请问；消失模涂料的强度不够怎么办

硝基涂料（NC）

其优点：

1、干燥迅速。一般的油漆干燥时间需经过24小时，而硝基漆只要十几分钟就可干燥。这样就大大节省施工时间，提高工作效率。

2、施工简单。硝基涂料是单组份产品，调配时只需加入适量的天那水即可进行喷涂。

3、光泽稳定：受环境的影响较小。

其缺点：

1、丰满度不够。因硝基涂料的固含量较低，难以形成厚实的漆膜。

2、硬度不够。硝基涂料的硬度一般在BH。

3、漆膜表面不耐溶剂。

酸固涂料（AC）

其优点：

1、漆膜坚硬耐磨

2、漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高

3、透明度好

4、耐黄变性好

其缺点：

因漆中含有游离甲醛，对施工者身体伤害较为严重，绝大部分企业已不再使用此类产品。

不饱和树脂涂料（PE）

其优点：

1、具有很好的硬度，可达到3H以上

2、面漆能做出很高的光泽度

3、耐磨、耐酸碱、耐热性好

4、丰满度很高

其缺点：

1、操作性较为复杂因需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用。引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中，否则易引起火灾与爆炸。调配油漆时有严格的要求。

2、调好的油漆活性期很短，调好的油漆必须在25分钟之内用完。

3、PE面漆目前只有亮光产品，没有亚光产品。

聚氨酯涂料（PU）

其优点：

1、丰满度、硬度、透明度，都有较优秀的表现

2、稳工性能好，产品稳定性较高

3、可以与其它油漆品种配合，做出不同的表现效果

是一款综合性能很优秀的漆种。应用也最为广泛。

其缺点：

1、施工性差于NC漆

2、丰满度、硬度差于PE漆

紫外光固化涂料（UV）

其优点：

1、为目前最为环保的油漆品种之一

2、固含量极高

3、硬度好，透明度高

4、耐黄变性优良

5、活化期长

6、效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半）是常规涂装效率的数十倍。

其缺点：

1、要求设备投入大。

2、要有足够量的货源，才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。

3、辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。

4、辊涂产品要求被涂件为平面。

水性漆（W）

其优点：

1、为目前最为环保的油漆品种之一。

2、施工极为方便。

3、干燥时间快，施工效率高。

4、活化期较长。

5、漆膜干燥后，无任何气味。

其缺点：

1、漆膜比较薄，丰满度不够。

2、硬度不高。

常见涂料的优缺点 1、NC漆，硝化纤维素涂料。 俗称拉卡涂料，主要成分是硝化纤维（硝化棉），配以树脂、添加剂、溶剂、单液型，靠溶剂挥发形成涂膜。 优点： 干燥快速、作业效率高、操作方便。在保质期内无可使用时间限制、修补方便、附着性佳、价格便宜。 缺点： 耐溶剂型差、丰满度差，白化，耐光性、耐热性、硬度、光泽持久性差、耐药品性、耐水、耐酸碱性差，其粘度受温度影响变化大，低温时不易操作。 2.PU涂料—聚胺基甲酸酯树脂涂料 俗称为PU丽旦，优质旦涂料，胺基甲酸酯为主体（主剂）异氢酸盐（硬化剂）二液型涂料，架桥反应形成网目构造涂膜。主剂A,硬化剂B分开包装，须按指定重量比例调合。 优点： a.密着性优良，涂膜坚韧，硬度高、耐磨性，耐撞击性，耐刮性优。 b.耐溶剂性，耐药品，耐热性，光泽持久性优。 c.膜厚，透明性优。 d.可操作时间较长，达4小时，改性PU可操作时间达8小时。

