耐高温涂料的配方组成是什么

广纳纳米高导热散热涂料，部分型号产品热导率超过20W/M.K，导热散热稳定，耐高温冷热冲击，抗热震良好，密封性能良好，耐酸耐碱，耐腐蚀，耐老化，单组份，环保无毒害，施工方便，性能稳定。可用于热交换器、照明散热器、导热器件，汽车灯、整流器、电池、电脑一体机、显示屏、储能、化工管道、锅炉，电子元器件、电器产品、模具。

锅炉水冷壁喷涂耐磨料BD765依托襄阳百盾多年在无机耐高温胶方面的研发和生产经验，突破有机涂层温度的限制而开发出的高温耐磨涂层； 该涂料为双组份，室温固化，耐磨损，具有良好的导热性，最高耐温达1400℃，用于锅炉水冷壁和其他高温冲刷设备的磨损防护。耐磨抗蚀性优异，与金属类基材有较高的结合力，耐热冲击，涂层不开裂不脱落；充分固化后具有耐水性；喷涂施工或刷涂施工； 固化速度慢，结晶粒度小，不开裂； 流平性能好。

随着国家对建筑节能的推进，一系列的政策规范的实施，促使了保温材料市场的快速发展，另一方面在发展的同时亦出现了一系列的问题：保温材料或体系品种繁多，质量参差不齐；节能工程做了不少，但合格的又有多少；在提倡节能的同时，却出现节能又耗能的尴尬。

如何选择一种保温材料或技术作为保温系统的主材成为我们必须要明确的问题

市场现象：

1 、有些人在选择保温材料作为外保温主材时仅凭导热系数或吸水率的高低作为评价依据

2 、有些人在技术层面上认为全封闭孔的保温材料导热系数低，就一定是好的保温材料

3 、有些人认为国外用了几十年的聚苯板，就盲目的叫好，排斥其他保温系统技术

4 、有些用户片面认为无机保温材料只有硬度好、孔径小才是好产品。

5 、有些人认为导热系数 0.065 的无机保温材料，也不能满足节能 50% 要求。

6 、对保温材料的选择不管质量，只向价格看齐，价格便宜就用。

7 、对于一些新型的保温材料，有些人因为厂家出厂的质量不过关就完全否定该种保温技术。

8 、有些人对保温体系认识浅薄，做工程时对保温系统中的各种材料不考虑其相容性和配套性。

9 、关于保温浆料包括有机、无机类的种种误区现象

诸如此类的种种现象不仅误导了业主和开发商，甚至乎政府中的相关管理部门的决策人和节能设计者，导致保温市场的不规范发展。

分析：

（1）导热系数是衡量保温材料的保温性能的一项指标，这是常识，但它也仅仅是保温材料的其中一项技术指标，和保温材料“性能指标”相关的还有吸水率、透气性、粘结强度、抗拉强度、抗压强度、防火性能、环保性、使用寿命等，事实上判断一个外墙外保温系统保温效果是否合格，要计算其保温层厚度是否达到国家规定的节能指标。

因此，从热工性能上讲，不存在选择哪种外墙外保温主材导热系数高与低的问题，问题是外墙外保温系统如何满足 JGJ144 提出的十条基本要求。

（2）我们知道保温材料都是孔隙率很高的物质，因为他们有很多洞洞，所以很轻，洞中间的空气导热性能小，所以起到保温的作用。

而现有实验和理论表明：

①在常温、常压下，空气气体分子的平均自由行程为 70nm，并且随着温度升高和压力降低而显著增大；

②当孔隙的直径小于气体分子的自由行程时，孔隙内气体分子处于静止状态，气体分子不仅不能对流，而且也失去了布朗运动的能力，大部分被吸附在孔壁上。

③当孔隙是开口型的，空气就会与外解进行热交换，保温性能就下降；

也就是说如果保温材料的孔径小到空气不能流动的情况下，热量对流传输将被隔绝，但事实上现有的市场上任何一种建筑保温材料都达不到，即使有这样的一种材料，那它就完全丧失去了透气性的作用。

在对实验和理论的基础的认识上，市场中便出现了一种针对保温材料的偏见：孔径越小的保温材料越好，保温材料只有全封闭孔才能作外墙保温材料，有点崇洋媚外情结，认为只有国外引进的 EPS 、XPS才能用做外墙工程中。以此偏见盲目地排斥其他新型保温体系技术尤其是国内新型无机类保温技术体系。

以市场上常用的聚苯板为例，大家都知道挤塑聚苯板具有良好的封闭孔结构，孔径很小，导热系数比较低，因着这方面的优点被无限放大作为卖点，但是我们不得不清楚地从实际工程应用当中认识到它的致命缺陷：它是有毒有害的物质，易燃，高温高热下放出有毒致命的气体；使用寿命与建筑物不同龄，二次返建又要带来多少费用和成本？；施工复杂，对施工人员专业要求高；更重要的一点它属石油制品，生产一吨 EPS 消耗 2 吨石油，生产一吨 XPS 消耗 3 吨石油，这就出现了一方面节能，另一方面耗能的尴尬问题。其他相关的性能指标如蒸汽渗透性、开裂可控性等，都是聚苯板的弱项指标。而这些均给整个外墙保温系统从施工都完工到将来拆建带来一系列不可避免和难以解决的问题。

