加工铝合金用什么品牌的丝攻最好

铝材密度小，具有良好的导电性和导热性，塑性好，但强度、硬度低，耐磨性差，可进行各种冷、热加工，主要看是怎么加工，加工通孔还是盲孔，如果是通孔，螺旋和先端都可以用，如果是盲孔，那用螺旋比较好，而且因为铝件材质较粘，丝攻不能用涂层的，只能用加工铝件，看你的加工方式，切削的一般用螺旋丝攻、先端丝攻，如果是挤压的那就用挤压丝攻，这些槽型都可以用来加工铝件。

切削类型的丝攻一般都有专门针对铝件的型号，比如台湾TOSG和日本YAMAWA这两种品牌，螺旋和先端就有铝合金专用螺旋丝攻，铝合金专用先端丝攻，专门针对铝材而设计出来的。挤压丝攻加工铝件需特别注意要用白色的，不能用涂层的，否则会崩牙断裂！加工M36以下的螺纹，盲孔选择螺旋槽丝锥，通孔选择螺尖丝锥（当然如果螺纹大径太大就当我没说，老老实实用直槽…）.更换刀具基体材料。选择性能更好的M35材质或者粉末冶金高速钢制造的丝锥。ps：做好心理准备，迎接国产材料和进口材料一个天上一个地下的价格差….添加合适的涂层。国内涂层市场现在鱼龙混杂，价格相差最多的能达到十余倍，性能出入也很大，只能根据自己生产加工上的需求选择性价比最优（不一定是最便宜的…）的涂层厂家和涂层类型。（TiCN现在用的最多，各厂的性能差距也很大，包括巴尔查斯）选择结构更合理的刀具。瓦尔特、OSG等这些大厂有专门针对难加工材料设计的丝锥产品，但是是针对性并不是太强，毕竟铝合金的排号我数不过来…还有就是贵啊！真的很贵！M27的一支丝锥要1500多好处是如果刚好适合题主现在的需求，那么稳定性和性能还是不错的！尤其是江南某些地区。如果碰到次一些的制造商，只能认栽…但碰到好厂家的几率越来越大，比如说我(~˘▾˘)~（不是广告，就是自豪一下…）。现在国内的刀具市场越来越注重新产品的开发和针对特殊情况的定制，并且国产刀具在越来越多的大型企业开始替换进口产品。其实题主需要的丝锥可以先在国内试着找找，也能找到不错的。抛开瓦尔特和OSG不说（因为真的比不过），至少性能上大于等于大宝、YG的产品还是有的。毕竟进口丝锥对普通的生产厂家来说还是太！贵！了！

因为铝的塑性变量比钢大，所以打底孔应该加大10丝，而且在切削过程中需要添加冷却润滑剂。那么在攻丝中，应该选择怎样的丝锥来加工呢？螺旋丝锥、先端丝锥？直槽丝锥？经三工工具工程师经验总结，选用挤压丝锥攻铝合金是最佳的方法。大家都知道螺旋丝攻利于排屑，但是铝合金粘性太强，用螺旋丝攻屑不易排出，切屑堵塞容易产生断。挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被切削材料隆起而形成螺纹。因此不会产生切削屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝锥。此丝锥不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。挤压丝攻最适合于具有可塑性之材料如铝、红铜、锌、黄铜与低碳钢等。挤压丝攻特点：1）攻牙时不会产生切屑，因没有切屑,适合于盲孔的螺纹加工且可以省去切屑的处理时间；2）有切屑槽，丝锥断面积较大，故耐力、扭力强度大、丝锥寿命较长，亦没有切削的干扰故不易折损；3）内螺纹之加工面为压造面外观美丽、光滑、材料纤维连续没切断，螺纹强度约增加30%精度安定；4）母螺纹塑性流动成形面粗度良好，有效经之偏差较少。5）以塑性加工方法作为母螺纹的加工用工具，适用于延展性良好的的材料，适用范围：铝、红铜、锌、黄铜、低碳钢材、不锈钢及非铁金属攻牙作业。

盲孔攻牙加工如何选择丝攻？攻牙要做好，攻牙油要用好，丝攻更要用得合适。

所谓盲孔，即为不通之孔，系攻牙之难点，选择丝攻时，应根据材料性质之不同、孔位深浅不一进行合理选择使用

1.铝合金类盲孔攻牙．该种材料在一般深度时（丝攻外径2倍以下），宜选择一般螺旋丝攻即可，如铝合金材料，选择铝专用丝攻较普通螺旋好用很多，寿命为一般普通螺旋的1.5倍以上．但压铸铝除外，压铸铝攻牙时，宜选用一般螺旋即可，正常寿命应在8000-10000左右次攻牙，

原因是：铝材(含铝合金)延展性很好，切屑呈连贯性，使用铝专用丝攻效果明显(相对于一螺旋而言)，铝专用丝攻具有刀刃锋利，切削快，槽宽而深，易排切屑，光洁度好；刃部窄，与工件接触面小，不易发热而产生粘屑，因铝专用丝攻排屑槽深而宽，故排屑非常通畅，切屑对攻牙影响较小，使用效果较好。 压铸铝延展性较差，切屑多呈粉末或条状，一般螺旋较为好用，原因是专用螺旋因其排屑槽太深，故对于粉末或条状切屑而言排出较为困难．