缺点： a. 二液型使用不方便，有可使用时间限制，并按比例调合。 b. 稍具毒性，使用时注意排气。 c. 重涂性前需充分砂光，否则会影响油漆的附着力。 d. 高温涂装或厚涂时易发生针孔现象。 e. 涂膜干燥硬化后，不能被溶解，整修不易。 3.PE涂料，不饱和聚酯树脂涂料。 俗称PE聚酯涂料，保丽，波丽涂料。主剂：不饱和聚酯树脂；促进剂；重金属盐类（盐水）；硬化剂；白水。 优点： a. 固成分高，宜高粘度厚涂，可得高厚膜。 b. 高硬度，耐磨性及耐药品性优，耐污染性优。 c. 架桥聚合反应全面，不会发生表面干燥，内部不干的情形。 d. 稀释剂用苯乙烯，与涂料反应形成涂膜（固成分）。 e. 高厚膜，不易下陷，干燥抛光后可得高光泽的镜面效果 f. 较不易受环境的影响，也不易发生白化现象。 缺点： a.三液型涂料，调合时受温度和使用时间的限制（约25分钟），调合比例繁杂。 b.硬度高，砂光困难，底漆厚涂时透明性差。 c.促进剂（蓝水）与硬化剂（白水）不可直接混合，否则

易发生起火的危险，注意安全。 d.其下面的涂料要有选择的合理使用。 e.对着色剂具有相溶性选择，要用专用着色剂。 f.涂料储存时间较短，要求低温储存。

提高油漆附着力的方法有很多，根据不同的材质，有例如电晕、火焰、喷砂、打磨等等不同的处理形式，当然还有底涂型的静川附着力处理剂，主要是根据以下四个原理：

  一：提高机械结合力

通过改善涂料对底材的渗透性、润湿性使得涂层尽可能地向基材的孔、缝中渗透，待固化后形成无数小锚点、牢牢抓住底材，从而提高涂层对底材的附着力。

二：提高范德华力

根据计算当两个平面之间的距离为1nm时，范德华力可达9.81-98.1MPa。通过提高涂料对基材的润湿性，使涂层能在固化前尽量完全的润湿、贴近基材表面，从而提高范德华力并最终提高涂层对基材的附着力。

  三：提高可反应基团、为形成氢键、化学键环境

  氢键、化学键的强度比范德华力要强得多，像树脂类等附着力促进剂便是提高氨基、羟基、羧基等可反应基团或其他活性基团，它可以和基材表面氧原子或氢氧基团产生氢键或化学键键合从而改善附着力。

  四：扩散作用

当被涂底材为高分子基材时，可采用强溶剂类或氯化聚丙烯树脂类附着力促进剂，它可以促进涂料与基材分子的相互扩散、相互溶解，最终导致界面消失，从而改善涂层与基材间的附着力。

同时，底材的润湿程度与涂膜对底材的附着力有着直接的影响，只有当涂料的表面张力低于底材的临界表面张力时，涂料才能有效的润湿底材；而只有涂料在固化前能够充分的润湿底材，从而增加附着的有效接触面积和增强界面间的结合力，漆膜才能够获得较好的附着力。

所以，当涂料不能有效的润湿底材时，漆膜的附着力往往不好，这个时候仅仅使用附着力促进剂也有可能达到良好的效果。静川处理剂根据不同材质研发的附着力促进剂解决塑料及金属等材质涂装附着力差掉漆问题。

1.基材的表面一定要做处理 或打磨 或磷化 或酸洗

2.涂料一定要选用正规厂商提供的专业金属漆

3.喷涂，流平，烘干处理一定要严格按照工艺流程去做。

4.不够丰满可以多喷一遍。漆膜过薄会感觉不丰满。

加双飞粉和水性增白剂是可以 提高白度的，但是有一种叫叫聚乙烯醇的粉料对白度提高效果最好，不过添加时要经过搅拌，添加量在乳胶漆的配方中一般是0.05%到0.1%的样子，效果比起水性增白剂的效果要好很多

