涂料染色工艺简述二
01
涂料轧染快速工艺
常规涂料轧染时,轧染液是由涂料、粘合剂、交联剂、防泳移剂等组成。
工艺流程:
漂染半制品→浸轧工作液→红外线预烘(烘筒烘干)→焙烘
所谓快速固色就是在浸轧涂料液中加入一种催化剂。使用催化剂后可省去焙烘工序,节约能源,只要在180℃,30s的高温热风条件下即完成固色,且轧染时染液稳定,不粘滚筒,染色后各项牢度可提高0.5~1级。
(1)处方 g/L
涂料 1~20
粘合剂PD 45
交联剂M2D 30
催化剂NY-1 18
工艺流程。
织物浸染→烘干→拉幅→成品
催化剂NY-1是多元酸的金属络合物,也是潜酸型的协和催化剂。粘合剂PD中含有羟基、羧基、氨基及N-羟甲基化合物等。交联剂M2D中也有N-羟甲基化合物,在酸性催化剂作用下,能通过自身交联形成网状结构或与纤维素中羟基反应,从而提高各项牢度。而常规的涂料染色,涂料只能依靠粘合剂的机械固色,而没有进入纤维内部。
涂料染色快速固色工艺在生产实践中有着非常重要的意义。该工艺不但节约能源,而且环保,污水产生量少。但是此工艺的成本较高,因此必须从节约、环保、降低成本三方面综合考虑该工艺的选用。
02
活性/涂料二浴法轧染深色工艺
对全面、麻棉及再生纤维的混纺织物染深色,采用活性涂料二浴法轧染深色,可相对减少工艺流程,降低生产成本,提高仿色正确率,具体工艺如下。
处方 g/L
活性轧染液:
活性翠蓝KGL 45.3
活性黄K4G 1
尿素 30
小苏打 20
3%海藻酸钠 17
匀染剂SFH 1
涂料轧染液:
涂料翠蓝8303 13
网印粘合剂 27
2D树脂 27
氯化镁 6
尿素 13
平平加O 1.7
(2)工艺流程。
织物浸染活性染料→预烘→焙烘(160~170℃,90s)→还原清洗→烘干→浸轧涂料液→预烘→焙烘(160~170℃,60s)→热风拉幅
(3)注意点。
① 选用高粘度网印粘合剂和2D树脂能使配液稳定,基本无粘结现象。
② 选用海藻酸钠及匀染剂SFH,可防止泳移,确保匀染。
③由于使用2D树脂,可能会引起甲醛问题。
03
涂料浸染工艺
涂料浸染一般应用于成衣染色,在专用的转鼓式设备中进行染色,或在溢流染色机及卷染机上染色。
由于涂料对纤维没有亲和力,又非机械浸染,因此涂料浸染应通过加入特殊的助剂,使纤维阳离子化,纤维才能与涂料负离子结合。同时涂料的颗粒要小,在配料前还需进行研磨,过滤后才能使用。常用的阳离子吸附剂为CF-3,一般用量在2~5g/L。
浸染工艺流程。
服装先经湿润处理(渗透剂2~3mL,70℃,10min)→纤维阳离子吸附剂处理(65~70℃,15~20min)染色(升温 2~3℃/min,升温至80℃染15~20min) 固色(80℃,15min)→皂洗(60℃,10-15min)→脱水→烘干
处方。
吸附阳离子化处方 g/L
吸附剂CF-3 2~3.5
纯碱 2~3
涂料染液处方
涂料色浆(%,owf) 0.5~3
尿素(g/L) 5~20
平平加O(g/L) 1~2
固色处方 mL/L
粘合剂BH 10~20
交联剂SE 20
皂洗液处方 g/L
纯碱 2
净洗剂LS 1
注意事项。
如用卷染机,染色二头头子时布应增加长度,防止头尾色浅。
适当延长染色时间,可提高匀染性及丰满度。
在溢流染色机加工时,不论改性吸附或涂料染色,均要先加料后升温。
溢流染色加料时间应在5min以上,升温速度控制2℃/min。
布料染色的时候有一种叫固色剂的,这种固色剂价格很贵,第一:一般染色厂里加的不多,这样省成本。
第二:假如经过高温处理染色的布料就不容易褪色了。
染色分涂料染色,活性染色还有半活性染色。
活性染色顾名思义是加了活性成分处理过的,这种一般不退色的,布料也柔软的不得了。当然好的涂料染色也不退色的
