什么是真空电镀，UV电镀

pvc真空电镀涂料是在pvc塑料涂料基础上发展起来的一种新型紫外光固化涂料。随着塑料技术发展，一种塑料制品金属化装饰技术随之产生，它是利用塑料基材涂装底漆后，经真空电镀或溅涂，涂装一层金属薄膜层，再涂覆面漆而成。

经过涂装的塑料表面，完全闪烁着金属光泽，显出高贵和富丽堂皇的金属品质，根本看不出是塑料制品。塑料的金属化装饰不仅可以节约大量宝贵的金属材料，也大大减轻了制品质量，近年来在化妆品包装瓶和包装盒、汽车车灯、等制造中获得了广泛的认可和应用。下面就一起来看看PVC真空电镀油漆的特点以及施工工艺及使用注意事项等。

一：pvc真空电镀油漆的特点

pvc真空电镀油漆，是目前针对pvc材料价格低廉加工方便所生产。具有高附着力、高柔韧性、高丰满度、快速固化等特点，广泛应用于反光材料、户外用品、装饰产品、发泡材料、卷材。

附着力：百格法测试，不掉线，不掉格。

柔韧性：顺折180度不爆漆。反折170度不断裂，不爆漆，微白，无皱纹。

丰满度：高丰满，60度角光泽120度以上。

快速固化：本产品抗油性佳，底漆烘烤85度1个半小时到2个半小时，面漆60度1小时，缩短了烘烤时间，提高了产量。

二：pvc真空电镀油漆施工工艺

1.塑料基材防静电处理：除去灰尘、油污等(超声波清洗)

2.涂装：喷涂真空电镀pvc底漆

3.红外流平：50~70℃流平2~3min以上

4.pvc固化：辐射量：800~1200mj/c㎡

5.真空电镀：真空镀铝或锡等金属

6.面漆涂装：喷涂真空电镀pvc面漆

7.红外流平：50~70℃流平2~3min以上

8.pvc固化：辐射量：800~1200mj/c㎡

9.检测包装：对质量进行检测，并对产品进行包装。

三：pvc真空电镀油漆使用注意

1.被油漆的表面必须清洁，干燥，底材表面处理达到要求。

2.施工时使用的工具必须保证干燥清洁。施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75％。涂好的工件要在环境干净的场所放置5-10分钟再放入烘箱效果较好。

3.施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品镀锌镀铝等基材要做磷化处理，以增加附着力。

4.有氧化皮钢材：抛丸或喷砂等方法处理至Sa2.5级，在不能进行喷砂处理的地方应机械打磨或化学处理以去除所有浮动的碎屑。

  四：真空电镀知识延伸：电镀起油点油窝怎么解决？

  在真空电镀工艺中，常见的是ABS以及PC、TPU等材质，但是由于注塑成型过程中，可能使用脱模剂及模具油污沾到素材表面，导致在进行真空电镀工艺时，由于油污问题导致其表面起油点油窝以及油斑现象，电镀行业中对于这类现象一般使用白电油浸泡，但是良率低，效果不明显，而且不环保。有效的解决方法是炅盛处理剂电镀油污处理剂，遮盖油污提升附着力，过百格等测试，替代白电油浸泡去油污，使用喷涂的方式。

无电镀法(electroless plating)

热浸法(hot dip plating)

熔射喷镀法(spray plating)

塑料电镀(plastic plating)

浸渍电镀(immersion plating)

渗透镀金(diffusion plating)

阴极溅镀(cathode supptering)

真空离子电镀(vacuum plating)

合金电镀 (alloy plating)

复合电镀(composite plating )

局部电镀(selective plating)

穿孔电镀(through-hole plating)

笔电镀(pen plating)

电铸(electroforming)

