氟碳漆可以用于哪些腐蚀环境

四川高德特为你解答：

特点：

1、防腐性能好，涂层具十分优异的耐酸、碱性、耐油、耐水及抗污性。

2、耐候性极强，涂层抗紫外线老化性能优异，使用寿命长。

3、耐温性好，涂层能在-50℃～150℃下长期使用。

4、施工方便，常温施工固化。干燥速度快，不需烘烤。

5、涂层具有十分优异的耐磨性。

适用范围：

1、适用于化工设备、桥梁、海上码头、城市钢构、水泥结构等。

2、适用于木材、塑料、橡胶、水泥等制品的涂装。

氟碳漆常用颜色有：白色、红色、蓝色、绿色、银色、金色等。

是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。

简介

最早的“氟碳涂料”其实早在1938年就诞生了，就是大家熟知的杜邦公司的特氟隆涂层，即聚四氟乙烯（PTFE）、聚全氟丙烯（FEP）等共聚合物。

这类材料其独特优异的耐热（180℃－260℃）、耐低温（－200℃）、自润滑性及化学稳定性能等，而被称为“拒腐蚀、永不粘的特富龙”，氟碳漆一般分为三氟和四氟，四氟的防腐性能更高。由于使用时需要极高液化的温度，对颜料的分散性很差，因此一直只被用在不沾锅，医疗，航空等领域，没有进入建筑领域。

工程项目根据涂装构件、腐蚀环境、保护时长等设计专用的涂装体系。

钢结构防腐工程

环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳漆（外用型）

环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+环氧面漆（内用型）

桥梁防腐工程

环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳漆/聚硅氧烷面漆

无机富锌底漆+环氧封闭漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆

钢厂高温设施防腐

有机硅耐高温底漆+有机硅耐高温面漆

电力设施、电厂钢构防腐

冷镀锌漆+冷镀锌封闭漆

工程机械防腐

环氧底漆+丙烯酸面漆

环氧底漆+环氧中涂漆+丙烯酸聚氨酯面漆

其他的工程项目，根据具体情况具体分析，采用合理的设计方案，才能达到比较好的防腐效果。

四氟氟碳漆（博东牌）

优势：寿命长，抗紫外线辐射，抗酸碱盐腐蚀，寿命可达20年。

自洁性，四氟自身防粘接功能，小鸟粪便灰尘等一场雨即可冲洗干净。

我邮箱：mailqilei@163.com

衡峰氟碳涂料是以氟烯烃－乙烯基醚共聚物FEVE树脂、耐候颜料，辅以各种改性组分，经研磨、分散而得的可常温固化溶剂型涂料。克服了以往氟碳涂料不能常温固化的缺点，使氟碳涂料能应用于几乎所有的材料表面，大大拓展了氟碳涂料的应用面。经过大量的使用和检验表明，它和PVDF涂料一样是一种超耐候性涂料。

氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料，在各种涂料之中，具有特别优越的各项性能：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。

氟碳面漆具有超长的耐候性，优异的保光、保色性、耐酸、耐油、耐盐雾、超强的抗污染性、高强度高光泽、且附着力极强、涂膜致密、耐磨性好，且具有很好的装饰性防腐、装饰、机械性能均非常好的高档面漆，用于户外环境下的长效涂层。氟碳面漆含有F-C化学键，具有极好的稳定性，对紫外线抵抗能力强，室外涂装可保护20年以上。氟碳面漆防护效果显著，主要用于腐蚀环境比较恶劣或者装饰要求较高的领域，如桥梁钢结构、混凝土外墙涂装、建筑场馆、护栏装饰、港口设施、海洋设备防腐等。

1、优良的防腐蚀性能：得益于极好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、汽油、盐等多种化学物质和化学溶剂，为基材提供保护屏障该漆膜坚韧--表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，显示出极佳的物理机械性能，现广泛应用于桥梁、海洋、沿海地区等重防腐领域。

2、免维护、自清洁性：氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，极好的疏水性，且斥油、极小的摩擦系数，不会粘尘结垢，防污性好，漆膜持久如新。

3、强附着性：在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力，基本显示出宜附于任何材料的特性。高装饰性--在60度光泽计中，能达到80%以上的高光泽。

4、超长耐候性：氟碳涂层中含有大量的F--C键，决定了其超强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。优异的施工性-双组分包装、贮存期长、施工方便。氟碳漆与传统油漆涂料比较，具有更加出色的耐光，耐侯性；与传统的外墙贴铝塑板相比，操作更简易，翻新容易；另外造价比铝塑板低很多，又可达到相同的效果；质量轻，不会给墙体带来沉重的负担，不存在铝塑板坠落的危险。

5、极高的装饰性：上海衡峰FC-W系列氟碳漆漆膜颜色多样，可调制实色漆、金属质感面漆、仿清水混凝土、仿铁锈、仿真石漆等，室外使用保光保色，涂层长久不变色，为设计师和业主们提供了丰富的想象空间和形色各异的装饰效果。

环氧富锌和醇溶型无机富锌涂料可采用高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和辊涂方法施工，但部分水性无机富锌(如IC531)不能采用高压无气喷涂施工。由于无机硅酸锌漆的表面多孔状态，直接喷涂厚浆型后道涂层就会产生起泡和针孔。为了避免后道涂层起泡，可以采用薄涂/统涂技术：首先喷涂1薄层油漆以填充硅酸锌漆膜中的孔隙，几分钟之后再统涂至规定膜厚。国内桥梁防腐涂装通常先喷涂1道专用封闭涂层，通常采用环氧封闭漆，厚度一般为20～30μm，再喷涂后道涂料。在醇溶型无机富锌涂料施工时要避免因漆膜过厚造成的龟裂问题。典型的无机富锌涂料干膜设计厚度在50～80μm，醇溶型无机富锌一般不应超过125μm。在焊缝处、内角处特别容易发生漆膜龟裂现象，在这些地方表面处理等级往往达不到要求，并且也容易产生应力集中，同时由于预涂装和过喷现象造成涂膜局部过厚也加大了涂膜开裂的倾向。醇溶型无机富锌涂料在温度25℃，相对湿度大于65%的情况下，一般要经过16～24h的养护时间后，才能涂装后道涂层。在低湿度环境下，醇溶型无机富锌涂料干燥速度很快，漆膜硬度上升也很快，即使相对湿度低至40%以下，漆膜表面硬度在经过24h养护后也能达到4H以上，这样会给人一种漆膜已经完全固化的感觉，但实际上漆膜并未达到完全固化状态。检测醇溶型无机富锌固化的标准方法是MEK擦拭法，用白色棉布蘸上MEK试剂，来回擦拭50次，如果没有或者仅有很轻微变色说明固化已经完成，如果变色严重，说明还未完全固化。简易的方法可以用硬币或小刀刮擦漆面，如果仅有很少量的锌粉刮下，漆面闪亮，说明固化已完成。