黄色=白色-兰色 紫色=白色-绿色 青色=白色-红色;
黄色+紫色=白色-兰色-绿色=红色 黄色+青色=白色-兰色-红色=绿色 紫色+青色=白色-绿色-红色=兰色 黄色+紫色+青色=白色-兰色-绿色-红色=黑色;
这些关系式标明颜料依次相加的关系,混合后得出的颜色,其明度是减少的。
从减色法的原理可以看出,若样品与标准板比较,过红可以采用减色法或加青,过绿可以采用减绿或加紫,过兰可以采用减兰或加黄的方法调整,反之亦然,因为黄、青、紫和兰、红、绿互为补色,但是颜料的这种混合将导致明度下降,可以用黑、白来调节混色的明度。
扩展资料注意油漆配色的原则
一般调色不要使用三种以上的色漆。 在原色的基本上,加入白色,就可以得到饱和度不同的颜色(即深浅不同的颜色)在原色的基础上,加入黑色,就可以得到明度不同的颜色(即亮度不同的颜色)用红、黄、蓝三个颜色按照一定比例混合可获得不同的中间色(即色调不同的颜色)。
涂料稠度的调配
因贮藏或气候原因,造成涂料稠度过大,应在涂料中掺入适量的稀释剂,使其稠度降至符合施工要求。稀释剂的分量不宜超过涂料重量的20%,超过就会降低涂膜性能。稀释剂必须与涂料配套使用,不能滥用以免造成质量事故。如虫胶漆须用乙醇,而硝基漆则要用香蕉水。
油漆颜色的调配方法及注意事项如下:
(1)试配小样。首先确定油漆样板或样品内含多少种颜色的复色漆,再估算其参加配色的各种色漆的重量,作为调配大样的依据。测重的简便方法是:将用于配色的两种以上的色漆分别装入容器巾,光秤其毛重,调色完成后再秤——次,两次秤量之差,即求得用于配色的各种色漆的重量。
(2)配色时,应先加入主色漆(使用量大,对着色影响不大的色漆),再以着色力较强的色漆为副色,慢慢地、断续地加入主色漆内,并不断搅拌。对照样板或样品,随时观察,调调看看。一定要耐心地调配,才能调山符合要求的颜色。例如配制米黄色漆,应先把白色漆倒人容器内,然后慢慢地加入黄色漆,不断地搅拌,直到颜色符合要求为止。调配 天蓝色漆,也是要先将白色漆调人容器内,再逐渐加入蓝色漆直到满意为止。
(3)配色时必须考虑到,色漆在湿时色浅,干了以后颜色就会转深。因此在配色过程中,湿漆的颜色要比样板上的油漆颜色略淡一些,事先应了解某种原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况。
(4)调色时,还应注意添加一些辅助材料如催化剂、固化剂、清漆、稀释剂等。如果是在冬天,气温低需加催干剂时,应先把催干剂加入再开始调配,否则会影响色调。
(5)颜色常带有不同的色头,如果配正绿时,一般要用带绿头的黄与带黄头的蓝;配紫红时,应采用带红头的蓝与带蓝头的红,就是说不能采用单纯的蓝色和红色,必须采用带微量红色的蓝与带微量蓝色的红色颜料。
(6)配色时,加不同分量的白色可将原色或复色冲淡,得到深浅程度不同的颜色,如淡蓝、浅蓝、天蓝、中蓝、深蓝等。加入不同分量的黑色,可得到亮度不同的各色色彩,如灰色、棕色、褐色、草绿等。
2.调配油漆颜色的配合比
调配常用涂料颜色配合比见表5—1所示。
3.调配色浆颜色的配合比
色浆颜料用量配合比见下表所示。
4.涂料稠度的调配
因贮藏或气候原因,造成涂料稠度过大,应在涂料中掺入适量的稀释剂,使其稠度降至符合施工要求。稀释剂的分量不宜超过涂料重量的20%,超过就会降低涂膜性能。稀释剂必须与涂料配套使用,不能滥用以免造成质量事故。如虫胶漆须用乙醇,而硝基漆则要用香蕉水。
5,着色剂的调配
用于木材面上着色剂的调配主要是水色、酒色和油色的调配。
调色过程中有如下技巧
(1)调色时需小心谨慎,一般先试小样,初步求得应配色涂料的数量,然后根
