关于涂料基础知识的问题

树脂即成膜物质，是涂料中的最主要成分和基础，也称基料，它是决定涂膜性质的主要因素。它的功能是将颜料、填料结合在一起，并在底材上形成均匀致密的涂膜，经固化后形成涂层。成膜物树脂是涂料的基础，它决定了涂料的韧性，对底材的附着力，涂层的物理化学及机械性能等。要求作为成膜物质的树脂在涂料储存期内相当稳定，不发生明显的物理变化和化学变化；在成膜时，在规定的条件下，能迅速固化成膜。树脂种类繁多，在卷材涂料中常用的树脂有丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂和聚氨基甲酸酯树脂等。不同的树`脂，其物理性能和化学性能、以及耐候性、耐蚀性等是不一样的。

1、问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。（如右图所示）

2、问题原因：

（1）板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难；

（2）底层未完全干透，就施工第二遍。

（3）配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除。

（4）一次性施工过厚。

（5）固化剂、稀释剂配套错误；

（6）固化剂加入量过多。

（7）环境温度湿度高；

（8）木材含水率高。

3、解决对策：

（1）板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭；

（2）多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍；

（3）配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工；

（4）油漆的粘度要适合，不要太稠；

（5）一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般单层厚度不要超过20μm。

（6）使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。

（7）不要在温度和湿度高的时候施工。

（8）施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10-12%。 1、问题现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。

2、问题原因：

（1）基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。

（2）油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。

（3）木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。

（4）油漆粘度过高。

（5）油漆配比不恰当。

（6）刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。

（7）底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。

（8）压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。

（9）大部分与针孔原因一样。

3、解决对策：

（1）木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。

（2）应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。

（3）应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。

（4）最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。

（5）油漆的施工粘度要合适。

（6）刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。

（7）定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。

（8）参考针孔的对策。

（9）对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。 1、问题现象：涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。

2、问题原因：

（1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白；

（2）环境湿度过高；

（3）施工表面、容器、油漆中混有水分；

（4）稀释剂挥发太快；

（5）底层漆膜中含有的水分没有清除干净；

（6）对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆，因为透明性问题发白；

（7）油漆施工过厚；

（8）固化剂配套错误，与油漆不相容而发白；

3、解决对策：

（1）板材施工前要经过干燥处理，控制板材含水率在12%以下；

（2）对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工；

（3）油漆施工不要一次性厚涂；

（4）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干水；

（5）施工表面要清洁干净，不要沾上水分；

（6）涂料、容器中不要混入水分；

（7）使用指定的稀释剂和固化剂；

（8）底层涂膜的水要晾干，特别是用水磨时。 1、问题现象：咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。

2、问题原因：

（1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。 （2）刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象。 （3）对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。 （4）前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分； （5）前后两遍涂层不配套。

3、解决对策：

（1）应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料。 （2）刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂。 （3）底层涂料和面层涂料应配套使用。 （4）对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。 1、问题现象：离油是涂膜表面上出现局部收缩，好象水洒在蜡纸上似的，斑斑点点露出底层的花脸状现象，又叫鱼眼、发笑、缩孔等。

2、问题原因：

（1）被涂物有水分、油份或油性蜡等； （2）空气压缩机及管道带有水分油污； （3）工作环境被污染，喷涂设施及喷涂工具不洁。 （4）油漆中不小心混入水、油等不洁物； （5）擅自加入消泡剂等化学物品； （6）环境里溶剂蒸汽含量高，通风不良。 （7）底层油漆品质不良，或受到污染；

3、解决对策：

（1）被涂物避免污染，且需要打磨彻底； （2）使用油水分离器，并定期排水，二小时一次； （3）作业场所、器具避免污染油污、蜡等，衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后，才可接触作业物，施工中注意不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净； （4）旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予以施工。 （5）不要擅自加入其它化学物品； （6）如在刷涂时发现有"发笑"现象，应立即停刷，并用溶剂将"发笑"部分洗净，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。 1、问题现象：涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬化