下面不但可以解决你的问题，你还可以学到更多。我做油漆11年了。1　为什么在油漆工艺中，最好使用底漆作底层填平？

答：因为底漆，专以填平为主要目的而进行配方设计，其有极好的填充性和打磨性，并且成本低，而如果用面漆做底层填平、填充效果差，且成本高。

2、底着色工艺中，为什么不使用透明腻子填充木眼？

答：着色前，使用透明腻子，会使板材着不上色。如果着色后使用透明腻子，由于腻子厚薄不均匀，会影响着色的均匀性

3、底得宝封闭与底漆封闭的区别是什么？

答：底得宝渗透性比底漆好，成膜后，底得宝与木纤维之间形成的封闭，涂膜比底漆更致密。封闭效果更好。

4、为什么在涂布面漆之前，底漆要彻底打磨平整？

答：1、增强其附着力；

2、面漆有较强的随陷性，如底漆不平，则面漆涂布后，涂膜效果平整度差。

5、底漆彻底打磨有何标准？

答：1、450角看无光亮点；

2、呈毛玻璃状。

6、底漆刷涂遍数有何标准？

答：应彻底填平木眼。即通过打磨能得到平整的漆膜效果。

7、为什么PU漆强调主漆、固化剂、稀释剂配套使用？

答：不同的PU漆，拥有不同的稀释体系，固体含量也不同。如采用不配套的稀释剂或固化剂，则会影响油漆 的交联反应，产生硬度不够、不干、成膜开裂等毛病。

8、PU漆在调配时，为什么强调按要求比例配比？

答：PU漆与固化剂的配比是通过化学反应分子式计算得出的。比例应严格控制。如果加多固化剂，漆膜易脆 爆裂。施工时易产生气泡，亚光光泽偏高。如果加少固化剂漆膜硬度不够，耐划性差，慢干甚至不干。

9、实色漆调色为什么不能用色精？

答：因为实色漆中颜色的成份主要是颜料组成。而色精是染料组成，无遮盖力。如果把色精用在实色漆中调色，色调不明显，且容易产生浮色，在实色漆调色中应用色母。

10、油漆施工时，为什么需要充分搅拌？

答：油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物。它不是溶液。其间的颜料，亚光漆中的亚光粉等分散在漆液里。因此，通常在贮存过程中都会有一定程度下沉，形成平常讲的油漆分层。所以油漆在调配前需充分搅拌。（必须要搅拌的油漆有：亚光漆、透明有色面、实色漆、靓靓漆、木纹宝

11、如何看待油漆的耐黄变性？

答：油漆黄变是油漆的特性，而不是病态。因此，油漆的黄变是相对的不是绝对的。PU漆中，一般耐黄变和耐黄变油漆，通常浅色板材选用耐黄变，深色板材选用一般耐黄变油漆

12、木材的含水率怎样影响涂饰质量？

答：未经干燥的木材含有大量水分，在低温、高湿时，木材吸收空气中的水分而膨胀，而高温、低湿时，木材中的水分逐渐向外蒸发而收缩，但木材在各方向上的收缩和膨胀率是不同的。纵向最小，径向较大，弦向最大。当周围空气状态变化时，木材含水率也是跟着发生变化，引起木材膨胀或收缩。一般木材的含水率应控制在8—12%为宜。如果含水率超过所控制的含水率时，家具的木质就显得潮湿，涂饰时涂层干燥缓慢，会降低漆膜的附着力，会使挥发型如硝基漆泛白。会使固化干燥型漆类，如PU漆产生气泡，针孔等漆膜缺陷。在气候干燥时，木材所含水份蒸发而收缩，容易产生裂纹，使漆膜表面破坏，因此，做家具的木材一定要经过干燥处理，含水率应控制在规定范围内。另外，木材白坯在做底漆之前一定要进行有效的封闭，如用华润PS900底得宝可防止木材中的水分及其它物质向外扩散，有利于防止木材变形，漆膜起泡、针孔等现象。也有助于干燥后打磨去除木毛等作用。

13、喷涂硝基漆（NC）漆膜为何会泛白，怎样防止泛白？

答：涂料在成膜后漆膜呈现浑浊或乳白色的现象称为漆膜泛白，也叫发白、变白、白化等。硝基漆喷涂时漆膜发白的原困分析如下：

1、硝基漆本身具有非常好的溶剂释放性，溶剂在NC漆中挥发至大气中，本来就比在其它漆中容易；

2、NC漆配方中多含挥发较快的溶剂；

3、如遇高温环境，溶剂挥发更快；

4、溶剂快速挥发，吸收了刚喷涂的NC漆膜湿膜的内能，使湿膜表面温度瞬间下降2—30C，提供了“冷凝”发生的“冷床”；

5、高温高湿的环境，使湿膜周围高含量的水蒸汽快速在“冷床”上冷凝成微水珠；

6、微水珠与湿膜的不良混溶，产生浑浊或乳白现象，称为“发白”。

以上的1、2、3是发白的先决条件，4是中间过程，6是最后结果。发白现象发生之后，有的适当加温（如用灯照）可使泛白消失，恢复如初。有的则怎样也不可逆，永远发白，其原因不详。虽有估计，但不赘述

