中间涂料,以此来提高涂层的附着力和涂膜的耐久性。
中涂工艺流程图
5. 面漆线
面漆包括色漆和清漆,面漆喷涂的目的是车体外板的装饰和保护,色漆工艺与前述中涂工艺很相像,某些具体操作细节略有差异,在此不再复述。
汽车面漆的颜色一般可分为本色(solid colour )和金属闪光色(metalic colour ,金属闪光色和珠光色)两大类。
本色而漆和闪光色面漆喷涂的工艺方法比较:
6. 涂面漆后的后处理喷涂工艺
面漆喷涂后经晾干、烘干、冷却进人终质量检查工序。按产品标准或技术条件检查验收,分合格品、经补修饰后合格品和需大返修的不合格品,并统计一次合格率(严格的只算合格品,一般也包括经小修饰后的合格品)。合格品按需进行以下后处理工序。
① 抛光蜡
抛光是使面漆涂层具有柔和、稳定的光泽,使漆面更加平滑,这是提高涂层装饰性的一种手段。
② 涂保护蜡
为进一步提高被涂物件的耐腐蚀性和防止涂膜在储运过程被损坏,在喷涂后进行涂蜡后处理。汽车外表保护蜡层或保护膜对需经海运的商品车能起到好的封存作用,防止海水、高温潮湿和日晒的侵蚀。
汽车车身面漆是车辆最外层的涂层,它是车辆外观装饰及防腐的直接反映,一般都希望汽车涂层具有极好的光泽度。光泽的优劣除与汽车车身外形设计、车身加工的外表精度有关(如一般感觉圆弧面或凸出面的光泽较平面要好),还与选用的涂料和表面涂层之间的配套工艺有关。必须进行精心的涂装设计和具备良好的涂装环境条件,才能使表面涂层有优良的装饰性。同时,汽车涂装属于高级保护性涂装,所得的面漆涂膜必须具有优良的耐腐蚀性、耐候性和耐崩裂性。
在20世纪20~30年代,汽车漆料是比较单一的品种——硝基纤维素涂料。到了20世纪50年代中期,开始使用醇酸树脂涂料。20世纪60年代中期,热塑性丙烯酸树脂涂料在国外开始大量进入市场,取代硝基纤维素涂料成为汽车修补涂料的主导产品。20世纪70年代中期,一系列双组分涂料开始进入市场,如硝基纤维素丙烯酸异氯酸酯、丙烯酸异氰酸酯等。目前丙烯酸聚氨酯树脂涂料、聚酯聚氨酯涂料已在国外成为汽车修补的主导产品。
目前世界上具有一定代表性的修补涂料品种的基本特点可综述如下:
1)硝基纤维素涂料
它属溶剂挥发型涂料,其特点是施工性能良好,有一定的装饰
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性。但保色性、保光性、丰满度以及耐汽油性均差,并易磨损、老化、失光、粉化。
2)硝基改性丙烯酸涂料。
它属热塑性挥发型涂料。它的特点是施工性能良好,快干。
由于掺入丙烯酸树脂,不但光泽和硬度比硝基纤维素涂料有所改善,修补性能也好,且漆膜的拉伸性和耐磨性均有提高。但保色性、保光性、耐汽油性均不理想。
3)CAB改性丙烯酸涂料。
它也属热塑性挥发型涂料。其特点是施工性、修补性良好。
由于掺入醋酸丁酯纤维(CAB),增加了耐光性、不泛黄性,并提高了漆膜的流平性及溶剂释放性。但其丰满度、耐汽油性、保光性均不理想。
4)硝基丙烯酸异氰酯涂料。
它属双组分涂料。由于交联上异氰酸酯基而带来突出的漆膜性能,使漆膜提高了光泽度,打磨性能良好,耐候,但毒性大。
5)丙烯酸聚氨酯涂料。
它属双组分涂料。具有快干、耐候性和良好的保光、保色性能,涂层的物理力学性能和耐介质性优良。室温固化,可抛光,特别适合汽车修补施工,已成为汽车修补涂料的主要漆种,但毒性较大。
6)聚酯聚氨酯涂料。
它属双组份涂料。具有漆膜丰满、光亮、力学性能以及耐候性能等各项性能,比起其他类干型漆种均要高出一筹,并具有卓越的耐酸雨、抗划伤性能。它的施工性能、低温固化性能比以往任何一种汽车修补涂料都强,是汽车修补行业中使用较普遍的漆种之一,但毒性也较大。
7)有机硅改性丙烯酸涂料。
其耐候性特别好,无毒,但价格昂贵,施工条件苛刻。另外,目前国外有的数据显示硝基纤维素系统涂料已经退出了修补漆市场。主要汽车修补涂料的市场占有率;聚酯聚氨酯树脂涂料为60%~65%,丙烯酸聚氨酯树脂涂料为20%~25%,热塑性丙烯酸树脂涂料为5%~10%,CAB改性丙烯酸树脂涂料为1%-3%,其他类约为1%~3%。