无机类保温材料的导热系数相对有机类保温材料要高一点，这是有其理论依据的，首先它的容重相对较高，不是所有的孔隙都是完全封闭孔，孔隙率相对较小，孔径相对较大，这些是影响无机保温材料导热系数的主要因素，但不能说它的导热系数在 0.065 以内就不能满足节能 50% 的要求，正如上述要通过计算其保温层厚度，另一方面还要兼顾墙体负荷和综合造价。

近两年来，国内少数新型无机类建筑保温体系从板材到系统的综合性能均处于国际领先水平，造价也不高，更加实用、环保。但是新的优秀的保温技术要被市场上接受，需要我们国人纠正先入为主的思维定势和崇洋迷外的观念，同时国家政府部门应该加大力度落实建筑节能的各项规范标准，加强节能的深化教育。

（3）吸水率也是一项衡量保温材料保温性能稳定性的一项重要指标，但是不是完全不吸水的保温材料就是好的材料呢？这里先要说明一下透气性这项技术指标，因为它和吸水率是相关联的：

透气性这项技术指标往往被人忽略，认为它不重要，那是大错特错，它是指水汽扩散阻力。如果外墙外保温系统透气性不好，水气扩散受阻，一是阻碍墙体向外排湿，影响饰面涂料的颜色；二是产生应力，使涂膜鼓泡，脱落；三是导致墙身含湿量逐步增加，产生冷凝水富集，从而给墙体热工、结构等性能带来不利影响，四是即使外墙外保温系统节能达标了，但却造成室内空气浑浊，不适合人居。

理想的外墙系统应既没有吸水性，又没有水汽扩散阻力。但事实上这是不可能的，也没有哪一种产品能做的到，只能二者兼顾和统一，读者可以参考 Kuenzel 外墙保护理论中两者的关系平衡计算公式。

也就是说，对于外墙外保温体系，吸水性（拒水性）和水蒸气湿流密度（透气性）是要同时满足的，但是不同的技术标准又有不同的规定和要求，这也是由不同的保温技术体系的特殊性所决定的，但不管怎样，这两项指标综合平衡的目的都是为了保护外墙和适合人居。

实际上，外墙保温是一个系统工程，保温材料只是系统中的一个子项，对于吸水率相对较高的保温材料而言，现今的抗裂保护层已经能做到较好的防水保护作用。

明白了这点，我们就不要盲目地追求吸水率超低的保温材料，那可不是一件好事！

（4）我们知道保温浆料组成成分基本由中空球体（聚苯颗粒、闭孔珍珠岩、微珠陶粒等等）、硅酸盐水泥、胶粘剂及其他外加剂等组成。

其主要技术矛盾在于导热系数、强度、施工性等关系中.

① 当中空球体含量越多的时候，聚合物水泥砂浆的含量就越少，保温效果好，但强度就低，不利于施工粘结。

当中空球体含量越少的时候，聚合物水泥砂浆的含量就越高，强度高，粘结效果好，但导热系数就越差；水泥砂浆的导热系数都是很高的，保温浆料中水泥砂浆含量高时，实质上就相当于硬质多孔保温材料的孔壁增厚，热量就容易通过“水泥砂浆孔壁”传输。

目前合格的保温浆料系统导热系数最低也很难低于 0.065(W/m.k) ，特别是干密度（干密度越大，导热系数越高）超过250kg/m3的时候。而对于聚苯颗粒，国内能达到 0.06（W/m.k）实际上很少。

市场上的有些说法是0.05几甚至0.04几，作为一个合格的保温浆料系统，那是根本不可能的，这也是部分企业出于宣传而夸大，错误引导用户；另一方面中空球体的导热系数很低，但和浆料保温层的导热系数是两码事，对于外行人常造成误解。

事实上，浆料类保温性能实验室检测与实际情况差异很大，就如上述通过控制中空球体的含量来达到降低导热系数的目的，实际工程应用的时候没有相当量的聚合物水泥砂浆是很难粘贴牢固并达到要求的强度的。

②保温浆料的干收缩问题在于用水量的控制，施工时水多了，干收缩变形就大，外墙易产生开裂或者脱落；水少了，施工困难，粘结不牢固，导致保温层脱落。实际施工时，要达到精确控制是比较难的，再者在遇到雨天环境的时候，对于刚施工完或施工完没多久的浆料保温体系是一个大敌。因此不象市场上有些人说“保温浆料施工简便，比板材类的方便的多”。

③保温浆料价格便宜？

如前所述，国内的保温浆料系统导热系数大部分都是在 0.065 (W/m.k) 以上，达不到国家标准，造成这种情况的原因一方面是保温层施工厚度不足、存在偷工减料，另一方面为了满足施工厚度和施工的方便性，降低成本；保温浆料的水泥、粉煤灰等填料增加，中空体减少，胶粘剂也被减少，也就导致了实际工程应用的时候保温效果不理想的现象。

保温浆料系统在实际工程施工的时候必须要做到严格控制才能符合国家标准的要求，但实际情况非然。

目前部分省市如重庆、浙江、福建、山东等地区已出台了禁用、限制、谨慎使用浆料类外墙保温材料（保温砂浆）的通知、管理办法等。

结论：

因而，我们必须在对保温材料的选择判别上纠正那些片面的、错误的观念，建立正确的认识理念：

①任何一种保温材料及其系统的少数性能指标都不能完全地满足保温工程的综合性能要求。保温材料的各项性能指标是相关联的，有些甚至是相矛盾的，没有一种保温材料的产品各种指标都优异，不同种类的保温材料有其不同的行业标准或企业标准，但其外保温系统均应符合满足 JGJ144 提出的十条基本要求。

