陶化剂的危害性
陶化液除锈效果不好，很多人第一次使用陶化处理后，工件水洗过后直接放置晾干，没有做其它任何防护处理，导致工件放置两天后便开始生锈。
因为陶化液转化膜相比磷化和铬钝化更薄，在防腐蚀性能上还有着较大差距。这也是化工企业近年来大量推广和宣传陶化工艺的原因。
陶化是汉高的说法，我们通常说无铬钝化，即锆化。主要是在基体表面形成一层钝化层，可以防止钣金生锈，同是增加喷漆后油漆与钣金的结合力。
当然类似陶化还有磷化，三价铬钝化。陶化是这几年才出现的，他的防锈能力比磷化和三价铬化都差，但是在结合力这块会好，特别是做弯折实验，会好一些。
还有陶化相对是环保的，不含磷和铬。
陶化的特点
1、生产过程中不能带有酸性物质。
2、EDT检测（即陶化碘检测）。
3、PH检测法 PH=5。
4、陶化的最佳值5左右。
陶化与磷化的工艺区别
1、陶化可以绝对常温。
2、陶化工艺中取消了表调。
3、渣量微渣，对设备损伤小，可延长设备寿命。
4、磷化的PH值=2—3 陶化的PH值=5。
5、陶化可回流水流，循环使用，可节约能源30%左右。
6、操作中只需测试PH值和陶化点：4.5—5之间。
陶化与磷化的效果区别
1、磷化后工件表面有一层粉尘，而陶化之后不会有粉尘现象出现。
2、磷化附着力一般是1—2级，陶化液附着力为0级。
3、陶化耐蚀性优越于磷化。
4、磷化是堆积在工件表面，陶化是通过转化并结合在金属表面，陶化中性盐雾试验240小时。
5、涂层更薄，成本更低、抗冲击力更好。
6、陶化不含磷、硝酸盐、亚硝酸盐。
7、磷化颜色为：灰白、灰。
8、陶化颜色：无色、蓝紫。
9、出现颜色差异因素的原因主要由浓度决定。
10、陶化的重要三大体系：镐盐、硅烷、复合型。我们公司所研发的陶化为复合型即几种金属材料可同时在一起。
特点：环保性(不对环境造成污染)
金属表面陶化处理工艺为预脱脂→主脱脂→水洗→陶化→水洗→干燥。
陶化污水处理方案的水预处理工艺采用混凝沉淀工艺，通过混凝反应，陶化污水中的大量悬浮物也可以有效去除，随悬浮物去除的还有部分有机物质，通过混凝可以除掉非溶解性COD。
生化处理单元采用水解酸化+MBR工艺，这是由于污水虽然污染物浓度低，但缺少可被降解的有机成分，水解酸化+MBR技术一个来解决可生化性不足的问题，另一个MBR对于出水悬浮物、浊度、色度均有进一步的去除功能，确保污水能够达到稳定达到生产回用标准。
陶化处理注意事项
陶化只要控制陶化点和PH值，用EDTA法测定，操作简便，磷化则需测总酸度，游离酸度及促进剂，非常麻烦。
陶化处理相对于磷化，更偏向于化学反应，陶化层与器件层及陶化层与涂料层，所以附着力和抗腐蚀力也比磷化更强。
陶化用的溶液无磷，无锌、镍、锰、铬等元素，也无硝酸盐和亚硝酸盐。所以陶化处理后的污水不含重金属，污水简单且不污染环境。
以上内容参考 百度百科-陶化