据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。
(2)先加入主色(在配色中用量大、着色力小的颜色),再将染色力大的深色
(或配色)慢慢地间断地加入,并不断搅拌,随时观察颜色的变化。
(3)“由浅入深”,尤其是加入着色力强的颜料时,切忌过量。
(4)在配色时,涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在
湿膜时一般较浅,当涂料干燥后,颜色加深。因此,如果来样是干样板,则配色漆需
等干燥后再进行测色比较;如果来样是湿样板,就可以把样品滴一滴在配色漆中,观
察两种颜色是否相同。
(5)事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况,特别是氨基
涂料和过氯乙烯涂料,需更加注意。
(6)调配复色涂料时,要选择性质相同的涂料相互调配,溶剂系统也应互溶,
否则由于涂料的混溶性不好,会影响质量,甚至发生分层、析出或胶化现象,无法使
用。
(7)由于颜色常带有各种不同的色头,如果配正绿时,一般采用带绿头的黄与
带黄头的蓝;配紫红时,应采用带红头的蓝与带蓝头的红;配橙色时,应采用带黄头
的红与带红头的黄。
(8)要注意在调配颜色过程中,还要添加的哪些辅助材料,如催干剂、固化
剂、稀释剂等的颜色,以免影响色泽。
(9)在调配灰色、绿色等复色漆时,由于多种颜料的配制,颜料的密度、吸油
量不同,很可能发生“浮色”“发花”等现象,这时可酌情加入微量的表面活性剂或
流平剂、防浮色剂来解决。如常加入0.1%的硅油来防治,国外公司生产的各种表面活
性剂,需分清用在何种溶剂体系,加入量一般在0.1%~1%。
(10)利用色漆漆膜稍有透明的特点,选用适宜的底色可使面漆的颜色比原涂料
的色彩更加鲜明,这是根据自然光反射吸收的原理,底色与原色叠加后产生的一种颜
色,涂料工程称之为“透色”。如黄色底漆可使红色更鲜艳,灰色底漆使红色更红,
正蓝色底漆可使黑色更黑亮,水蓝色底漆使白色更洁净清白。奶油色、粉红色、象牙
色、天蓝色,应采用白色做底漆等
国标色卡配方漆膜颜色标准样卡
P01淡紫
钛白 99.712%
甲苯胺红 0.204%
酞菁蓝 0.084%
B02 中灰
钛白 87.523%
柠檬黄 5.959%
碳黑 5.348%
铁红 1.170% BG01 中绿灰
钛白 92.306%
浅铬黄 5.887%
碳黑 1.671%
铁蓝 0.316%
P02 紫
钛白 98.619%
酞菁蓝 0.731%
大红粉 0.650%
B03 淡灰
钛白 94.123%
铁黄 3.165%
碳黑 2.639%
铁蓝 0.074% BG02 湖绿
钛白 82.92%
柠檬黄 16.30%
铁蓝 0.39%
软碳黑 0.39%
PB01深(铁)蓝
酞菁蓝 71.61%
铁蓝 13.88%
钛白 8.20%
甲苯胺红 6.32% B04 银灰
钛白 93.748%
铁黄 4.472%
碳黑 1.640%
铁蓝 0.140% BG03 宝绿
钛白 66.96%
柠檬黄 31.39%
酞菁蓝 1.58%
软碳黑 0.07%
PB02深(酞)蓝
酞菁蓝 93.605%
钛白 6.395%
B05 海灰
钛白 97.628%
柠檬黄 1.697%
碳黑 0.641%
铁蓝 0.034% BG04 鲜绿
柠檬黄 55.82%
钛白 40.41%
酞菁蓝 3.54%
铁蓝 0.23%
PB03 中(铁)蓝
酞菁蓝 60.65%
铁蓝 19.02%
钛白 20.33%
B06 淡天(酞)蓝
钛白 99.676%
铁黄 0.232%
铁蓝 0.057%