因此，我们衡量一种保温材料及其系统，不是看其一两项指标，而是看它的综合性能 能否满足保温系统工程的要求，换句话说：一种保温材料及其系统，只有它的综合性能优异，各项指标能综合平衡以符合保温工程的要求的时候，它才是优秀的。

②不要过于盲目追求那些价格偏低的保温体系，如果材料及其系统的综合性能不过关，那么将来工程陆续出现的问题，很有可能由你来埋单。

③ 一种优秀的保温技术需要厂家严格按照质量管理体系才能生产出合格的产品，同时施工队伍也必须严格按照施工规范施工才能做出合格的外保温工程。我们不能太绝对的认为，某些厂家生产的不合格品，或者一种新型保温材料的某项工程没做好就完全否定了此种保温技术，不难想象国外的 EPS 几十年前刚出来的时候是一个什么样的情况。

④ 外保温系统中的各种材料是要配套相容，不能够一种材料找东家买，另一种材料又找西家买，没经过实践检验的外保温工程危险系数大。

⑤ 对任何一种保温体系，我们都应该抱着客观认识的态度，保温材料的性能指标不会脱离保温的实践理论支持，只有在实践理论的基础上创新。例如上述提到的保温浆料干密度在超过250kg/m3的时候，导热系数就很难低于0.065W/m.k。

有机热载体炉.导热油炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备

二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。

三。适用于： 1、化学工业－－油脂化工、聚合工业、反应罐、蒸馏、浓缩。 2、塑料工业－－塑料发炮、挤压定型。 3、纺织工业－－树脂定型机、染色机、干燥室、高温机、滚筒机。 4、橡胶工业－－橡胶的硫化加热。 5、食品工业－－蒸煮、干燥、植物油提炼。 6、林产工业－－夹板、保丽板、纤维板的加温定型。 7、纸品工业－－包装纸箱的多层纸板、烘干、干燥。 8、其 它－－金属电镀槽的加热、涂料缩合、干燥、医药工业蒸馏、还原、浓缩、脱水等.

说句实话，现代人对于隔热保温涂料都不陌生，自己装修过新家的都知道，再不行你去卖这种涂料的地方一问也能知道，给你搜集整理了一些比较专业的，望采纳!

随着工业技术的不断发展，耐高温隔热保温涂料应运而生耐高温隔热保温涂料是志盛威华多年的研究成果，拥有世界前列的涂料研发技术，而且历经十几年的研发应用，涂料技术很大完善改进。ZS-1耐高温隔热保温涂料是太空节能隔热保温涂料的一个系列，太空节能隔热保温涂料包括ZS高温型和ZS常温型，ZS-1耐高温隔热保温涂料根据不同的使用情况分为600℃、1000℃、2000℃三种耐高温隔热保温涂料。

应用最新的科学技术，ZS-1耐高温隔热保温涂料，耐温2000℃，涂料是由志盛威华特制合成硅酸盐溶液、硅酸铝纤维、热反射物质和精选α相空心陶瓷微珠精加工而成。涂料为无机单组分，在高温、常温下无任何异味，无任何有害物质产生。涂料主要功能是阻止热传导，导热系数都只有0.03W/m.K，涂料涂层能有效抑制并屏蔽辐射热和传导热，隔热保温抑制效率可达90%左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失，对低温物体可有效保冷并能抑制环境辐射热而引起的冷量损失，也可以防止物体冷凝水的产生。

在ZS-1耐高温隔热保温涂料研发的几十年来，北京志盛威华化工有限公司通过几十名技术研发人员的不断技术革新，实验室的上万次试验和检验，客户使用现场的应用结果不断反馈，近来公司推出了第二代的ZS-1耐高温隔热保温涂料在涂料原有的基础上进行了三项改进，隔热保温性大幅度增加：

在涂刷ZS1高温隔热保温涂料前，需保证待涂刷基体表面上无灰尘、油污、碎片、浮层、锈蚀、水份和其它可能影响附着力的异物。对基体表面进行正确的前处理，如：钢、铁金属表面进行除锈、

除油、清洗灰尘和异物，其他基体要清扫异物和浮灰等，以上基体用清水清洗后要待水分干燥后涂刷涂料。

屋顶隔热方法有哪些

1、空气流通隔热法。就是在屋顶盖一个大概30厘米左右的空心夹层，当夏季阳光暴晒的时候，因为下面是流动的空气，可以有效隔离热传递效应。

2、水隔热法。这个方法对屋顶的质量要求比较高，现在很多民居用这种隔热方法，屋顶通常是浅浅的水洼，大概15厘米深，这种屋顶隔热方法能够有效合理的降低室内温度也比较简单。

3、白光纸反射法。顾名思义就是在屋顶铺设一层表面光滑的白光纸，这个材料是锡纸，不易沾油污，且能强烈反光隔热。

4、现在屋顶隔热方法有很多，可在屋面上铺设10公分厚珍珠沙保温层，再做上一层水泥预制的隔热板就可以了如果是钢筋混凝土现浇屋面，上面可存上20公分厚的土层，用于绿化及栽种花草之类，既美化了坏境，又有保温隔热作用。

