模具钢和铝合金做的注塑模具性能有什么差别

压铸模具由两部分组成，分别是覆盖部分与活动部分，它们结合的部分则被称为分型线。在热室压铸中，覆盖部分拥有浇口，而在冷室压铸中则为注射口。熔融金属可以从这里进入模具，这个部位的形状同热室压铸中的注射嘴或是冷室压铸中的注射室相匹配。活动部分通常包括推杆以及流道，所谓流道是浇口和模腔之间的通道，熔化的金属通过这个通道进入模腔。覆盖部分通常连接在固定压板或前压板上，而活动部分则连接在可动压板上。模腔被分成了两个模腔镶块，它们是独立的部件，可以通过螺栓相对容易地从模具上拆下或安装。

模具是经过特别设计的，当打开模具后铸件会留在活动部分内。这样活动部分的推杆就会把铸件给推出去，推杆通常是通过压板驱动的，它会准确地用同样大小的力量同时驱动所有的推杆，这样才能保证铸件不被损坏。当铸件被推出后，压板收缩把所有的推杆收回，为下一次压铸做好准备。由于铸件脱模时仍然处于高温状态，只有推杆的数量足够多，才能保证平均到每根推杆上的压力足够小，不至于损坏铸件。不过推杆仍然会留下痕迹，因此必须仔细设计，让推杆的位置不会对铸件的运作造成过多影响。

模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用来在铸件上开孔或开口的部件，它们也能用来增加铸件的细节。型芯主要有三种：固定、活动以及松散型。固定型芯的方向同铸件脱出模具的方向平行，它们要么是固定的，要么永久性地连接在模具上。可动型芯可以布置在除了脱出方向以外的任何方向上，铸件凝固后打开模具之前，必须利用分离装置把活动型芯从模腔内拿出。滑块和活动型芯很接近，最大的区别在于滑块可以用来制造倒凹表面。在压铸中使用型芯和滑块会大幅增加成本。松散型芯也被称作取出块，可以用来制造复杂的表面，例如螺纹孔。在每个循环开始之前，需要先手动安装滑块，最后再同铸件一起被推出。然后再取出松散型芯。松散型芯是价格最昂贵的型芯，因为制造它需要大量劳动，而且它会增加循环时间。

排出口通常又细又长（大约0.13毫米），因此熔融金属可以很快冷却减少废弃物。在压铸工艺中不需要使用冒口，因为熔融的金属压力很高，可以保证从浇口源源不断地流入模具内。

由于温度的关系，对于模具来说最重要的材料特性在于抗热振性以及柔软性，其它的特征包括淬透性、切削性、抗热裂性、焊接性、可用性（特别是对于大型模具）以及成本。模具寿命直接取决于熔融金属的温度以及每个循环的时间。用于压铸的模具通常是使用坚硬的工具钢制造而成的，因为铸铁无法承受巨大的内部压力，所以模具价格昂贵，这也导致开模成本很高。在更高温度下压铸的金属需用使用更加坚硬的合金钢。

压铸过程中会出现的主要缺陷包括磨损和侵蚀。其它缺陷包括热裂以及热疲劳。当模具表面由于温度变化太大出现缺陷时，就会产生热裂。而使用次数太多后，模具表面出现的缺陷则会产生热疲劳。

塑料模具和铝合金模具，两者基本上是大同小异。两者都是型腔模具，两者都有进料的水嘴，浇道，型腔，顶杆，推板，动模、定模。都是要把熔融的原料以一定的压力快速的注入型腔里形成产品。不过，一个原料是塑料，一个原料是铝料。制作两者模具的所使用的钢材是不同的，注塑模具所使用的钢材是：40 CrMnMo 7 预硬塑胶模具钢、中碳钢或45 钢香港称为王牌钢、S-136 X42 Cr 13（不锈钢）、 X 36 Cr Mo 17（预硬不锈钢）等；铝压铸模具所使用的钢材是：3Cr2W8V钢、5Cr4Mo3SiMnVAl、6Cr4Mo3Ni2WV、4Cr3Mo3W4VNb耐热模具钢。

楼主你好： 一般情况下合金的熔点比纯金属的熔点应该低些。铝合金的种类很多，其熔点也各不相同。如硬铝（铝铜镁）的熔点为641℃；铝镁合金的熔点是568--652℃；铸铝合金的熔点是520--645℃；铝合金型材的熔点是580--650℃. 作为一般的塑胶制品（包括尼龙在内的注塑温度最多不会超过300度）的模具是完全可以胜任的。 对塑胶制品铝质模具的结构设计要求如下：首先尽量选择成型温度较低的塑料原；尽量选择流动性能良好的塑料原材；尽量选择加工外形相对简单便于脱模的塑料制品；不宜生产成型压力过高的塑料产品；不宜选择生产周期过于频繁的塑料产品等。

铝合金 主要应用在压铸成型上面

铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上

注塑成型 主要是对塑料、塑胶进行加工制造的

1. 重量轻。由于其密度只有一般模具钢的36％，故运动惯性比较低，在生产过程中加，减速度均比较容易，能减低机器及模具的损耗。

2. 机械加工容易及尺寸稳定性高。其切削速度比一般模具钢快6倍以上，故大量减低模具加工时间，令模具可更快进行生产。

3. 卓越的热传导率。其热传导率比一般模具钢高，故可节省模具在生产时的冷切时间50％，从而提高模具的生产效率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低压模、橡胶模等不同模具行业80%的产品中有广泛应用。随着市场的发展，目前在欧美市场超硬铝已替代钢做模