工艺：

1.喷UV漆：紫外线光硬化涂料UV（Ultraviolet）

a、必须保证喷室环境洁净，压缩空气除油，除水，压力≥0.5Mpa

b、喷UV底漆前，工件必须砂光彻底，以免造成颗粒现象；

c、UV喷涂底漆必须保证50℃，3分钟红外流平时间；

d、底漆的打磨必须彻底，以免造成层间附着不好；

e、UV面漆固化前保证50℃，3分钟的红外流平时间。

2.喷PU漆：羟基丙烯酸树脂，与缩二脲配合使用，为二液型涂料&dRkl8]3Gr

a. 将附于被涂物表面灰尘及油污清除干净，保证喷枪无其它类别油漆的残留物

b. 混合使用充分搅拌，并使用PU漆专用稀释剂

c. 混合比例：主剂：硬化剂：稀释剂=3：1：1～1.6~1.8

e. 自干条件：表干10~15分钟，25度下彻底干透约需三周。 'e M[4L `'J

d. 烘干条件：静置5分钟后放入烘箱60℃×45分钟,晾干48小时

注意事项：

a. 涂料属二液型，混合充分后静置20分钟后使用，需在4—6小时内用完，放久胶化。 @ `zG3}5`uk#W

b. 注意被涂物表面灰尘、水分、油脂必须清除干净

c. 注意清除灞涂设备及环境的油污、水分

e. 一次喷涂过厚易产生气泡，建议做二道喷涂

f. 未混合油漆应盖严以防结块（特别注意防止固化剂结块），置于干燥低温处

g. 喷完洗净喷枪以防堵塞

h. PU漆保质期短，开封后固化剂要密闭好并尽快用完。完全固化之油漆附着会不好，需认真打磨。 ZK1E2Ao {_)H

i. 不可用物理干性油漆作底。厚涂易起泡。

j. 普通型易黄变，不黄变型价高。

p.s.

1.对於塑胶件如果不喷涂底漆，颜色就没有保证；

2.UV光油是紫外线烘干，PU光油是自然凉干，一般需12小时，产品占地多，如环境不好表面很容易不良，且有挥发气体，而UV是环保的，时间是PU的1/7；

3.U漆并不是一定要喷底漆，但是因为U漆需要靠紫外线固化，所以一般都作成透明的（只有亮面跟雾面两种），以免颜色造成固化困难。

至於PU漆也有透明金油的。其用法就跟UV漆一样。

U漆跟PU漆最大的不同在於耐磨程度，一般两液型的PU漆在做RCA耐磨测试时，一般能达到175g 50cycles 就不错了，但是U漆可以轻易达到100cycles 以上，甚至500cycles也不是难事。

另外在光泽度上U漆也比PU漆来的高，另外耐化学性及耐候性也都好很多。

不过U漆的涂装工艺较为困难，良率较低，涂料也比较贵，因此成本较PU高。

1.水电镀：又称湿法电镀，顾名思义与水及水溶液有关，电化学反应原理，是化学过程。由于大量使用水/水溶液，污染大。

2.UV镀膜：使用UV涂料，在真空或超低压状态，利用电场的作用，使UV涂料迁移到被涂覆的零件表面，这个过程是物理过程。被涂覆UV涂料的零件，在紫外线（UV）的作用下，固化。该项技术广 泛用于小电器、电子产品、化妆品包装盒等外观涂覆。

3.真空电镀：实际上不能称为电镀，它通常是物理变化，或是化学变化，但不是电化学过程。真空电镀分类较多，应用比较广 泛的是电场迁移技术。UV真空电镀，属于真空电镀范畴。

电镀知识延伸之电镀除油方法：

在常见的电镀基材中，ABS、PC或者ABS+PC、TPU等材质都是通过注塑成型，如果在脱模阶段使用了脱模剂的话，那么会导致脱模剂油污在注塑成型素材上的沾附，导致后续的真空电镀工艺出现例如油点、油斑、火山口等不良现象，因此需要进行前处理除油处理。

炅.盛真空电镀油污处理剂的作用就是通过喷涂的方式，覆盖于沾有油污的素材上，经过遮盖力的作用遮盖油污以及改善面漆的流平效果等，达到解决电镀时出现的油点以及油斑等不良缺陷。其使用方法也非常的简单，有别于白电油浸泡以及除油粉清洗的方式，通过喷涂在底材上，进行有效的遮盖，就可以解决油污问题，同时在环境保护方面，其无卤无邻苯无重金属的特性，也更加适应环境需求。

2）UV镀膜，使用UV涂料，在真空或超低压状态，利用电场的作用，使UV涂料迁移到被涂覆的零件表面，这个过程是物理过程。被涂覆UV涂料的零件，在紫外线（UV）的作用下，固化。该项技术广泛用于小电器、电子产品、化妆品包装盒等外观涂覆。

3）真空电镀，实际上不能称为电镀，它通常是物理变化，或是化学变化，但不是电化学过程。真空电镀分类较多，应用比较广泛的是电场迁移技术。UV真空电镀，属于真空电镀范畴。

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由于TPU真空电镀UV具有良好的抗冲击和减震性能，同时具有良好的耐磨性，因此被广泛应用于制造手机保护层。TPU真空电镀UV保护层的更大优点是保护性好、抗跌落性好、手感好、易拾取、弹性好。

在生产过程中，由于油污问题，总会有一些缺陷，造成大量不良产品，工程师们一直努力改变配套树脂的成本高，那么该怎么办呢？目前有一种较新的解决方案是采用喷涂方式，底涂静川TPU处理剂，遮盖油污，提升附着力，静川TPU处理剂可以有效解决TPU真空电镀UVTPU保护壳生产过程中会喷涂在模具中性或油性脱模剂(脱模剂)上导致UV真空电镀时油污问题导致的油点及油斑等问题，无卤环保。