5、屋顶隔热方法本发明公开了一种屋顶防漏隔热方法，它是用玻璃钢板铺盖于整个屋顶，并将玻璃钢板粘接为一个整体。

与现有技术相比，具有施工容易、材料强度高、自重轻、使用年限长、防漏隔热效果好等优点。

6、如顶层的用户采取铺设陶粒混凝土隔热方法，可以大大降低室内温度，不但可以有一个舒适的夏天，还能有效地节约电能消耗，降低电费的支出。陶粒混凝土作为屋顶隔热层之外，随有效隔热还起到很好的防潮、防水的效果，现在已广泛使用陶粒混凝土作为卫生间回填及屋顶隔热层应用。

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屋顶隔热材料是大家在进行屋顶隔热是经常用到的，但是很多人对屋顶隔热材料不了解不知道屋顶隔热材料有哪些，市面上屋顶隔热材料品种繁多，普遍可分为无机材料和有机材料两大类：无机材料有膨胀珍珠岩，加气混凝土，岩棉、玻璃棉等，有机材料有聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料等。下面小编就来详细告诉大家屋顶隔热材料有哪些。

一、常见屋顶隔热材料

1、膨胀聚苯板(EPS板 ) 导热系数0.038-0.041 保温效果好，价格便宜 强度稍差

2、挤塑聚苯板(XPS板) 导热系数0.028-0.03 保温效果更好，强度高，耐潮湿 价格贵，施工时表面需要处理

3、岩棉板 导热系数0.041-0.045 防火，阻燃 吸湿性大，保温效果差

4、胶粉聚苯颗粒保温浆料 导热系数0.057-0.06 阻燃性好，废品回收 保温效果不理想，对施工要求高

5、聚氨酯发泡材料 导热系数0.025-0.028 防水性好，保温效果好，强度高 价格较贵

6、珍珠岩等浆料 导热系数0.07-0.09 防火性好，耐高温保温效果差，吸水性高

二、板材保温屋顶隔热材料

板材保温屋顶隔热材料，使用的地区和范围比较广，可以在外墙外保温工程中使用，也可以在外墙内保温工程中使用。板材保温隔热材料的保温主体可以是发泡型聚苯乙烯板，挤出型聚苯乙烯板，岩棉板，玻璃棉板等不同材料。板材保温隔热材料又可分为单一保温隔热材料和系统保温隔热材料，在应用过程中应注意以下问题：

(1)单一保温隔热材料:

是保温工程应用的主体，在使用过程中需要其它材料的配合。如：发泡型聚苯乙烯板，挤出型聚苯乙烯板，岩棉板，玻璃棉板等，在使用前要测试以下检测内容：

1、导热系数(W/m?K)：这一技术指标是关系工程保温效果的关键指标，一般而言，实验室的测试是在板材烘干至恒重时测试的，而材料的应用是在空气中含有一定湿度的条件下使用的，因此，使用时要乘以一定的系数或者，直接将材料调整到使用环境条件下测试。

2、表观密度(Kg/m3)：材料的表观密度在一定程度上影响其导热系数，表观密度不合格的材料将直接导致其物理性能下降，如强度，尺寸稳定性等。

3、压缩强度(MPa)：指试件在10%变形下的压缩应力。它关系到该面层系统的耐久性和耐冲击性。

4、尺寸变化率(mm)：尺寸变化率大的材料将导致该系统面层的开裂。

5、水蒸气透系数[ng/ (Pa?m ?s)]:该性能决定了对水蒸气透过的性能，在一定程度上决定了墙面的结露与否。

6、氧指数：需阻燃型，否则防火不能达标。

(2)系统保温材料

1:外墙外保温系统：发泡型聚苯乙烯板(或挤出型聚苯乙烯板)+耐碱玻纤网布+含有胶粘剂的聚合物砂浆，如专威特外墙外保温系统，北京中建院外墙外保温系统，Preswitt保温系统等

a:传热系数：系统保温材料与主体结构复合后的保温效果受

施工质量和环境温湿度的影响而有所改变，因此要实地现场测试，掌握其实际效果。根据建设部《民用建筑节能热工设计规范》JGJ

26-95和各地《细则》要求为指标，不得低于其限值

b:防水性、耐冻融、耐候性、耐冲击、抗风压：做为外墙外保温，其饰面直接与外界环境接触必须抵抗雨水、冻融、冲击和强风等不良因素的侵袭,因此在使用前应测试以上功能。与外保温系统配套的耐碱玻纤网布的抗拉强度应大于200N/cm,耐碱后的剩余抗拉强度应不小于150N/cm胶粘剂的7天的抗拉粘结强度应大于1

Mpa，耐水、耐冻融后抗拉粘结强度应大于0.9Mpa。

2、内保温系统：有发泡型聚苯乙烯板(或挤出型聚苯乙烯板)+纸面石膏板GRC保温板(发炮型聚苯乙烯板与水泥砂浆复合)岩棉夹心保温板增强水泥聚苯保温板等。

三、浆体保温屋顶隔热材料

浆体保温屋顶隔热材料目前主要用于外墙内保温，也可用于隔墙和分户墙的保温隔热，如性能允许还可用于外墙外保温。浆体材料有二种类型，一种是以胶凝材料为主的固化型，一种是以水分蒸发为主的干燥型。其主要成分是由海泡石(聚苯粒)、矿物纤维、硅酸盐为主的的多种材料，经过一定的生产工艺复合而成的轻质保温材料。它的产品有粉状和膏状(浆体状)两种类型，但使用时均以浆体抹在基层上。使用时注意以下检测数据：