14、防止漆膜“发白”可采取如下措施：

1、涂装环境的温度以15—250C为宜，环境的相对湿度应不大于75%；

2、喷涂时要经常检查油水分离器效果，要及时除去压缩空气中的水份；

3、要注意尽量采取较高质量的油漆和天那水；

4、当高温、高湿的环境下，施工产生泛白现象时，可加入化白水（如华润家具漆的Nz308化白水），实际上是加入慢干溶剂，让湿膜表层的溶剂挥发速度降低，不让“冷床”形成。加入化白水时，先将化白水加入天那水中搅匀，再将天那水正常加入漆中，一般加入量为：天那水：化白水=9：1（重量比）。最大加入量可增至天那水的20%。如此时漆膜仍然发白，则应停止涂装，等环境的温度、湿度降低后再施工。因为化白水加入太多会使漆膜太慢干、变软、变粘，影响漆膜质量。

5、采用正确的方法来保持室内的涂装环境合乎要求。室外黄梅阴雨天，却大开门窗“通风”是错的。室外阴雨转睛，湿度下降，但室内却依然会潮湿，几天不干，这是水气易进难出的结果，此时打开门窗，甚至强制通风才是对的

15、什么叫“湿碰湿”喷涂，在喷涂施工中哪些工序，哪些品种可进行“湿碰湿”喷涂，怎样操作？

答：“湿碰湿”工艺源于工业烤漆的涂装。由原来之两喷一磨两烤（喷—烤—磨—喷—烤）改为两喷一干。何时“碰”上去最好？关键是让第一道湿膜的溶剂在当时环境条件下、在适当的层间间隔时间内最大限度地挥发掉，以“碰”上去的第二道漆膜在固化过程中没有针孔、气泡、流挂为准。适宜的层间间隔时间，视天气、底材、漆种、湿膜厚度而异，通常在表干后的一段适宜的时间内。

要想“碰”得好，原则应是“下宜稍薄，上可较厚”。最易“碰”坏的操作是“下层太厚，层间间隔时间不够”。这是要强调的，因为“求变须有节，欲速则不达”。如是“湿碰干”、“干”者一般应轻磨以确保附着力，另应做试验，以防“湿”将“干”咬起。

“湿碰湿”工艺通常应用于PU聚酯底漆、NC硝基底漆的喷涂。PU、NC涂料一次厚喷往往容易产生针孔、气泡、流挂等现象。为了避免这种现象可先喷涂第一道（通常一道指喷涂二个十字），当第一道漆膜达到表干时，对于交联固化型PU类底漆已有了初步的交联反应。而对于挥发型NC类底漆，在第一道漆膜表干时，漆膜中的大部分溶剂已经挥发掉了。第一道漆膜开始初步固化，此时再喷涂第二道油漆，由于第一道漆膜不是完全固化。对于PU类二道漆膜共同参加交联反应，对于NC类二道漆膜互相渗透。无论是PU类或是NC类二道漆膜就会融为一体，不用层间打磨，附着力也很好，就好像是一次喷涂的漆膜一样。

