求铝合金沉锌工艺配方

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铝合金沉锌剂的特点是：

1：用于铝合金工件镀前的表面处理。

2：能在铝合金表面置换一层含有锌、铜、铁之镀层。

3：此置换膜结晶均可为随后之镀层提供良好的结合力。

可铝合金表面产生一致密而均匀的沉锌薄层，

为后续工序之直 接镀铜、镀镍、化学沉镍等提供良好之结合力

采用多元配合物及添加剂组合代替氰化物，

无氰沉锌液──SF-8900。

采用正交试验对沉锌液进行优化，并对比研究了SF-8900沉锌层、

平衡电位都与含氰化物的沉锌剂接近，

可替代含氰化物沉锌工艺，符合清洁生产的环保要求。

一、溶液维护

1.小体积应用可用ALG-2001补充，因沉锌液中氢氧化钠浓度一般为85~95克/升，使用过程中因氢氧化钠不断消耗，可通过化验来控制，每提高1.0克/升氢氧化钠需补充沉锌剂5~6毫升/升；

2.如应用于铝轮毂电镀时，可用ALG-2000开缸，分别用AL-B和AL~C调整碱镀和补充金属；

3.沉锌时间与沉锌液温度和合金成份及工作表面性能有关，铝合金含铜、锡成份时，处理时间可稍长1分钟；

4.在不添加的情况下，每升沉锌水可处理工件面积约2.5平方米。 二、工艺流程

超声波除蜡—除油碱蚀—酸蚀— 一次沉锌（15-120秒）—脱锌（1:1硝酸）—二次沉锌（15-30秒）—预镀镍 

三、生产维护

1.处理时间与沉液温度与合金成份及工作表面活性有关；

2.铝合金含铜、锡成份时，处理时间需延长至两分钟；

3.一般沉锌溶液中氢氧化钠浓度为90-100g/L，使用过程中不断消耗氢氧化钠，氢氧化钠的含量通过化验方法控制，若要提高1g/L的氢氧化钠需补充沉锌剂5-6ml/L；

4.在不添加的情况下，每升沉锌剂可处理工件面积约2.5m2。

四、特性及用途

1.锌镀层非常细密、薄而均匀，对铝具有良好的结合力；

2.沉锌水不但可在宽大、平展的铝合金表面上沉积出均匀的锌镀层，更适用于对具有盲孔、缝隙、螺纹和凹槽的铝合金工件进行施镀；

3.溶液带出量小，极易清洗；

4.沉锌水可用于所有商用的铝合金，包括铝片、铝条、铸件或冲压件；

5.不会损伤镀件的表面。

沉锌水是一种优越的合金锌置换制程，可提供高质量的锌置换镀层于各种铝合金素材上，包括计算机的记忆，沉锌水具有环保四元金属工艺的特点，操作方便，适用于挂镀和滚镀。不含化物。可在铝表面产生一致密而均匀的四元金属沉锌薄层，能应用于各种铝合金，包括用于计算机记忆和压铸件。锌镀层具有对铝咬蚀小，提供附着力及无针孔的镍镀层的特性。槽液的使用寿命长，降低操作成本。

沉锌处理，由于铝合金不能够直接电镀，需要在上面沉积一层中间层才可以电镀其他镀层。与铝合金晶格比较接近的金属主要是锌或者锌镍合金层，因此铝合金电镀之前需要经过沉锌处理，在清洁的表面沉积一层致密的薄锌层，然后再电镀。  沉锌工艺一般采用二次沉锌工艺比较好。沉中水回用锌配方需要非常注意不同成分的配比，最好在沉锌溶液中加入少量的三氯化铁，有助于提升结合力。 

铝合金电镀的二次沉锌在处理时间上要严格控制，第一次沉锌时间大约是40-60S，第二次沉锌的时间大约是15-20S，时间长会形成粗燥的沉锌层，引起电镀层麻点不良。