1、用于内保温和隔墙：导热系数、表观密度、体积收缩率、粘结强度、软化系数、石棉含量、水蒸气透湿系数、吸水率、氧指数等。

2、用于应考虑材料的导热系数、表观密度、体积收缩率、粘结强度、憎水率、石棉含量、软化系数、吸水率、防火性能等，同时还应考率系统的保温隔热性。

如果你的导热油炉使用时间过长或选用的导热油不好或使用不当而产生的结焦、积碳堵塞了管线和加热面，降低了传热效率，增大了能耗，最后便难以满足生产的需要。可以找专业的清洁公司来清洗，比如路喜舒

导热油锅炉相对于蒸汽锅炉来说，能够在较低的压力下，获得较高的工作温度，从而满足工业生产的需要；液相输送，小于300度时载热体较水的饱和蒸汽压力小70-80倍，且在寒冷地区不以冻结；可替代水资源贫缺地区以水为介质的蒸汽锅炉供热，热利用率高。总体来说，蒸汽锅炉被导热油锅炉所代替具有很强的优势。 适用于：

1、化学工业－－油脂化工、聚合工业、反应罐、蒸馏、浓缩。

2、塑料工业－－塑料发炮、挤压定型。

3、纺织工业－－树脂定型机、染色机、干燥室、高温机、滚筒机。

4、橡胶工业－－橡胶的硫化加热。

5、食品工业－－蒸煮、干燥、植物油提炼。

6、林产工业－－夹板、保丽板、纤维板的加温定型。

7、纸品工业－－包装纸箱的多层纸板、烘干、干燥。

8、其 它－－金属电镀槽的加热、涂料缩合、干燥、医药工业蒸馏、还原、浓缩、脱水等.