酞菁蓝 0.035% BG05 淡湖绿
钛白 95.527%
柠檬黄 3.185%
中铬黄 0.785%
铁蓝 0.504%
PB04 中(酞)蓝
酞菁蓝 81.773%
钛白 18.227%
B07 蛋青
钛白 98.573%
浅铬黄 1.042%
铁蓝 0.221%
铁红 0.164% G01 苹果绿
钛白 79.95%
柠檬黄 19.65%
酞菁蓝 0.20%
软碳黑 0.19%
PB05 海蓝
钛白 73.17%
酞菁蓝 25.00%
铁蓝 1.730%
软碳黑 0.10% B08 稚蓝
钛白 97.561%
柠檬黄 2.174%
酞菁蓝 0.243%
甲苯胺红 0.023% G02 淡绿
柠檬黄 98.121%
酞菁蓝 1.879%
PB06 淡(酞)蓝
钛白 75.345%
群青 16.788%
铁蓝 7.234%
柠檬黄 0.632% B09 宝石蓝
钛白 83.579%
柠檬黄 12.996%
酞菁蓝 3.224%
碳黑 0.201% G03 艳绿
柠檬黄 96.24%
酞菁蓝 3.32%
艳佳丽黄 0.44%
PB07 淡(铁)蓝
钛白 93.38%
铁黑 6.33%
软碳黑 0.29%
B10 鲜蓝
钛白 79.151%
柠檬黄 11.810%
酞菁蓝 9.039%
G04 中绿
酞菁绿 57.55%
中铬黄 37.59%
钛白 6.50%
碳黑 0.44%
PB08 蓝灰
钛白 78.321%
铁蓝 15.431%
中铬黄 3.799%
碳黑 2.449% B11 淡海(铁)蓝
钛白 79.269%
铁黄 10.935%
酞菁蓝 9.029%
甲苯胺红 0.767% G05 深绿
酞菁绿 76.90%
中铬黄 16.15%
钛白 6.50%
碳黑 0.44%
PB09 天(酞)蓝
钛白 87.949%
群青 9.535%
酞菁蓝 1.270%
柠檬黄 1.246% B12 中海(铁)蓝
钛白 60.714%
深铬黄 19.507%
铁蓝 12.151%
酞菁蓝 7.628% G06 橄榄绿
铁黄 53.49%
酞菁绿 33.74%
碳黑 9.97%
钛白 2.81%
PB10 天(铁)蓝
钛白 97.888%
铁蓝 1.109%
柠檬黄 0.662%
铁黄 0.341% B13 深海(铁)蓝
铁蓝 34.161%
钛白 33.119%
铁黄 30.874%
酞菁蓝 1.846% G07 蛋壳绿
钛白 97.724%
柠檬黄 1.654%
铁红 0.565%
酞菁蓝 0.056%
PB11 孔雀蓝
钛白 51.086%
酞菁蓝 45.922%
柠檬黄 2.922%
B14 景蓝
柠檬黄 51.670%
钛白 34.315%
酞菁蓝 14.015%
G08 淡苹果绿
钛白 93.131%
柠檬黄 4.452%
铁黄 2.199%
酞菁蓝 0.219%
B01 深灰
钛白 80.178%
碳黑 12.666%
铁黄 6.375%
铁蓝 0.781%
B15 艳蓝
钛白 53.236%
柠檬黄 35.255%
酞菁蓝 7.939%
浅铬黄 3.570%
G09 深豆绿
钛白 49.621%
铁黄 32.463%
浅铬黄 15.446%
酞菁蓝 2.470%
G10 飞机灰
钛白 97.361%
铁黄 1.810%
碳黑 0.799%
铁蓝 0.031% Y03 奶油
钛白 86.59%
柠檬黄 13.31%
大红粉 0.10%
YR04 桔黄
GY01 豆绿
钛白 76.45%
柠檬黄 19.39%
中铬黄 3.92%
酞菁蓝 0.25% Y04 象牙
钛白 84.89%
中铬黄 11.98%
柠檬黄 3.12%
YR05 棕色
铁红 74.87%