汽车基材不仅要有底漆来防腐、防锈,在汽车修补中用腻子填平凹凸表面,更重要的是要用面漆来涂装,提高对金属的保护。因此面漆不但要有优良的装饰性、漆膜色丰满,而且需有良好的保护性,漆膜须有耐候、耐水、耐油、耐磨、耐化学腐蚀性能。
面漆的好坏,取决于本身性能的好坏,但如果底漆漆面不清洁,凹陷没填好,研磨不平滑,在面漆涂装后,这些漆膜的缺陷就暴露无遗了。所以在面漆涂装前,对前面各道工序必须严格检查,对所使用的喷枪及涂料的种类、特性和施工方法,必须完全了解。特别是对影响施工质量的问题,必须严格控制,保证提高美观性和良好的保护性。另外面漆的品种繁多,性能各异,而且各种涂料施工要求不同。因此,只有掌握各种面漆的基本特性,采用与其相适应的施工方法,才能获得高质量的汽车外表。
底盘装甲学名又叫汽车底盘防撞防锈隔音。它不是在汽车底盘上套层铁甲,而是将一种特殊的弹性胶质材料涂喷在汽车底盘上,将底盘完全包裹起来,其自然固结后形成的底盘保护层,可以降低砂石撞击的损伤,防腐防锈。除此之外,底盘装甲还能起到较好的隔音作用,已成为目前最行之有效的底盘保护措施。
汽车底盘装甲的5大好处
1.阻隔气候影响。夏日里地表的烘烤,酸雨的侵袭,大气的潮气、盐分、冬季雪道上除雪剂的腐蚀等每一种因素都能侵蚀车底。底盘装甲可有效防止汽车生锈,预防提前老化,即时在沿海城市温暖潮湿的气候下,带有盐分的海风吹拂也不回将钢筋铁骨蹂躏得的伤痕累累。
2.防御沙石撞击。当汽车行驶在路况不好的路面上,路面上的砂石被震动飞溅后会不断撞击汽车底盘与轮毂等部位。底盘装甲可以保护汽车底盘原有的防锈漆和镀锌层,以防金属裸露在外并与空气中的潮气和酸雨等接触生锈,强效抵御锈渍迅速蔓延腐蚀汽车内壳机件。
3.加强行驶安全。受损的底盘可能会导致底盘的一些零件变形,特别是上下摆臂、左右方向拉杆等容易发生变形,一些轻微碰刮同样会引起汽油底壳或波箱油底等发生轻微渗漏。这些变形和渗漏不容被检测到,但是会严重影响行车安全。而进行了底盘防撞防锈处理之后,底盘不受损,安全自然有保障。
4.为车辆保值。数据显示,通常新车使用三年左右,就会发生锈蚀。而与之相对应的一个事实是:车辆保养越好,价值越高。经过一段时间的行驶之后,无论是自己使用还时准备换新车,经过底盘防撞防锈处理(尤其附有正规大公司的品质保证书)的车肯定是能够永远更高的价值。尽管买车一般都不会冲着投资而去,但同样一辆车,在若干年后,价值的差别却是高下立见。
5.提高驾驶舒适度。由于底盘防撞防锈采用具有弹性的材质密封性处理,一方面大大增加了车辆行驶的平稳度:另一方面极大降低行驶过程中车辆的噪音和路上的嘈杂。所以在驾驶的舒适度上比没有做过底盘防撞防锈的车辆高很多。
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那个板是发动机护板,是必须加的,因为如果原车不带发动机护板的话,发动机油底壳和变速箱都裸露在外,一旦发生严重的托底事故,很有可能把驾驶员扔路边,要先看原车带不带护板,有的车带,有的车不带,大多数车都不带,需要后加。
底盘防锈跟这个不是一个概念,防锈是在底盘以及车轮旋里面喷涂一层隔离物质,让车底盘与外界隔离,达到防锈的目的。
扩展资料:
汽车底盘由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成,底盘作用是支承、安装汽车发动机及其各部件、总成,成形汽车的整体造型,并接受发动机的动力,使汽车产生运动,保证正常行驶。
在冬季要对底盘进行养护就要彻底做底盘清洗及防锈处理,首先要对底盘进行彻底的清洁,如果底盘上的泥污过多,还要用去油污的清洁剂洗一遍,使底盘露出原有的“本色”,这样防锈护理才可以开始进行。
在专业的美容店里,可将汽车升到举升架上进行底盘清洗、擦拭,再进行防锈护理。在这中间要注意的是,在清洗后一定要等到底盘上的水分干透后,才能进行防锈护理。
在进行护理时,一定要保持均匀的喷敷涂层,形成一层保留持久的均匀防锈涂层,全部完工后再进行5-10分钟的自然风干,底盘防锈处理才算完成。
