建筑防水涂料的涂布方法有哪几种

涂料油漆的涂布率是指单位重量的油漆涂料可以涂刷的施工面积。涂料的涂布率，对于用户来说，是计算涂料用量和成本的关键因素。因此，涂料涂布率是用户很关心的问题之一。涂料油漆的涂布率有两种，分别为理论涂布率、实际涂布率。下面对两种涂布率的计算公式进行说明。

理论涂布率

理论涂布率是指将油漆涂料施工在光滑的表面上且毫无损耗，每升油漆涂料可以涂布的面积（平方米或平方英尺），单位是平方米／升(㎡/L)。由于不同的用途，不同的涂料种类，涂料的干膜厚度不一样，因而其理论涂布率也会相应变更，计算公式为：

理论涂布率=（体积固体份×10）/干膜厚度

理论涂布率是基于涂料体积固体份为100%来推导的，见下表。如果涂料的体积固体份为100%，每升涂料涂布1μm的干膜厚度，即可涂布面积为l000㎡，那么问题产生了：如果涂料的体积固体份不是100%，可涂布面积是多少呢？”涂料的体积固体份小于100%，涂层厚度为1μm时的“涂布率”是这样计算的：将1000乘以所使用涂料的实际体积固体份百分数，以小数形式表示。

体积固体份100%

1L

1μm

1000㎡

体积固体份40%

1L

1μm

400㎡

体积固体份40%

1L

100μm

4㎡

表：体积固体份和油漆涂料涂布率的关系

实际涂布率

实际涂布率会因许多因素如施工方法、工人的技术、施工表面的结构和形状、表面粗糙度、工作环境、风速、以及漆膜的分布程度等等的影响而与理论涂布率有出入。

一般情况下，涂料的损耗为25%～40%，但是也可能高至50%甚至更多。当进行涂料用量计算特别是实际订货时，必须计算这部分涂料损耗。

如以PVC糊刮涂于布基上制得人造革的刮涂法，将流延涂布于纸上的流延涂布法，将挤出平膜涂布于基材的挤出涂布法，将涂料均匀地刷在基材上的刷涂法，此外还有辊涂、喷涂、粉沫涂布等。

在工件，如版材上涂覆涂料的生产过程。

涂布：为了防腐，绝缘，装饰等目的，以液体或粉末形式在织物，纸张，金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层。注：划分衬里，被覆，涂布的原则是皮膜厚度依次变薄。

(1989)涂料使用量测定法”在未经打磨的平整钢板上刷涂一-定厚度、-定面积的漆膜，刷涂后立即用减量法称出刷涂量(精确至0.001g)，涂漆试板 放置24h，按下式计算涂料的使用量: X=(m1-m 2)/Sx104式中: X一使用量， g/m2mI一涂 漆前漆刷及盛有试样的容器质量，gm2一-涂 漆后漆刷及盛有试样的容器质量，gS-涂漆 .面积，cm2。这样得到的仍是质量表示法，为了换算成涂布率(m2/L)，还需测出液体涂料的密度 并由下式计算出涂布率: R=(1/Xp-1)x103式中 R一一涂布率， m2/LX一使用量， g/m2p-一液体涂料的密度， g/mL。 再用磁性测厚仪测出样板上漆膜的平均厚度(μm)，按下式计算出在要求的干膜厚度下的理论涂布率:理论涂布率=(涂布率x平均干膜厚度)/干膜厚度平行测定3次取其中2次接近的结果算术平均值。刷涂法简便易行，使用普遍，在涂刷操作正确熟练的前提下，准确度的关键在于使用的样板和漆膜厚度的测量。因为样板的面积越大，平整度越好，则结果的准确度越高。我们一般采用200mmx250mm的样板，且要求板面光滑平整，不用打磨。另外，漆膜厚度经实测，发现至少测定10点以上再取其平均值，其数据较为可靠。通过对一系列样品的检测，本方法由于操作过程中各种因素的影响，同一样品在同-实验室作重复试验所得结果的相对误差约为10%左右。

油漆的理论干膜厚度是指油漆完全固化后的厚度。理论涂布率是指将涂料施工在光滑的表面上而毫无损耗，每公升可以涂布的面积（平方米）。

依据厚度的不同干膜可以分为四类：0.8mil、1.2mil、1.5mil、2.0mil

0.8mil 厚度干膜主要用于FPC精细线路制作。

1.2mil干膜主要用于内层板作业.