铁黄 17.14%
软碳黑 5.83%
钛白 2.16%
GY02 纺绿
钛白 54.85%
中铬黄 42.18%
软碳黑 2.02%
铁蓝 0.95% Y05 柠黄
浅铬黄 83.639%
钛白 16.351%
铁蓝 0.005%
YR06 棕黄
中铬黄 94.969%
钛白 2.555%
甲苯胺红 2.202%
碳黑 0.274%
GY03 橄榄灰
钛白 69.14%
中铬黄 25.63%
软碳黑 3.99%
柠檬黄 1.24% Y06 淡黄
浅铬黄 86.108%
钛白 13.888%
铁蓝 0.004%
YR07 深棕色
中铬黄 52.850%
铁红 44.536%
碳黑 1.520%
钛白 1.093%
GY04 草绿
中铬黄 87.71%
软碳黑 8.69%
铁蓝 2.25%
钛白 1.35% Y07 中黄
中铬黄 97.25%
钛白 2.75%
R01 铁红
铁红 97.27%
中铬黄 2.73%
GY05 褐绿
中铬黄 68.99%
钛白 17.40%
软碳黑 13.21%
大红粉 0.40% Y08 深黄
钛白 51.53%
艳佳丽黄 48.40%
大红粉 0.07%
R02朱红
钼铬红 87.074%
大红粉 12.926%
GY06 军车绿
中铬黄 57.864%
铁红 24.070%
钛白 13.028%
铁蓝 5.038% Y09 铁黄
铁黄 77.93%
中铬黄 14.87%
钛白 7.19%
软碳黑 0.01% R03 大红
GY07 豆蔻绿
钛白 54.848%
柠檬黄 42.427%
铁黄 2.213%
酞菁蓝 0.462% Y10 军黄
深铬黄 71.218%
铁红 18.397%
钛白 7.010%
碳黑 3.374% R04 紫红
GY08 果(酞)绿
钛白 90.536%
柠檬黄 8.545%
铁黄 0.833%
酞菁蓝 0.085% Y11 乳白
钛白 98.81%
浅铬黄 0.586%
深铬黄 0.378%
铁红 0.226% R05 桔红
GY09 冰灰
钛白 98.984%
浅铬黄 0.806%
碳黑 0.161%
中铬黄 0.049% Y12 米黄
钛白 95.200%
柠檬黄 2.311%
深铬黄 2.002%
铁红 0.487% RP01 粉红
钛白 99.570%
大红粉 0.250%
甲苯胺紫红 0.180%
GY10 机床灰
钛白 78.632%
铁黄 16.718%
碳黑 4.458%
酞菁蓝 0.192% Y13 浅黄灰
钛白 91.849%
深铬黄 3.805%
铁黄 3.358%
碳黑 0.987% RP02 淡粉红
GY11 玉灰
钛白 91.065%
铁黄 8.364%
碳黑 0.390%
酞菁蓝 0.180% YR01 淡棕
铁黄 71.20%
铁红 28.51%
软碳黑 0.29%
RP03 玫瑰红
Y01 驼灰
钛白 72.69%
中铬黄 25.32%
软碳黑 1.52%
大红粉 0.47% YR02 赫黄
铁黄 62.38%
铁红 32.61%
软碳黑 4.23%
钛白 0.78% RP04 淡玫瑰红
Y02 珍珠
钛白 97.43%
中铬黄 2.55%
软碳黑 0.02%
YR03 紫棕
铁红 70.88%
软碳黑 14.12%
铁黄 12.39%
钛白 2.61%
声明:此配方只做参考;对此配方不付任何法律责任,谢谢合作。空白处表示该很微量,或为单纯颜料。
1、买对染料。棉布用的染料不适用于染涤纶。应买专用的“分散型染料”,它含有强效的着色因子。有膏状和粉末状两种形态。
2、染色前先洗净衣物上的尘土和油渍。在洗衣机中用热水洗,别加入含有添加剂的洗衣液和柔软剂。清洗是为染色做准备,洗完后不要烘干。