而对于PE漆，其本身的特性是一次厚喷不产生针孔、气泡，因此，PE漆一般不采用“湿碰湿”喷涂工艺，通常PE底漆是一次连续喷涂完成的。

通过以上分析，对“湿碰湿”喷涂工艺，要根据实际情况，灵活掌握应用，才能在质量和经济上获得良好的效果。

16、同一桶亚光清面漆，刚开始使用时，光泽较亮，而越到后来，其光泽度越来越低，直至最后，变成全亚，这是什么原因引起？

答：要解决这个问题，首先要弄清楚亚光清面漆组成特点，通常亚光清面漆的组成中除了树脂、溶剂、助剂等基本组成外，还有决定亚光清面漆光泽度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中。而是作为一种微粒分散悬浮在油漆中。充分湿润后的消光粉的比重较其他的成分要大些，因此，亚光清面漆在经过一段时间的存放后，其中消光粉会慢慢地沉淀，大量的消光粉会积聚在整桶油漆的下部，而且越接近桶底，消光粉积聚的量越多。使用油漆时，若未对整桶油漆进行搅拌，或搅拌了，但不够充分，就会造成造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同倒出次数的油漆消光粉含量不一。这样就会出现整桶油漆在刚开始使用时，光泽亮些，而愈至底层油漆，其光泽度越来越低的现象。因此在每次自桶中取漆前，一定要将整桶油漆用搅拌棒由底到面充分搅拌均匀，注意在搅拌时，不仅仅只往圆周方向搅动，在往周围方向搅动的同时，搅拌棒要上下抽提，搅拌棒要插至桶底后才往上提，使桶底部分沉淀物与面层油漆充分混合均匀。此时，再将油漆取出使用，按要求的配比进行配漆使用。只有这样，才能使每次使用油漆性能（包括光泽度、硬度、丰满度、遮盖力）保持一致。

在此强调：亚光漆沉淀是绝对的，不沉是相对的。好的亚光漆允许沉淀，但已经充分搅拌均匀后能用者为佳。如果放置不长时间，消光粉就大量沉于底部结死，成团块状，严重分层，经搅拌后也难以均匀，难以涂饰出合格效果者，绝非上品。

17、喷涂施工中为何会出现跑油现象？

答：涂料在被涂物表面收缩，形成似圆珠、针孔等形状大小不一，如水洒在蜡纸上一样，斑斑点点露出底层，这种现象称为“跑油”。也称为“发笑”。PE漆发生跑油的机率较高。“跑油”的起因是因涂料对被涂表面的湿润性差或表面张力过高的原因引起。

产生跑油的原因有如下几点：

1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。

2、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。

3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。

4、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易发生跑油。

5、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂（如制鞋、酸洗、电镀），随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房，使漆膜跑油。

处理跑油的方法：

1、处理好基层，施涂层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分离器的分离效果，检查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷涂施工。

2、涂料施工粘度要适中，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。

3、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。

4、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。

5、施工时发现有跑油现象，应立即停止施工，检查跑油的原因，排除后再施工。

6、已经出现跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重新施涂

18、打磨工序在家具涂装中的重要性有哪些？打磨过程中如何选择砂纸？

答：俗话说：“10分漆工，三分在砂”，可见打磨在涂装作业中的重要性。

打磨工序主要有三大作用：①对于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰尘等；②对于刮过腻子的表面，一般表面较为粗糙，需要通过砂磨获得较平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；③增强涂层的附着力。喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨，因涂料在过度平滑的表面附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。

打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种。

①干打磨：采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。

②湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。

③机械打磨：大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机（圆盘式、振动式）。

还有一种打磨：涂装要求注明是“轻磨”的，例如对封闭漆、旧漆膜再涂、局部修补之后等，此时应选用较细砂纸及熟手进行，切实“轻磨”。否则，适得其反。

打磨时应严格按工艺要求选 用打磨材料，一般可按如下规律进行选用砂纸：

实木白坯打磨选 用180#——240#砂纸

夹板或一道底漆的打磨选用220#——240#砂纸

平整底漆的打磨选用320#——400#砂纸

最后一道底漆或面漆的打磨选用600#——800#砂纸

面漆抛光打磨选用1500#——2000#砂纸

手工打磨使用砂纸时一般将整张砂纸一裁为四，每块对折后用拇指及小指夹住两端，另外，三指摊平按在砂纸上，来回在物件表面砂磨。

根据砂磨对象，随时变换，利用手指中的空穴和手指的伸缩，在凹凸区和棱角处，机动地打磨。

大面积砂磨时，需掌握“以高为准”的原则，应用手掌转动砂纸，也可附衬稍硬的橡皮如海绵、软木块，用大拇指和食指紧紧捏住左右端面，放平砂磨。

砂磨工指甲长短要适度，操作时避免伤及指头。

为保证打磨质量，必须保证对打磨工进行培训、考核和管理。对打磨工队伍保持最大的稳定性是非常重要的，认为“打磨工作最容易、不用教、不用管”。或“谁都可以去打磨”的看法是绝对错误的。