参考一下不一定适用 筑炉

锅炉筑炉应在本体验收之后进行，即劳动部门、建设单位检验合格，试压检查合格之后进行，并且办理中间检验签定后再进行筑炉。

3.9.1 筑炉准备及施工步骤

3.9.1.1 筑炉准备

a. 熟悉图纸和有关技术资料，按设计要求对耐火材料进行检查和验收；

b. 检验各种材料、砖的规格、型号等是否符合质量要求；

c. 合理布置好搅拌机、卷扬机、提升机、过砖机、磨砖机及灰浆贮存槽等设施，做好运输的准备工作，搭设耐火材料的堆放库等；

d. 耐火砖经过砖机检验后，按不同规格、砖种等分开堆放；

e. 将堆放的砖标明砖种、砖号、几何尺寸和使用部位；

f. 堆放时应轻拿轻放，而堆放高度施工地方不宜超过1.5m，以免倒塌伤人。

3.9.1.2 施工步骤

a. 按设计要求检查核对钢炉钢架、水冷壁管和联箱等位置尺寸是否在允许的误差范围内；

b. 检查合格后，可以进行底盘放线和测量水平标高；

c. 锅炉基础面不平时，必须用1∶2.5水泥砂浆（400#水泥）找平，待平层干硬后，再开始砌筑；

d. 漏灰斗及底部砌筑，烧煤的锅炉工排底部砌筑，应在炉排安装前进行。有漏灰斗的锅炉在砌筑过程中，漏灰斗四面斜墙均应拉出斜角线，以便控制砌体表面的平面度；

e. 四周炉壁及省煤器墙的砌筑：

a) 耐火砖墙与红砖墙的砌筑应同时进行；

b) 对两墙之间的砌筑应每隔5～8层砖高处搭接一次；

c) 砌红砖墙中，应在一定高度位置预留烘炉排气孔，并注意保持墙面垂直平整、灰浆饱满，砖缝厚度均匀一致；

d) 墙面垂直度、膨胀缝和整个砌筑尺寸要经常检查。膨胀缝内保持干净，不得有灰浆和碎砖掉入；

e) 耐火混凝土炉墙施工前先做耐火混凝土试块检验；

f) 凡是预埋在耐火混凝土中的铸铁件、钢筋以及穿过耐火混凝土的炉管部分应涂2mm厚的沥青或包扎2mm厚纸板或石棉绳，以免锅炉运行过程中引起混凝土开裂；

f. 锅炉涂料层及隔火墙的砌筑

a) 在涂抹涂料层前，先把锅筒上的油污擦净，所有的胀管头应包2mm纸板，如涂层中有钢筋者，应涂以2mm厚可燃物，如沥青等，以便经燃烧后留出膨胀间隙；

b) 涂抹时应保持涂层厚度均匀，表面平整；

c) 需砌隔火墙的排管，挂管要排列整齐，间距一致，以免在砌筑过程中砌砖困难或造成对砖的再次加工，从而影响施工进度和工程质量。

g. 炉顶部的砌筑和耐火混凝土浇注：

a) 炉顶管及水冷壁管穿过炉顶部位，要在管子上缠上石棉绳，然后再缠一层油纸；

b) 如炉顶混凝土内有钢筋者，应涂抹2mm厚沥青层；

c) 省煤器顶部的施工亦相同。

3.9.1.3 施工注意事项

a. 砌筑时上下竖缝必须错开，绝对禁止在一直线上；

b. 为保证砌筑尺寸的准确性，每砌半米高就应用绳线垂、平板尺、水平尺检查一次墙面的平面度、垂直度和水平，每层砖铺砌前均应先拉出水平线，便于操作时控制；

c. 燃烧室的内墙面砌筑应把砖角和边缘没有破损的一面向内，砌筑外墙时，应把转角和边缘没有破损的一面向外，砖的砌断面必须整齐；

d. 耐火砖墙和膨胀珍珠岩（或硅藻土）绝热层，应与外层的红砖墙同时砌筑，以便于内外墙牵联和正确地预留各孔门位置；

e. 砌拱时先经过试排、调整好尺寸后再砌筑；

f. 红砖必须先浇水浸润后才能砌筑；

g. 锅炉四周的炉墙应尽量同时一齐砌筑，以减少接缝；

h. 砌筑时的室内环境温度高于＋5℃，低于＋5℃时，应停止施工。

3.9.2 筑炉质量要求

3.9.2.1 材料质量

a. 锅炉用粘土质耐火制品技术条件按YB401-63规定执行；

b. 理化指标应符合下列要求：

a) 三氧化二铝（Al2O3)含量＞35～40％；

b) 耐火温度不低于1690～1730℃；

c) 重烧线收缩1350～1400℃2小时则不大于0.5％；

d) 显气孔率不大于26％；

e) 常温耐压强度不小于15～20MPa(150～200kg/cm2)；

f) 热稳定性不小于10～15次；

g) 上述耐火砖牌号为GoN-35和GNo-40。

c. 制品的尺寸允许偏差及外形应符合技术条件YB401-63表2要求，工业炉一律用一级品；

d. 制品的断面层裂：

a) 宽度≤25mm，裂缝长度不限制；

b) 宽度为0.26～0.50mm裂缝长度，一级品不大于30mm；

c) 宽度为0.51～1mm裂缝长度，一级品不大于15mm。

3.9.2.2 炉墙砌筑的质量要求

a. 燃烧室四周的炉墙，过热器两侧墙，前后拱及各类拱门等处的砖缝厚度为2mm；

b. 漏灰斗、折焰墙、炉顶、省煤器墙、烟道底和墙处的砖墙缝的厚度≤3mm；

c. 同一垂直墙面，其上下倾斜度误差2mm/m，全高不超过15mm；

d. 炉墙表面与管子之间的允许间隙误差：

a) 与水冷壁管、对流管束中心的间隙 ≤+20－10mm；

b) 与过热器或省煤器管中心间的间隙 ≤+20－10mm；

c) 与汽包之间的间隙 ≤+10－5mm；

d) 与联箱（或集箱）、穿墙管壁之间的间隙 ≤ +10－0mm。

e. 分段砌墙或组合预砌的炉墙，其上下倾斜度误差，全高不超过5mm，其上下接缝处不平度不超过3mm；

f. 炉墙的水平度误差≤3mm/m，全长≤10mm；

g. 炉墙向火面应保持洁净，其表面凹凸不平度采用平板尺检查，不超过±5mm；

h. 炉墙外表面不平度（凹凸程度）允许为5～8mm/m；

i. 砖缝灰浆应饱满。耐火砖的缝厚度用塞尺检查，塞尺宽度为15mm，厚度等于28mm，如果塞尺不费力地插入砖缝的深度超过20mm时，则该砖缝即认为不合格；

j. 耐火混凝土，应切实保证设计要求的配合比和容重。

3.9.3 水泥砂浆和耐火混凝土的配制

3.9.3.1 砂浆配制

a. 耐火灰浆

a) 使用范围

按YB396-63适用于砌筑粘土质耐火制品；

b) 配比（重量比）

烧粘土75～80％；生耐火粘土25～20％；水外加30％；

c) 质量要求

① 通过0.125mm筛孔，不小于25％；

