怎么清洗铝合金高光倒角？
高光倒角是用超高速旋转的刀头在金属表面磨削出高度光滑，高度光亮的区域。高光倒角后的主要污渍为切削液、粉尘、金属粉末残留。铝合金的高光倒角因为表面十分光滑，光泽十分光亮，而且铝合金本身是两性金属不耐腐蚀，导致清洗难度很大。高光倒角清洗的不良主要有：①污渍清洗不洁净，有油斑残留；②铝合金被腐蚀，高光倒角处发灰发暗；③清洗剂漂洗不洁净，高光倒角处有白点，水渍残留。针对这些问题，飞耐尔针对铝合金开发了两款清洗剂。它们对油污，灰尘均具有强大的清洗能力，同时对铝合金安全无腐蚀。二者搭配使用，按照我们的工艺可以高效除去铝合金表面的污渍，而且易漂洗，无残留，不影响高光倒角的色泽与光滑度，不影响下一道工艺的加工。飞耐尔专业工程师提供
加工时工艺有问题。
在手工作业的时候，倒角和去毛刺是分开的，主要是手工加工的时候并不能一次性完成这两道工序，进入机械化以来，铝合金压铸件的加工效率提升了很多，倒角和去毛刺看起来只是一个小的工序。
却直接影响到铝合金压铸件的品质，并且由于产品需要，需要加工的各种产品的规则形状各不一，倒角和去毛刺的位置也是各异，面临的问题也是各有特色。
1、选用优质精料与犀利铣刀；
2、采用“稳、慢、精、细”的进刀法；
3、辅之喷涂润滑油与冷却液；
4、进行高速飞铣加工。
CNC，即计算机数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控车床主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆，镗孔，车平面等等。可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度较高。
1.高光发白形成原因分析显微观察：
从图二显微观察结果可以看出,不良发白区域呈凹陷状，深度最大3μm左右。
EDS (电子数据转换 Electronic Data Switching)分析：
从图三EDS分析结果可以看出,发白裂纹内异物主要由C、O、Al组成，还有一些微量元素Cl.
试验验证：
我们从显微图片得出发白不良初步分析是腐蚀造成的。现做以下验证:
溶液PH值:3％浓度切削液PH＝7.72清洗液PH＝9.0；溶液环境为碱性，在碱性环境下，金属容易发生氧化腐蚀反应。
试验方案： 准备三种溶液进行验证：
1）1％浓度切削液PH＝7.582）10％浓度切削液PH＝7.823）清洗液
按照以下两种条件下进行试验：
1）大气环境：溶液介质与O2共同作用
2）溶液环境：溶液本身作用
从以上验证条件中得出:在空气环境中,切削液中试验样品无变化，清洗液中样品腐蚀严重；在溶液环境中,样品都有失去光泽发白现象,切削液中较严重。
试验结论:
生产背景:铝件CNC高光处理后出现发白，清洗液（70-80℃）中清洗后发白增多。
生产因素:切削液、清洗液、温度、金属活性
试验因素:切削液、清洗液
试验分析：
1>.清洗液和切削液都会对铝件造成一定的腐蚀2>.清洗液的腐蚀现象与生产不良现象接近.总之，在碱性环境下，铝合金在空气和溶液的作用下能够产生腐蚀白斑.在生产实际中，切削液环境中,CNC加工时，新鲜的金属表面且在高温作用下，应该比本轮试验更严重的结果，所以会产生腐蚀的白斑(备注：新鲜金属活性较强，高温能加速腐蚀)。
结论：
1>.白斑是电化学腐蚀形成的2>.切削液会对铝件造成一定的腐蚀，影响其光亮度3>.清洗液在空气介质中会加速对铝件的腐蚀。
备注：铝合金材料在切削加工时，不断产生新鲜金属表面，它们没有任何保护，当与环境介质水、空气及其所含离子、切削液分解或氧化产生的腐蚀性产物等接触时，会发生电化学反应，会使铝合金表面受到腐蚀，从而出现铝合金工件表面失光、变黑或长白斑等现象.电化学腐蚀原理如下：
Al→Al3++3e
1/2O2+H2O+2e→2OH-
Al3++3OH-→Al（OH）3
因此,产品经高光倒角后,需立刻将残液吹干浸泡在纯水中，可降低高光发白的不良概率。
02.高光发白物料所对应的刀具磨损状况分析
从刀具的磨损形态看（图五）：1>每刃的两端磨损严重，这与物料被切削区两端有阳极层有关；2>下机刀具刃口磨损量在8μm以上.
分析总结：
1>.下机刀具刃口磨损量在0.008mm以上；
2>.发白首先出现在产品结构薄弱易振动部位；
3>.团状发白位置微观观察为“拉毛”状粗糙伤，为挤压拉伤；
4>.当刀具刃口磨损量超0.0038mm后，刃带0.11mm后部份干涉已加工表面，拉伤产品高光面，刀具后角消失，挤压力加剧，造成铝屑被挤压粘到已加工面.
改善对策:
1.刀具返修时对钻石颗粒大小做分类，钻石较小刀具建议不做返修（因钻石较小时，应用于高
速加工强度下降、应力释放困难）.
2.刀具角度：调刀时可按造2°~2.5°调试，以延缓刃带磨损（增大该角度，竖纹风险加大，密切关注）.
3.精铣刀吃刀量：按照0.04~0.08mm参考,调机时严格按照标准作业，避免吃刀量大加剧刀具磨损；
4.刀具动平衡管控：动平衡管控规格0.2g以下，刀把下机后需作清洁保养；
5. .喷淋开线前确认调整至合理位置，保证高光刀具加工过程中喷淋无盲区。
2、如果用传统老办法，采用人工打磨的方式对铝压铸件进行去毛刺、去合模线、去飞边、锐边倒角等作业，存在成本高、效率低、质量不稳定的问题。一般只适应于批量很小的情况。
3、对于大批量的铝压铸件去毛刺、去合模线、去飞边、锐边倒角等作业，需要采用机械振动研磨的方式处理。通过研磨材料与铝压铸件的相互摩擦，去除合模线、飞边、毛刺等表面缺陷。通过机械化批量处理，大幅降低铝压铸件去飞边、去合模线、锐边倒角及研磨抛光的成本，提高生产效率，保证质量稳定。