3、戴上防护装备,包括橡胶手套、围巾、护目镜和防尘口罩,既可防止染到双手和身上穿的衣服,也避免了细染料粉末刺激口鼻和眼睛。一旦沾上了分散型染料,就很难去除。
4、调制染色剂。在一个不锈钢或搪瓷汤锅中倒入7.5升水。7.5升水适用于约450克衣料。不能用铝锅,因为铝会和染料发生化学反应。加热至沸腾。
5、在一小杯热水中加入适量染料。若染浅色,5毫升染料就足够。若染深色,用15毫升。用不锈钢或木质搅拌棒搅动热水,溶解染料。
6、把溶解的染料加入烧沸的热水中,再滴2.5毫升洗衣液,微量洗衣液能帮助涤纶布料上色。搅拌该混合物。
7、把涤纶衣料放入混合物中煮沸30分钟,期间用不锈钢或木质勺子时不时地搅拌。30分钟后观察衣物染色是否理想,未达到理想效果则延长煮沸时间。
8、染色理想后捞出衣料,用温水冲洗(别染到洗手池),彻底冲洗掉表面浮色。用之前再单独放入洗衣机清洗。
1、保持水性色浆稳定的理想PH值在6.5~10之间。
2、在刷涂彩色乳胶漆前要特别注意施工涂装墙面的碱性强弱,碱性太强则颜色易褪,最明显的现象是墙面泛碱,咬色,发白。
3、有条件时应对待涂装的墙进行碱性强弱的测试,如碱性太强应先对墙面进行处理,使施工墙面PH<10(处理方法:用5~10%的草酸溶液清洗)。
4、在设计调色配方时,应尽量选择耐候性,耐光性好的色浆。无机类色浆,耐候,耐光性较好,且价格便宜,但鲜艳度不高,不能调制高饱和度的颜色。 有机颜料色浆,色泽鲜艳,着色力高,无论在调配深色或浅色时,都具有较高的饱和度,耐光,耐候性也好。若两者能结合使用,既可满足色相和饱和度,同时也保证了颜色的耐候性,且价格经济实惠。
扩展资料:
涂料色浆适用于涂料印花或涂料染色,如分散在水性高分子树脂介质中,并添加分散剂、润湿剂、增稠剂、交联利等助剂,对各种纤维织物印花,经干燥、烘焙,高分子交联成膜作用,将颜料固着在纤维上。亦可将颜料分散在有机溶剂、树脂,制得适合塑料制品印刷用的印墨。
其通性为颖粒细,均匀度高,遮盖力大,色彩鲜艳,可互相拼用,着色后能耐酸、碱、氯及一般有机溶剂
参考资料来源:
百度百科-涂料色浆
若是沾到非水溶性的油漆可以用我们平时的清凉油直接涂到沾有油漆的位置,静置几分钟,用棉花球顺衣料的纹擦拭,会收到理想的效果再用清水洗净即可。可以清除油漆的很多。有机溶剂都可以!关键还是要看楼主是要请什么表面的油漆了,如果表面不在乎用哪种有机溶剂都可以!酒精,丙酮,汽油,柴油这些常见的都行
汽油是油漆的克星,用布倒上汽油,一擦干净的天拿水,卖油漆的店都有卖!药店买瓶风油精,面积大的话多买几瓶。滴在油漆面两分钟等它风华了,用软布擦一下就掉了!有专用清洗剂或者汽油汽油,还有稀料,目前就用这两种用汽油\松香水丶风油精等都可以清洗。
有溶解剂,衣服上的汽油也行尼龙材质的衣服沾到油漆的话,建议用猪油擦洗,再用洗衣粉洗净即可。汽油和香蕉水都可以一般温水,湿毛巾,耐心擦就可以了刷自家栏杆染的油漆,洗什么洗,以后刷漆就是这件啦工作服呀清洗油漆,最好的方法就是用汽油,汽油很好的软化油漆,便于清洗。汽油,橡胶水。以前都是这样洗衣服或者布面上的用汽油煤油或者其它稀料倒在污渍处搓洗即可去除。 酒精或洗甲水:在衣物上的油漆处洒几滴酒精或洗甲水,再用温水加肥皂洗干净。 松节油:先将松节油滴在油漆处泡软油漆,然后搓洗
一般用酒精、花露水、煤油弄湿的布擦拭即可。如果烟头或未熄灭的火柴在柜子漆面留下焦痕,可在火柴杆或牙签上包一层细纹硬布,轻轻擦抹痕迹,然后涂上一层薄蜡,焦痕即可淡化。,可用油漆和颜料搅拌后嵌入堵平。浴室柜漆面擦伤,未触及漆下木质,可用同柜颜色一样的蜡笔或颜料,在柜的创面涂抹,以覆盖外露的底色,然后用透明的指甲油薄薄涂上一层即可。