② 通过 1mm筛孔，不小于97％；

③ 通过 2mm筛孔，不小于100％。

b. 保温灰浆

a) 使用范围

适用于砌筑硅藻土砖、板及其他保温制品；

b) 配比（按配制1m3灰浆所用材料的重量比）；

硅藻土粉 450kg 570kg

200#水泥 185kg ／

水 450kg 450kg

c. 红粘土砂浆

a) 使用范围

砌筑温度低于600℃区域的红砖；

b) 配比（按配制1m3灰浆用料的重量比和体积比）

红粘土 1120kg 0.7m3

砂 子 720kg 0.45m3

水 400-600kg 0.4-1.6m3

d. 水泥砂浆

a) 使用范围

砌筑温度低于200℃区域的红砖；

b) 配比（按配制1m3灰浆用料的重量比和体积比）

200#水泥 402kg 0.26m3

砂 子 1710kg 1.07m3

水 300kg 0.30m3

3.9.3.2 耐热混凝土配制

使用范围：耐火度低于1580℃的混凝土。

a. 烧粘土 水泥耐热混凝土

a) 使用范围

工作温度在1300℃以下的炉膛和烟道炉墙的内衬。

b) 配比（按配制1m3砼用料的重量比）

矾土水泥（400#以上） 380kg

烧粘土 d=8～6mm 456kg

d=6～3mm 304kg

d=3～1mm 228kg

d<0.6mm 532kg

烧粘土骨料亦可采用耐火粘土砖粒，粘度同上。烧粘土，也称粘土熟料。

400#矾土水泥 400kg／m3

粗 骨 料 810kg／m3

细 骨 料 990kg／m3

其中：

粗骨料 d=5～25mm；

细骨料 d=0.15～5mm。

此外，另一种配比：

矾土水泥（400#) 310Kg／m3

耐火粘土 d<1mm耐火粘土（即耐火泥尘料）207kg／m3

粘土熟料（即耐火泥熟料） 1552kg／m3。

粘土熟料的颗粒级配为：

d=6～8mm 占 20％；

d=3～6mm 占 20％；

d=1～3mm 占 35％；

d<1mm 占 25％。

b. 烧粘土耐热水泥附热混凝土

a) 使用范围

工作温度在1300℃以下的锅炉炉膛和烟道炉墙内衬；

b) 配比（按 1m3砼用料重量比）

400#耐热水泥 600kg

烧粘土 d=8～6mm 390kg

d=6～3mm 260kg

d=3～1mm 195-390kg

d<0.6mm 445-360kg

c) 注意事项

耐热水泥是在600号铝硅酸盐水泥生产过程中加一定量的D级矾石掺合料而制成的，这种水泥可防砼开裂、酥松、脱落，提高施工性能。D级矾石料中AL2O3含量为50～60％。

其他，如烧矾石矾土水泥耐热混凝土等不一一列举。

3.9.4 筑炉技术措施。

筑炉除按随机文件规定施工外，可参照我国编印的《中低压散装锅炉工程安装施工技术措施》第四十九页第九节施工，此处补充使用新材料，保证筑炉质量。

运用陶瓷耐火纤维毡填充锅炉墙体内伸缩缝，用此料代替石棉板。长期以来，中低压锅炉经常发生因石棉板和石棉绳在炉内伸缩缝处短期内被烧毁而引起砖缝松动、砖体开裂、倾斜、炉外壁过热等。原因是：石棉属于低温隔热材料，耐火度低，弹性差，烧失量大等。由于石棉板(绳)在炉内被烧损后，原伸缩缝处的填料体积变小，使炉墙出现新的缝隙，失去密封作用，伸缩缝变成炉内外气体交流通道，当炉内负压燃烧时，将造成冷风从通道被吸入炉内；当炉内正压燃烧时，将造成热烟从通道内吹出炉外。由于这种反复交替频繁地受到冷热气流的激烈冲刷，使耐火砖冷热面温差变大，砌体结构强度受到损坏。同时，伸缩缝夹层缝隙内被烟尘、煤粉尘、灰尘填满，造成伸缩缝完全失去补偿作用，导致砌体受到破裂。综上所述，根据我们在唐山机车车辆厂的20吨锅炉推广使用情况看，陶瓷耐火纤维毡具有耐火度高，导热系数小，弹性和抗热震性好等优点。无论是耐热，可压缩性，都比石棉板、石棉绳好。其特性是：

a. 导热系数小

600℃时，导热系数λ＝0.0668大卡／m小时�6�1℃；

900℃时，导热系数λ＝0.0824大卡／m小时�6�1℃。

b. 抗冲刷性能好

在900℃时，能经受住30～50m／Sec热烟气的冲刷。

c. 有良好的抗热震性和抗机械震动性能，用于炉衬的火焰面时，可耐温度骤变。

陶瓷耐火纤维毡与石棉材料性能比较

项 目 陶瓷耐火纤维毡 石棉绳 石棉板

最高使用温度(℃) 1260 500 550

长期使用温度(℃) 1000 300 500

容重(公斤／立方米) 180 800 1000

回弹率(%) 78.15 — --

烧失量(%) — 32～35 18

3.9.4.1 陶瓷棉毡使用的地方

a. 用在砌体与砌体之间，如耐火砖与耐火砖之间，耐火混凝土与耐火砖之间的伸缩缝；

可以用于“砌体缝”的角缝、水平缝、垂直缝；

b. 用在砌体与本体设备及其构件相接触的伸缩缝，如汽包、联箱、预热器、省煤器和骨架等；

c. 用于“砌体缝”和“结构缝”上；

d. 用于炉墙夹层中，即燃烧室周围的夹层缝中和耐火砖墙冷面与红砖夹层缝中，降低炉墙的表面温度。

3.9.4.2 施工方法

根据工程需要和使用地点，可将陶瓷耐火纤维毡剪裁成所需要的宽度和厚度的毡条。

a. “砌体缝”的铺贴。

“砌体缝”的铺贴方法有三：一是泥浆粘贴法，用耐火泥少许，刮在毡条上端后，迅速将毡贴在相邻的墙上，并立即揉动几下，即可粘上；二是钢针挂贴法，用Φ2～3mm，长70～100mm的钢丝，一端磨尖，一端弯成圆环，手持圆环端，先将毡条敷在相邻的墙面上，再用钢针透过毡条上部，插入相应的砖缝内，即可挂住，当砌至钢针处，把钢针拔出，挂下一条毡时再用；三是短毡法，主要用于直墙中的垂直伸缩缝，如燃烧室侧墙垂直伸缩缝，拆焰墙与侧墙相接处伸缩缝，前后拱与侧墙之间的伸缩缝等；为便于通线砌筑，保证砖的卧缝（水平缝）平直和通线性，可将400mm长的毡条，折中截成200mm长的短条，使用时把毡条置于伸缩缝位置上，只用一层砖夹住毡条即可。由于毡条较短，就不会倾倒或折断；