1.5mil、干膜主要用于外层板作业当然也可以用于内层板作业但由于较厚在蚀刻的过程中容易造成侧蚀而且成本相对较高，所以一般不使用其作内层。

下面是实际生活中常用到的油漆的理论干膜厚度：

灰钢防锈漆 60um

铁红防锈漆 60um

环氧富锌底漆60um

环氧沥青底漆 70um

丙烯酸聚氨酯面漆 45um

氟碳金属漆 35um

红丹防锈漆 60um

对于理论涂布率对于业主和承包商来说，是计算涂料用量和成本的关键因素。可按下面公式计算：

理论涂布率=体积固体份*10/干膜厚度

理论涂布率=体积固体份*16.04/干膜厚度

采用1604 这个数字表示1美制加仑的涂料，在涂层厚度为0.001 英寸或1 密尔(25.4 微米)的情况下，所能遮盖的面积。

下面给你一个具体计算理论涂布率的例子：

无机富锌底漆Inerzinc 22，体积固体份63％，规定干膜厚度为3密尔（75微米），计算其理论涂布率。

理论涂布率=体积固体份*10/干膜厚度=63*10/75=8.4m2/l

理论涂布率=体积固体份*16.04/干膜厚度=63*16.04/75=13.47ft2/Gal

涂布率是涂料使用单位在应用涂料的过程中，除了要求涂料生产企业提供必要的质量测试数据外，还往往要求提供产品使用的各项物理参数，其中很重要的一项就是该产品的理论涂布率，以便于计算涂料的使用量和核算施工成本。

在我国以往都是采用使用量这个概念，即在单位面积获得一定厚度的漆膜所需的漆量，以“g/m 2 ”来表示。

近年来，随着国内外交流的日益增多，国际上著名品牌涂料产品在国内使用也日渐普遍，其涂布率概念也为许多使用单位所接受，即以“m 2 /L”来表示产品的使用量。

由于我国现有的涂料试验方法标准中还没有测定涂布率的统一方法和误差要求，因此我们结合日常工作对几种测定方法进行了一些探索和比较。

喷涂法

有些产品在施工现场主要是喷涂施工，且必须补加部分稀释剂才能达到满意的施工黏度，因此我们根据稀释比首先测出涂料的使用量，然后再换算成以“m 2 /L”表示的涂布率。

以上内容来自 百度百科-涂布率

1、选购合适的涂刷工具和刷子能够更好地遮盖底层原有的颜色，能使漆膜更耐久，经得住反复擦洗。

2、刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

3、涂刷表面应先用木砂纸反复打磨使表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。

4、油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面及五金配件无污染。

扩展资料

刷涂施工要领：

油漆刷涂时要紧握刷柄，拇指在前，食指、中指在后并抵住接近刷柄薄铁箍卡上部的木柄上，不使漆刷在手中任意松动。在刷涂过程中，刷柄应始终与被涂物表面处于垂直状态，用力要适度。以将约1/2长度的刷毛顺一个方向贴附在被涂物表面为佳，漆刷运行时的用力与速度要均匀。

刷涂前应先将漆刷焦上油漆，需使油漆浸满全刷毛的1/2，漆刷沾附油漆后，应在油漆桶的边沿内侧轻拍一下，以便理顺刷毛，并去掉沾附过多的油漆。

刷涂通常可以按涂布、抹平、修复上个步骤进行。

涂布是将漆刷刷毛所含的油漆涂布在刷漆所及范围内的被涂物表面，刷漆运行轨迹可根据所用油漆在被涂物表面流平情况，保留一定的间隔，将所有保留的间隔面都覆盖上油漆，不使露底；修整是按一定方向刷涂均匀，消除刷痕与涂膜薄厚不均的现象。

参考资料百度百科-刷涂

    1、需涂刷表面的种类和条件(如使用年限、多孔性、粗糙程度等)。

    2、涂料用在粗糙、多孔和有纹理表面上的涂布率不如用在平滑、封闭性好的表面上。 

    3、使用涂料的种类和质量。总体来说，优质涂料比劣质涂料的遮盖力好；低光涂料比高光涂料的遮盖力好。 

    4、涂刷方法。用刷和滚筒涂的涂布率比高而真空喷涂的涂布率较低。 

    5、油漆工的工作经验。经验丰富的油漆工通常可将涂布率控制得较好。 

    6、 不同颜色有不同的遮盖效果：深颜色比浅颜色遮盖得好；不透明的颜色比透明颜色遮盖得好；黄色和红色会比其它颜色遮盖差；原厂出产的颜色比商店调配的颜色遮盖好（决定于色种的质量）。

涂料配制是制造涂布纸最基本的技术，对产品用途具有关键性的影响，所以涂料须满足涂布作业的操作性及印刷适性等，并按这些条件进行设计制造即涂料的设计与生产何种涂布纸有关。以数量来看，仍以普通涂布纸为主，但以技术层次而言，则希望拥有铜版纸类的技术。不同产品应使用其相对应的涂料、涂布方法和涂布机。虽然各种类必须达到规定的品质指针，但是最重要的是获得客户的肯定。