2. 铜材(含合金铜) 种类很多，因其性质不同进行选择：一般黄铜，其延展性较好，切屑呈连惯性，故选用一般螺旋即可(丝攻不宜做镀钛表面处理)．如果碰到粉末铜时，因其切屑呈粉末状，故宜选用直槽丝攻较为妥当．青铜攻牙时，因其硬度较高，宜选用表面镀钛螺旋丝攻进行攻牙，必要时应对丝攻表面进行复合膜镀层处理．

3.一般钢铁攻牙，选用一般螺旋丝攻即可，如想提高攻牙寿命时，可在丝攻表面进行镀钛处理，寿命会在原基础上翻倍，再加上用点专业的攻牙油，寿命可以进一步延长，从而降低成本。

4.调质钢与模具钢攻牙．宜选用特种丝攻进行攻牙，日本YAMAWA为此设计与生产了一种调质钢专用丝攻ZEN-B(盲孔专用)，ZEN-P(通孔专用)，此款丝攻为粉末高速钢材料制做，且丝攻牙部设计较一般丝攻有特殊区别，适用于硬度在HRC30-HRC45度材料攻牙，效果非常明显．

选择合适的丝攻，再加入有效的攻牙油的润滑，排屑，冷却等作用，做好各种材料的盲孔攻牙不难了。

选用铝合金专用丝锥。各大品牌丝锥应该都有。

6061铝合金性能：

6061的极限抗拉强度为124 MPa ；

受拉屈服强度 55.2 MPa ；

延伸率25.0 % ；

弹性系数68.9 GPa ；

弯曲极限强度228 MPa ；

更多丝锥选用方面的问题，欢迎探讨。百度/谷歌 NORIS丝锥 曹福盼

线是否垂直于工件的平面。在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正。机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

扩展资料：

刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。

但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。

参考资料来源：百度百科-攻丝

就用M4的丝锥攻牙就可以，本公司有铝合金，压铸铝合金产品专用螺旋丝锥，槽部加深加宽有效螺纹短。攻铝效果很好。

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不知道你那里丝孔的大小和精度、攻丝深度、盲孔或通孔、使用切削液没有、使用的什么攻丝夹头、选择的转速是多少、铸铁的材质等等，这对丝锥选择都有影响。

你现在是不是使用的YAMAWA或OSG的丝攻？YAMAWA有专门用于铸铁材质的丝攻,我们用YAMAWA的比较多，攻铝合金铸件的丝孔

a.〔不锈钢专用丝攻〕—SU-SP，SU-PO.针对303.304.

b.〔难切削材用丝攻〕—EH-PO，EH-HT.适用难切削材

c.〔深孔专用螺丝攻〕—S-SP，S-PO.攻牙深度超过2倍用

d.〔软钢专用螺丝攻〕—E-SP.适用於低炭钢

e.〔铝合金专用丝攻〕—AL-SP.适用於铝压铸(ADC)

f.〔轻合金专用丝攻〕—LA-O.适用於黏性材质(ZDC)

g.〔铸铁专用螺丝攻〕—FC-O.适用於铸钢材

h.〔螺纹护套螺丝攻〕—STI-SP，STI-HT.适用加强母螺纹

i.〔难削不锈钢丝攻〕—SU2-SP.适用於316.317.素材

j.〔钛合金专用丝攻〕—ZET-B，ZET-P粉末材质钛合金用

k.〔镍基合金用丝攻〕—ZEN-B，ZEN-P粉末材质镍基合金

l.〔高硬度超硬丝攻〕—UH-CT.适用HRC50~-60度

◆ SU-SP/SU-PO

● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级

● 螺丝攻材质：HSS-E

● 切刃吃入部牙数：SU-SP 2.5牙 SU-PO 5牙

● 表面处理：酸化处理

● 适用被削材：

[SU-SP]抗拉强度750N/mm2以下之不锈钢，碳钢，合金钢。铸钢等…

[SU-PO]硬度HRC30以下之不锈钢，碳钢，合金钢，调质钢等…

◆ SU2-SP

● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级

● 螺丝攻材质：HSS-E

● 切刃吃入部牙数：SU-SP 2.5牙

● 表面处理：酸化处理

● 适用被削材：

SUS316 317不锈钢，镍合金等材料

◆ VH-SP P3

硬钢用螺旋丝锥VH-SP最适合适用。并适合使用于容易发生过大切削问题之材料。丝锥表面施以氮化处理。

◆ ZET-P/ZET-B

钛合金专用，航天金属，高韧性金属

● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级

● 螺丝攻材质：HSS-P

● 切刃吃入部牙数：ZET-B-3牙 ZET-P-5牙

● 表面处理：窒化处理

● 适用被削材：

钛合金[最适用]不锈钢，工具钢，硬度HRC53以下之调质钢等…

◆ EH-HT/EH-PO

● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级

● 螺丝攻材质：HSS-E[Co]