“砌体缝”内的角缝，可将25mm厚的纤维毡剪成宽100mm，长400mm的毡条；

角缝陶瓷耐火纤维毡贴敷图例

1－陶瓷耐火纤维毡 2－耐火砖

b. “结构缝”的铺贴

省煤器、预热器、风烟管及钢架的铺贴方法，可参照“砌体缝”的三种方法选择使用：汽包头园拱处、联箱等贴挂都较困难，可用高温粘结剂，水玻璃及砌砖用的小线、麻线绑扎固定。由于高温粘结剂造价较高，这里采用绑扎法。由于联箱直径较小，为避免绑扎翘边，可以把陶瓷耐火纤维毡裁成50mm的窄条后拼扎；穿墙炉管因直径过小不便拼时（管径小于100mm），可用细石棉绳缠绕，但距耐火砖热面留出50mm的空段，砌完后用碎毡塞入即可；

c. 夹层缝隔热材料选择

燃烧室周围夹层内使用何材料，视经济效益而定。一般情况可用陶瓷耐火纤维毡，无碱超细玻璃棉毡，岩棉毡，超轻膨胀珍珠岩等。这些材料的导热系数λ<0.07Kcat/hM℃。

1－红砖

2－陶瓷耐火纤维毡、轻膨胀珍珠岩、玻璃棉毡、岩棉毡等任选一种。

3－耐火砖

根据唐山矿，唐山机车车辆厂的实践经验，珍珠岩比较理想，其配比为：

清洗锅炉的必要性 锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在： 浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%；≥2mm时，浪费燃料13～18%；≥3mm时，浪费燃料18～26%。 容易使钢板、管道因过热而被烧损:因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。 增加检修费用和降低使用寿命:锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。

对不同的水垢和金属材料，应选用合适的酸洗剂和助溶剂，一般选择如下：

(1) 对碳酸盐水垢，一般采用盐酸清洗。

(2) 对硅酸盐水垢，可在盐酸中添加氢氟酸或氟化物清洗。

(3) 对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应预先碱煮转型，然后再用盐

酸或盐酸添加氟化物清洗。

(4) 对氧化铁垢，可在盐酸中添加氟化物或采用硝酸清洗。

(5) 对于电站锅炉，当氧化伯垢中含铜量较高(CuO＞5×10-2)时，应采取防止

金属表面产生镀铜的措施，一般可选用盐酸加氟化物及硫脲等清洗助剂。

(6) 奥氏体钢的清洗，不可选用盐酸作清洗剂。对于含铬材料的锅炉部件的清

洗，一般可选用氢氟酸、EDTA、柠檬酸或甲酸、乙酸等有机混合酸作清洗剂。

2.3.5 清洗剂用量：

锅炉清洗时，所需的盐酸(硝酸)、EDTA、柠檬酸、缓蚀剂的用量计算方法见附

录 3《清洗药品用量的计算方法》。

2.4 清洗腐蚀的控制

2.4.1 清洗时必须加入合适的缓蚀剂，其浓度和适用性应根据产品说明和试验

结果确定。酸洗时一般应先加缓蚀剂，并在系统中循环均匀后再加酸液。缓蚀剂需

和酸同时加入的，应配制均匀后才可进入锅炉内。

2.4.2 酸洗时须防止因Fe3+浓度过高而引起的电化学腐蚀。当酸法液中Fe3+浓

度≥100mg/L 时，应在酸洗液中加入还原剂(一般应加氯化亚锡)进行还原，其添加

量的计算可参考附录 4《酸洗中还原剂加入量的计算方法》。

2.1 清洗前的准备

2.1.1 锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进行仔

细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有

效措施预先处理。

2.1.2 清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样口进

行分析。水垢类别的鉴别方式见附录 1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力≥

2.5MPA的锅炉需作垢样定量分析。

2.1.3 清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经

技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容：

(1) 锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等；

(2) 锅炉是否存在缺陷；

(3) 锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度(或沉积物量)、水垢分析

结果和设备状况；

(4) 清洗范围、清洗工艺；

(5) 根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等

确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其它助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条

件；

(6) 化学清洗系统图；

(7) 清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；

(8) 清洗过程中，应监测和记录的项目；

(9) 清洗废液的排放处理；

(10)清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。锅炉化学清洗时应严格

执行洗涤方案，如有特殊情况需改变方案，应经原批准方案的技术负责人签字同意。

2.1.4 清洗前应以化学清洗的药品如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进

行复验，并按技术安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和度剂、安全用品及

其它洗涤所需物品的准备。

2.2 清洗系统的设计

2.2.1 化学洗涤系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、

锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。

2.2.2 锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合下列要求：

(1) 清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地

排出沉渣；

(2) 清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保

证清洗泵边疆可靠运行；

(3) 清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤网孔径应小于 5mm，且应有足够的

通流截面；

(4) 清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液的流量，且各回路的

流速应均匀；

(5) 锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点，且应

有足够的流的流通面积；

(6) 应标明监视管、采样点和挂片位置；

(7) 清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有铜部件的阀门、计量仪表

等应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。过热器内应充满加有

联氨N2H4 100～300mg/L,或乙醛肟100～300mg/L，pH值为9.5～10.0(用氨水调pH值)

的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等都严密隔离；

(8) 必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置；

(9) 应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一股应将锅炉分为炉前

系统、炉本体和蒸汽系统三个系统进行清洗。