2、问题原因：

（1）被涂面含有水分； （2）固化剂加入量太少或忘记加固化剂； （3）使用含水、含醇高的稀释剂； （4）温度过低，湿度太大，未达干燥条件； （5）一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。

3、解决对策：

（1）待水分完全干后再喷涂； （2）按比例加固化剂调漆； （3）使用厂家提供的配套稀释剂； （4）在正常室温内喷涂； （5）两次或多次施工，延长层与层之间施工时间，涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。 1、问题现象：涂膜成雾状不能获得预期的光泽

2、问题原因：

（1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大； （2）稀释剂加入量太多，油漆喷涂量太少； （3）排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上； （4）选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快； （5）抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗； （6）施工环境太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化； （7）打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有沙眼；（8）被涂物表面附着灰尘，漆粉末清除； （9）油漆加入固化剂后放置时间太长。

3、解决对策：

（1）选择好板材，或先刷1-2遍底得宝（封闭漆）封闭木眼，刮腻子填补缝隙，并打磨平整； （2）控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适量漆液； （3）保持良好的排气； （4）选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂； （5）待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度； （6）要有良好的涂装作业温湿度，要适当加入防白水等慢干溶剂； （7）选用较细的砂纸认真仔细打磨好； （8）清理干净被涂物面； （9）调好油漆 1、问题现象：在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。

2、问题原因：

（1）稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。 （2）施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大。 （3）选用的漆

刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌。 （4）刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成刷涂不均、厚薄不一，较厚处就要流淌。 （5）被刷涂表面不洁，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附着而流淌。

3、解决对策：

（1）选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。 （2）施工环境温度和湿度适宜。 （3）选用的漆刷、刷毛要有弹性，根粗而梢细，鬃厚而口齐。油刷蘸油应少蘸勤蘸。 （4）在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂时，用力刷匀，先竖刷，后横刷，不要横涂乱抹。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下，将多余的油漆蘸起刷开，以免漆膜过厚而流淌。 （5）应选择涂料的配套稀释剂。 （6）彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。 （7）当漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆有流坠时，可用铲刀将多余的油漆铲除后，再刷一遍。如漆膜已完全干燥，对于轻微的流坠，可用砂纸磨平，对于大面积流坠，采用水磨，效果比较好，但只能手工操作。 1、问题现象：在漆膜上留有刷毛痕迹，干后出现一丝丝高低不平的刷纹，使漆膜厚薄不均。

2、问题原因：

（1）涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速度过快。 （2）在木制品刷涂中，没有顺木纹方向平行操作。 （3）选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。 （4）被涂表面对涂料的吸收能力过强，刷涂困难。

3、解决对策：

（1）调整涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂。 （2）刷涂施工时，应先顺木纹方向进行头遍涂料的刷涂。 （3）要选用较软的油刷，理油动作要轻巧。油刷用后，应用稀释剂洗净并妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用。 （4）用封闭底漆对基材进行封闭，然后再刷涂底漆和面漆。 （5）刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性，选用合适挥发速度的稀释剂。 （6）发现有刷纹时，应用水砂纸轻轻打磨平整，并用干净的碎布清理灰尘，然后再刷涂一遍涂料。 1、问题现象：涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样。

2、问题原因：

（1）油漆太稠，稀释剂太少； （2）喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远； （3）施工场所温度太高，干燥过快，漆不能充分流平； （4）作业环境风速过大； （5）使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发； （6）加入固化剂后，放置时间过长才施工。

3、解决对策：

（1）注意油漆配比，注意合理调漆； （2）充分熟练喷枪使用方法； （3）改善施工场所条件； （4）防止在强风处涂装； （5）使用适当的稀释剂调漆； （6）加入固化剂调漆后尽快用完。（7）增加适量氧化锌可以消除此现象。 1、问题现象：漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂纹处能见到下层表面，则称为"开裂"；如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹，则称为"龟裂"。