● 切刃吃入部牙数：EH-PO-4牙，EH-HT-[2.5牙/5牙]

● 表面处理：---

● 适用被削材：

抗拉强度800～1200N/mm2，硬度HRC45以下之合金钢，模具钢，调质钢等材料…

◆ PL-1

● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级

● 螺丝攻材质：HSS-E

● 切刃吃入部牙数：3牙

● 表面处理：窒化处理

● 适用被削材：

热硬化性合成树脂，塑胶，电木…

◆ FC-O

● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级

● 螺丝攻材质：HSS-E

● 切刃吃入部牙数：1.5牙/5牙

● 表面处理：窒化处理

● 适用被削材：

[FC-O]铸铁，球状石墨铸铁，强韧铸铁等…

◆ LA-O

● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级

● 螺丝攻材质：HSS-E

● 切刃吃入部牙数：1.5牙/5牙

● 表面处理：窒化处理

● 适用被削材：

[LA-O]铝，锌，镁等压铸合金等…

◆ N-CT-LA/N-CT-FC

● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级

● 螺丝攻材质：超微粒子超硬合金材

● 切刃吃入部牙数：1.5牙/3牙

● 表面处理：---

● 适用被削材：

[N-CT-FC]铸铁，强韧铸铁，铜铸材等…

[N-CT-LA]铝铸材，锌，铜合金，合成树脂等…

◆ AL-SP

● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级

● 螺丝攻材质：HSS-E

● 切刃吃入部牙数：1.5牙 2.5牙

● 表面处理：窒化处理

● 适用被削材：

铝压铸合金，铝铸材等…

◆ S-SP/S-PO

● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级

● 螺丝攻材质：HSS-E

● 切刃吃入部牙数：S-SP-2.5牙 S-PO-5牙

● 表面处理：酸化处理

● 适用被削材：

抗拉强度750N/mm2以下之碳钢，合金钢，铸钢，调质钢等材料…建议使用于攻牙深度为丝攻外径1.5倍～3倍之牙攻

◆ STI

牙套丝锥

母螺纹有时会应需要，而在攻牙后套入线圈，藉以增大母螺纹之强度，并增强其耐久性。STI即是用来切削此种母螺纹之丝锥，其直径普通都有加大与线圈之大小相同

◆ F-SL/F-SP

高速切削用丝锥

高速切削用丝锥是专供具有完全同步节距推送机能的攻牙专用机使用。高速切削用丝锥是使用高韧性、高耐磨性的高级高速钢所制造，除了适量地加大其有效径之尺寸外，并在表面上施有钛处理。

F-SL是左螺旋形地先端丝锥（功能 如同先端丝锥，将切削由孔之下方排出），F-SP是右螺旋形地螺旋丝锥（如同一般之螺旋丝锥）

◆ LS-HT/LS-HC-SP/LS-HC-PO

● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级

● 螺丝攻材质：HSS-E

● 切刃吃入部牙数：LS-HC-SP[2.5牙]

LS-HC-PO[5牙]

LS-HT [1.5牙/5牙]

● 长度：100mm

120mm

150mm

200mm

● 适用被削材：

抗拉强度750N/mm2以下之碳钢,合金钢，铝，锌，等轻合金

铝型材M2螺纹用高性能机用丝锥攻芽好 。40Cr调质 200-220HB，普通机用丝锥、螺母丝锥 45钢 170-200HB。

普通攻丝机会出现断丝锥的情况主要是因为

1、给进速度太快，导致扭力过大。建议用普通丝锥加工螺纹时，攻丝机转速不宜超过100转/分钟。

2、底孔孔径与丝锥不匹配。例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

3、操作不当。加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。

4、未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量，尤其是一些有色金属其延展性较强，需要有针对性地选择好切削液。

5、同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

6、攻件材质问题。攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

7、攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝，避免一气呵成。

8、丝锥焊接不良。尤其是大规格的丝锥，不少生产商为节省昂贵的高速钢，丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。大量的丝锥断裂是由于焊接不牢造成的。丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定。摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等有害杂质都被挤出，最后在适当的顶锻压力下挤压在一起。 焊接时，由于45钢在高温下强度很低，在摩擦压力下会产生很大的压缩变形，形成很大的翻边；而高速钢由于有足够强度使翻边很小，这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出，焊后容易产生裂纹，在丝锥使用过程中裂纹扩展造成断裂。 此外，丝锥焊接后如果消除应力不及时，也很容易在热影响区产生断裂。

9、丝锥有效截面积过小，导致单位截面积承载力过大，超过丝锥强度极限时发生的断裂。

10、丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。

11、热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。

12、丝锥选择不当。对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴材料丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。

平时手工攻牙是采用进退进退的方法，用直槽丝锥攻牙不会堵住。自动攻牙机是在高速旋转的情况下连续攻牙，如果用直槽手用丝锥攻牙，铁屑会堵住，丝锥容易折断，也不好攻牙。

用螺旋丝锥攻牙，往下切屑的同时，铁屑往上排，这样攻出来的牙纹漂亮，效果好。