纸张涂布用的涂料种类很多，而其中较为普遍应用的是水基性涂料。水基性（Water base）涂料的组成大致上可分成四类：颜料、接着剂、添加助剂及水。这四类成份的组合与涂布后纸张的品质息息相关。利用下表一，列出涂料的成份对品质的影响。 颜料有白土(白色黏土)、碳酸钙、沙丁白、氢氧化铝、二氧化钛和塑料颜料等。

1.白土

白土从成份上分类有:高岭土类、叶石类(pyrophyllite)、云母类(cericite)等。高岭土又进一步细分为：高岭土、多水高岭土等，这些白土都已经被商品化生产 但是，现在涂布纸用白土中，基本上把高岭石类都称为高岭土，也就成为涂布用白土的代名词。

高岭土颗粒呈六角板状，粒径为0.3-3微米。这些微粒的纵横比、粒径直接影响涂布纸类颜料的品质，目前涂布纸颜料多用高岭土，因为它能赋予涂布纸较高的白纸光泽性，所需的接着剂适量，黏性和分散性较好，使涂料能提高固形份。

2.碳酸钙

在涂布纸中被广泛应用，其使用量仅次于白土。尤其在台湾拥有丰富的碳酸钙，近年来甚至逐渐取代价格较贵的白土，并依涂布纸的用途和生产方法开发出许多品种，所以如何适度的使用碳酸钙可以说是涂布纸涂料之重点。由于碳酸钙颜料具有高白度与多孔性，所以油墨吸收性非常好，如此可改善印刷适性，即使是无光处理之涂布纸也非常实用。

3.沙丁白

沙丁白是从硝石灰和硫酸钡合成的白色颜料，从很早就被用做铜版纸的颜料。其具有很好的白度、光泽度、油墨吸收性、而且表面平滑。与这些相对应、也有涂料黏度高，膨胀性强等优点，但也导致涂布操作性差、接着剂需要量大等缺点。沙丁白过去多用做气刀式涂布机用涂料，若用在高浓度的刮刀式涂布机时会遇到一些问题，所以一般多限定使用在铜版类的涂布纸上。

4.氢氧化铝

具有良好的白度、不透明度及油墨吸收性。

5.二氧化钛

二氧化钛具有很高的不透明度，所以多用做微涂纸的涂料。但是由于价格高、磨耗性大，所以限制了它的使用。其型态有:金红石型和锐钛矿型，虽然锐钛矿型的不透明性稍差，但是，相对来说价格比较低廉且白度高，所以被广泛使用。

6.塑料颜料

目前发展出来的塑料颜料一般可分为:接着型(binder type)、密实型(solid type)与中空型(hollow type)等三种，以后面二者较为常用。在合成的过程中，可利用不同的单体比例、起始剂浓度、搅拌速率和反应时的温度作为变因，来控制粒径的大小、均一程度、稳定性和反应速率。

无论颜料为何，均希望其有以下之特性:

粒径要合适。一般情况下，粒径愈小愈有利于改善纸张之白度、不透明度和光泽度。但粒径太小会使其表面积增大，导致颜料涂布黏度增大、流动性降低，按着剂需要量也随之增加。

颜料颗粒型态也要合适。针状颜料颗粒流动性不好，六角和球形颜料粒子流动性较佳，并可形成多孔涂布层而提高纸张之吸墨性。

有很高的白度与不透明度(较强的遮蔽能力)。

容易分散于水中，且有较好的稳定性及流动性。

有较佳之化学稳定性，接着剂用量尽可能减少。

较低的耐磨性(减少涂布机和印刷版的磨损)。 接着剂分天然物及合成物，天然物有淀粉、奶酪素、大豆蛋白等。

合成物则有各种合成乳胶、聚乙烯醇等。现在使用最广泛的是淀粉一合成乳胶的混合物。而合成乳胶的使用比例在不断增加，最近全乳胶系的接着剂也被开发出来，这和涂料的高浓度化发展是一致的。对任何接着剂均有下列要求:

对颜料有较强的黏结力。

对颜料有较好的适应性和稳定性，但不与颜料发生化学反应。

有合适的黏度及成膜性。

有合适的流动性，以利涂布作业并提高涂布均匀性。

颜色应浅，不含杂质异物，有良好的涂料操作性。

由于一般的接着剂，不论是天然的或是合成者，仍有些性质无法改善，因此近年来有所谓的辅助接着剂(co-Binder)之出现，以补接着剂保水度与流动性之不足，其用量约只有总接着剂量的10-30%，现在也有工厂试图用此来达到降低总接着剂量之需求，由于用量很少，有时也可将其视为添加剂。目前常用的辅助接着剂有大豆蛋白(protein)、流变调整剂(rheoloe mdifier)。 有分散剂、润滑剂、防腐剂、荧光剂、耐水化剂、以及染料、油墨吸收性及改良剂等，其主要作用在补颜料与接着剂所不足者，并减少操作上之困扰。在使用时应选择好品种和使用量，由于相反性的东西比较多，需进行事前的研究，以配制最适合之涂料。