不同的油漆可以产生不同的效果,选择不同的颜色也可以展现车主不同的性格。汽车涂料不同于其他涂料。由于汽车常年在室外,经过风吹雨打,对油漆的要求非常高。1、根据涂装对象的不同,汽车漆可分为:
①新车原厂漆;②汽车修补漆。
2.根据汽车涂层自下而上的分类:
①汽车底漆多为电泳漆;
②汽车用中间涂层,即中间涂层;
③汽车底漆;
④汽车面漆,一般指纯色面漆,无需涂饰;
⑤汽车面漆;
⑥汽车修补漆。
3.根据涂层方法分类:
①汽车用电泳漆;②汽车用液体喷漆;③汽车用粉末涂料;④汽车专用涂料,如聚氯乙烯密封涂料;⑤涂装后处理材料。
4、按汽车中零部件的用途分类:
①汽车车身涂料;②货舱油漆;③车轮、车架等部件的耐腐蚀涂层;④发动机零部件油漆;⑤底盘涂层;⑥室内装饰涂料
汽车涂料的分类
1.普通油漆
普通的油漆是最简单的,树脂、颜料和添加剂。普通漆是最常见的汽车用漆,最早出现。十多年前,人们接触到的大多数汽车都使用这种油漆。其特点是成本低,工艺简单,但光泽度不是很好,表面硬度不高,特别容易划伤。所以一直很少用在汽车上,即使有低档车型,大部分都用在卡车和公交车上,但使用这种涂料的汽车在价格上有优势。
2、金属漆
金属漆,也称为金属闪光漆,是一种流行的汽车面漆。它的漆基含有细小的铝颗粒。光线打在铝粒子上后,通过气膜被铝粒子反射。因此,看起来好像金属在发光。这种金属闪光漆给人一种愉悦、轻盈、新奇的感觉,所以很常见。通过改变铝颗粒的形状和大小,可以控制金属闪光漆膜的闪光。金属漆外面有一层清漆保护。
金属漆是在普通漆的基础上加入铝粉,所以完工后看起来很亮。金属漆最大的特点不仅亮度高,而且硬度也比普通漆高很多。普通物体刮下来不容易。因此,汽车,尤其是高端汽车,基本上都使用金属漆,而且已经成为一种趋势。金属漆的车一般比同类型普通漆的车贵两三千元。
3.珠光涂料
珠光漆又称云母漆,也是一种流行的汽车面漆。其原理与金属漆基本相同。它用云母代替铝颗粒。涂有二氧化钛和氧化铁的云母颜料被添加到其漆基中。光线打在云母颗粒上后,首先呈现出二氧化钛和氧化铁的颜色,然后在云母颗粒中发生复杂的折射和干涉。同时,云母本身具有特殊而透明的颜色。这样,反射光就有了珍珠般的闪光。而且二氧化钛本身是黄色的,眯眼时会变成浅蓝色,从不同角度看会有不同的颜色。所以珠光漆给人一种新奇、多彩、炫目的感觉。
汽车漆面的基本结构
汽车漆是一种油漆,喷涂在汽车上,使车身不易被腐蚀,也给人一种美好的评价,因为它是用在汽车上来命名的,汽车漆在油漆中属于质量要求较高的一类。
其实汽车漆的成分很简单。从里到外总共有三层:底漆、色漆和清漆。底漆:
主要起到防锈的作用。如果贴在金属板上,也将是漆面的底层,一般为灰白色,在油漆上看不到这一层。汽车漆面加工工艺底漆;
这层漆的处理主要在厂家进行,例如新车或新配件,车辆出厂后的油漆修补,如重新上漆等。,将这层底漆换成腻子刮,这样既能起到防锈的作用,又能填平漆坑并使油漆更光滑。
颜色:
顾名思义,就是彩色颜料,通过它来决定色彩斑斓的视觉展示。它位于油漆表面的中间层。现在市面上最常用的涂料有三种,金属漆和珠光漆。其中,金属漆是在普通漆的基础上加入铝粉、铜粉等金属颗粒,而珠光漆是在普通漆的基础上加入珠光粉、云母片等物质,在视觉上比普通漆更加美观明亮。色漆:在涂色漆之前,需要根据原车颜色进行调漆,调整好颜色后再进行喷漆。一般喷色漆需要2-3次,工艺要求极其严格。此外,原厂油漆与出厂后用于修补油漆表面的油漆不同。原漆采用高温漆,需要近200℃的加工环境,而出厂后的漆面采用低温漆,只需要60-70℃的加工环境。
清漆:
又称光油、亮油等。,它附着在色漆上,保护着色漆,给人一种美观的感觉,它位于汽车漆的最外层。
清漆:清漆是透明的。随着涂装技术的发展,虽然是漆面的一部分,但很多维修车间选择忽略这一步。因为就目前的工艺水平而言,如果色漆配方设计合理,原料使用充足,不喷清漆也能达到很好的效果。
汽车漆的加工工艺还是比较严格,要求高,繁琐,不进行任何一个环节,都会直接影响涂装质量。
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