好的刮腻子工、好的喷工，必须首先是一个好的砂磨工，这样才能保证工序间的互相检查及最终质量

19、喷涂施工时为什么会产生气泡、针孔？

答：喷涂施工产生气泡、针孔分析如下：

1、现象：在涂层表面首先出现许多大大少少的气泡，继而气泡破裂或在漆膜研磨时磨破即形成密密麻麻如针孔状之小洞。

2、原因：涂层内有气体（溶剂蒸气、水蒸气、膨胀的空气或其它能混进油漆之中的气体如二氧化碳等）突破涂层鼓起形成气泡，进而破裂或磨破形成针孔。当涂层之表层干速稍微高于内部，当表层已开始凝结而内部溶剂或空气还在继续蒸发时即会突破涂层表层形成气泡。这与下列情况有关：涂料粘度过高，一次涂厚，木材导管粗深，填孔不实含有空气；喷涂空气压力过高，涂料中混入空气过多；被涂表面附着油分、灰尘、汗水等，这些不洁物周围集结水分；涂料与被涂表面之温差过大；稀释剂使用不当、固化剂添加过量或用错固化剂；涂装环境温度过高或相对湿度过高；下涂之干燥不完全即施予上涂，上涂急速干燥；当采用加热干燥涂层时，温度过高，涂层加热之前静置时间不够，溶剂未充分挥发，油漆本身带入气泡，搅拌时产生的气泡未消除等等。

3、排除方法：针对上述原因检查涂装工艺条件，调整适宜涂料粘度，配用适宜适量之稀释剂、固化剂，控制涂层厚度；作好基材的填孔、砂光，消除基材的污染；调整适当的空气压力，减少空气的混入；改善作业环境，控制适宜温、湿度；适当拉长重涂时间，使下层干燥充分；油漆调配好后要静置20分钟后喷涂；采用加热干燥涂层时，控制静置时间使溶剂充分挥发再预加热涂层。

20、适合作裂纹漆的构件要求与环境条件有哪些？

答：1、平面、曲面及其它形状复杂的异形件均可喷涂裂纹漆。

2、白坯的含水率一定要符合当地的平衡含水率。

3、平面或曲面一次性连续喷涂面积不能超过2平方米，否则应分块施工。

4、施工现场应通风良好，光线充足，方便观察效果。

5、施工现场应方便施工人员行走自如，不能有过多的障碍物，高空施工应搭好脚手架，以方便施工人员自如走动

21、裂纹漆不裂是什么原因造成？

答：1、裂纹漆或硝基亮光清漆涂装后漆膜不够光滑丰满；

2、裂纹漆或硝基亮光清漆干燥时间太长；

3、喷涂裂纹漆时气压太大，油量太小或喷枪离物面距离太远；

4、施工时疏忽，在油漆开罐后没有充分搅拌均匀

22、裂纹漆施工的注意事项有哪些？

答：1、裂纹底漆前，尽量以双组份涂料做底。

2、裂纹底应选用单组份涂料。（主要以NC类或专配裂纹底）

3、走枪速度、间隔距离要一致，并要把握好排气量及出油量。

4、同一种裂纹效果油漆施工粘度要统一。

5、喷涂裂纹效果油漆施工粘度要统一。

6、空气压缩机空气压力应保持一致，不要时大时小。喷枪口径以1.5—2.0mm为准。出油口要流畅。

7、罩光时，清面漆涂装掌握好薄喷多次（分二次涂装）。

8、裂纹图案是靠漆膜匀裂而呈现，一次不要喷得太厚，否则不会开裂，应小心控制出油量及枪数以选择最佳图案。（在喷涂过程中纹裂尚未终止前，可在裂纹上再喷，以控制裂纹大小。第一次喷时，行在小板上试）。

9、配好的裂纹漆应在4小时内用完

23、简述名仕达PUAA哑光面漆与AC636办公高档漆面两种产品的特性。

答：PUAA产品有很好的性价比，具有很好的丰满度，特优的透明度和硬度。并具有特优的耐黄性，办公高档些列硬度高，手感好，干燥速度快，具有很好的丰满度。

24、简述名仕达PU有色透明面漆产品优势。

答：PU有色透明面漆的特点：清丽脱俗，光泽柔和；漆膜保色性好，不易褪色，接近天然木材颜色，自然朴实，透明色有亮哑之分。有色透明系列分三个档次：极品有色透明系列、标注有色透明系列、有色透明系列A类。极品系列丰满度高，可免罩清漆即可达到客户要求。标准系列是市场普遍使用的产品，性价比高，A类属经济型产品，适合普通家具的使用。