特点： 1.高强度可热处理合金。 2.良好机械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工，耐磨性好。 5.抗腐蚀性能、抗氧化性好。 7075铝板主要用途： 航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴和齿轮、导弹零件跳进阀零件、涡轮、钥匙、飞机、航空及国防应用

超硬铝合金硬度,密度及机械性能

用铝合金制造的模具具有一下特点：

1、材质均匀性好：热处理技术卓越，产品在300℃厚度（直径）以下，强度、硬度基本保持一致；

2、表面精度高，减少材料的浪费

3、加工性能好：将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小，加工中杜绝‘粘刀’、‘崩刀’现象；

4、高速机加工，几乎不变形：完美的预拉伸（T651）工艺处理，彻底消除内应力，在加工和受力时不易翘曲、开裂及变形；

5、材质致密性好：独有的晶粒细化工艺保证，绝无沙孔、横纹、气泡及杂质；

6、抗高温：在400℃工作环境下不会发生永久变形；

要光洁度好的就用S136淬火一般硬度48-52度左右！

不要求打光的就738H，NAK80，M410，不过这些材料价格可不少。模具价格低加上不要求模具产量用用P20就差不多了！

塑模是指塑料模具

注塑模具西诺模具组成部分：

加热系统，顶出系统，复位系统，浇铸系统

冷却与加热辅助系统：主要有冷却水、冷冻机、模温机、油温机。

作用：冷却塑料制品，防止产品缩影，帮助产品成型，达到更美观的效果。

压铸模和塑料模的结构其实是一样的。

压铸模具与塑料模具的区别：

1、压铸模具的注射压力大。因此模板要求相对要厚一些。防止变形

2、压铸模具的浇口与注塑模具不同。需要做分流锥分解料流的高压力

3、压铸模具模仁不需要淬火。因为压铸时模腔内温度超过700度。所以每成型一次，相当于淬火一次。模腔会越来越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。

4、压铸模具一般型腔内要渗氮处理。防止合金粘模腔。

5、一般压铸模具腐蚀比较大。外表面一般发蓝处理。

6、 与注塑模具相比。压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些。因为压铸过程的高温会引起热膨胀。如果间隙过小会造成模具卡死。

7、压铸模具的分型面配合要求更高一些。因为合金流动性比塑胶好很多，高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险。

8、注塑模具一般靠顶针。分型面等就可以排气。压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)。

9、成型不一致。压铸模注射速度快。一段注射压力。塑胶模具通常分几段注射。保压。

10、压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模。塑胶模不同的产品结构不一样，3板模常见。开模次数及顺序与模具结构相配合。司压铸模具通常不采用方顶针。司筒。

11、 斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定，另外，塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的；塑料模具一般都使用45#钢、T8、T10等钢材，而压铸模具则主要使用3Cr2W8V这类耐热钢。

扩展资料

一、种类：

模具种类很多

根据加工对象和加工工艺可分为：

1、加工金属的模具。

2、加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。

根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。

二、分类：

按所成型的材料的不同

1、五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。

2、五金模具分为：包括冲压模 （ 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等。

3、非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型

模具等等。

三、构成：

1、模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。

模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴。

2、 集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。

参考资料来源：百度百科-模具

各位业界朋友：移动电话已经进入了3G的时代。手机液晶液晶屏幕的大型化和功能的多媒体化势必增加对手机外壳等部件的强度的要求，而传统的塑料已经不能满足这种强度的要求。由于世界原油价格的不断上涨，塑料价格的上涨已经使生产厂商无法忍受。另外，作为传统金属材料的铝合金、锌合金，其价格上涨幅度也非常惊人。作为地球上实用金属中最轻量的镁合金，基于其在轻量(仅为铝合金的2/3)、高强度、高放热性、电磁波屏蔽性和良好再回收性(极具绿色采购和环保概念)上具有其他工业材料无法取代的特性，最近各家手机大厂加快了使用镁合金的步伐。据悉，摩托罗拉的最畅销机种V3的镁合金部件使用总量就接近近1亿片左右，而日本市场上的手机有80%以上采用了镁合金部件。另据韩系手机厂商称，其明年的手机将会有30%以上使用镁合金部件，与此同时，镁合金也在汽车、航天、五金等方面得到了广泛应用。今年创业100周年的日本制钢所(JSW)借在射出塑胶机领域里数十年的经验，已经于10年前成功开发出了类似塑胶射出成型机的镁合金射出成型机器，并在这一领域有超过300台的全球商业销售实绩。其镁合金射出成型机台的客户群分布在通讯、汽车等诸多领域，终端用户也广泛分布在全球。借第二届亚太地区压铸工业展览会之际(广东东莞)，日本制钢所(JSW)将在展会上展出最新锐的JLM100MGⅡ镁合金射出成型机台，并在展会上进行手机机壳的镁合金射出成型生产演示。届时您可以看到采用长喷嘴和非雾化润滑成型技术进行成型周期为7秒的镁合金手机外壳成型演示；您也有机会参观到最新的镁合金手机(外观&内构)、笔记本电脑(0.5mm外壳)、数位相机、光学读取头、汽车等众多镁合金样品；您也可以就相关技术问题和我们进行研讨，甚至可以带上您的希望进行镁合金生产的产品，和我们共同商讨相关的解决方案。