25、简述名仕达擦色膏产品系列特性。

答：擦色膏使用于实木、贴木皮、贴板等家具，施工性能好，擦涂方便、不渗色，颜色均匀立体感强，颜色丰富，色彩沉实，可使木纹颜色统一，提高档次。对底漆附着力没有任何影响。

26、在使用PE系列涂料时，须注意哪些情况？

答：在使用PE系列涂料时，促进剂与引发剂不可直接混合，储存过程中，促进剂与引发剂要分开2处，喷漆后，工具一定要清洗干净，不能用虫胶漆或硝基漆作封闭底漆，会影响附着力，混合后的尤其25度应在15分钟内用完，以上是须注意的事项。

27、油漆开裂因为什么原因造成的？

答：面漆涂料硬度过高，柔韧性差，涂层过厚，没有干透就涂面层，催干剂太多，表层干连太性，涂料不配套，底面层的硬度相差太大，涂料过期，颜料与树脂分层，搅拌不匀易裂，环境恶劣等原因造成的。

28、叙述名仕达PU类哑光清漆与亮光清漆及配套固化剂。

答：M－3A配AG103固化剂，AC231高品味半哑光清漆配AG103固化剂。

AC632高档半哑光清漆配AG103固化剂，AC636办公高档半哑光清漆配哑光专配固化剂。

PUAA半哑光清漆配PUAA面用专配固化剂，PU3A抗划伤半哑光清漆配PU3A面漆专用固化剂。

AC133金刚水晶清漆配金刚专配固化剂，AC131PU高品味水晶清漆配AG103固化剂。

ST8410特亮水晶清配AG103固化剂，AG203抛光型金刚水晶清配AC135抛光型固化剂。

29、简述底得宝有哪些作用？

答：底得宝可作为头道底使用，直接刷涂或喷涂到白坯上，能清除毛刺，提高涂层表面效果、防止木材的水分喝可挥发物质的外扩散，防止木材变形和起泡，可增加漆膜丰满度和防止时间过长漆膜下陷，可作为面漆修色用。

30、流挂是由哪些原因造成的 ？

1、涂料施工粘度低，涂层过厚。

2、喷涂距离太近，喷枪太近，喷枪移动速度太慢。

3、涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均

4、被物表面过于光滑

31、渗色产生原因有几点，有何解决办法？

原因：1、底层未干即涂面层涂料。2、有色硝基底上涂聚酯漆

办法：1、底层充分干燥后再涂面漆 2、底层涂料和面层涂料配套使用

32、简述油漆起皱的解决办法？

1、注意使用底层快干，面层干速稍慢的涂料

2、施工中涂料粘度要适中，且控制好涂层厚度。

3、选用配套稀料

4、合理调好油量和距离

5、正确按重量比操作

33、简述桔皮产生的原因？

1、溶剂挥发快，涂料流平不好

2、喷枪嘴口径大，涂料粘度高

3、被涂物表面处理不平整，影响涂料流平性

4、稀料不配套

34、施工过程中，油漆咬底是由什么原因引起的，有何办法处理？

1、底层与层面不配套，如硝基底漆、聚酯面层

2、油漆没有使用配套溶剂

方法：1、底层与面层涂料注意配套使用。

　2、使用配套溶剂。

35、油漆针孔是什么原因造成的？

1、涂料施工粘度过高，搅拌时间过长，空气进入涂料中放不出来。

2、涂层太厚，溶剂挥发困难。

3、施工地温度高，湿度大。

4、没有配套使用固化剂或骨化剂量太大。

36、面漆成品表面粗糙与哪些因素有关？

1、被涂物表面未清理干净年。

2、施工环境不清洁，室内灰尘多。

3、过滤网筛孔太大，涂料结皮，碎块混入其中未除。

4、涂料和稀料不配套，溶解力不够。

37、在操作过程中，油漆涂在产品上，有时会有气泡的毛病，有何处理方法？

1、要求木材含水率与当地平衡含水率相当(如北京10%)

2、添加慢干水，调整挥发速度。

3、不宜过厚，一次涂层不超过30μm。

4、搅拌后，静置15分钟（25℃）。

38、产品喷涂面漆后，有时会有失光的缺陷，有可能是什么原因造成的？

1、被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质。

2、被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。

3、现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。

4、稀料用量过多。