2、问题原因：

（1）底漆与面漆不配套，涂膜受外界影响（机械作用，温度变化等）而产生收缩应力，引起漆膜龟裂或开裂。 （2）底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆，或第一层面漆过厚，未经干透又涂第二层面漆，使两层漆内外伸缩不一致。 （3）室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。 （4）木质底材含有松脂未经清除和处理，日久会渗出漆膜，造成局部龟裂。 （5）木材含水率太高，日久发生变形引起开裂； （6）固化剂加入过多，或者使用错误的固化剂； （7）施工过厚； （8）施工环境恶劣，温差大、湿度大，漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂。

3、解决对策：

（1）底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套。 （2）底层干透后再涂装下道漆，面漆第一层宜稀宜薄，干后再涂第二层。 （3）选用合适的涂料品种，尤其是室外用漆，要选择耐候性好的涂料。 （4）要将木质底材的松脂铲除，用酒清揩干净，并用封闭底漆作封闭处理。 （5）按指定的配比施工； （6）不要厚涂，总厚度不要超过150μm。 （7）在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆。 （8）木材含水率控制在12%以下。 1、问题现象：由于漆膜层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。

2、问题原因：

（1）底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳。 （2）物面不洁，沾有油污、水份或其它污物。 （3）物面处理不当。如木材表面未经打磨就嵌刮腻子或上漆，使面漆的油分被其吸收而造成脱落，木材表面未经有效的封闭。 （4）底层未干透即涂面漆，日久因底层面层收缩率不一致而开裂，从而影响层间附着力。底漆太坚硬或底漆很光滑，未经打磨就直接涂装面漆。 （5）施工温度过低。

3、解决对策：

（1）选择配套的底漆、面漆。 （2）基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除。 （3）基材要经过打磨、修整再嵌刮腻子。底漆须干透后并经打磨，方可涂覆（刷、辊、或喷）面漆，以增加层间附着力。 1、问题现象：涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。

2、问题原因：

（1）有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。

（2）调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面粗糙。

（3）施工环境不洁，有灰尘、砂粒落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有杂物。

（4）基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。

3、解决对策：

（1）调配好的涂料在刷涂前，必须经过滤布过滤，以除去杂物。 （2）漆油调配好后，应静置15-20分钟，待气泡散开后再使用。 （3）刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染。 （4）基层不平处理应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。 （5）涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面漆。对于高级装修，可用砂纸或砂蜡打磨平整，最后打上光蜡、抛光、抛亮。

名词解释，自己百度，可以查到。

二、判断

1、油漆发生火警时，可用水灭火。 （错 ）2、当喷涂试色样板时应模拟车身的喷涂来试喷。 （ 对 ）3、任何基本颜色都可适用于配色。 （ 对）4、颜色的明度意指颜色的强弱度、饱和度或浑浊度（ 错 ）5、单工序面漆是双组分纯色漆的一种。 ）6、在涂料的组成中溶剂就是我们平时所说的稀料。 错( )7、珠光颜料是以云母为基片，用钛白粉进行包膜而形成的。 ( 是以云母为基片，由SiO2等包覆而成）8、不含铅、铬的鲜艳的红或黄色有机颜料一般有很好的遮盖力。（错，遮盖力很差 ） 9、两块色板于比对颜色必须留出间隙。 （ 对）10、越细的铝粉遮盖力越强,颜色也越明亮。 （ 对）

防火涂料由基料及阻燃添加剂两部分组成 , 它除了应具有普通涂料的装饰作用和对基材提供物理保护外 , 还需要具有阻燃耐火的特殊功能。防火涂料主要用作建筑物的防火保护 , 如涂刷在建筑物的木材、纤维板、纸板、塑料等易燃建筑基材表面 , 或电缆、金属构件等表面 , 具有装饰作用 , 又有一定的耐火能力 , 同时还具有防腐、防锈、耐酸碱、耐候、耐水、耐盐雾等功能 , 因此防火涂料是一种集装饰和防火为一体的特种涂料。在防火涂料配方设计研究的同时 , 对防火涂料的 施工工艺条件进行研究也是十分重要的。施工工艺条件对涂料的综合性能有着重要的影响。防火涂料的施工应由经过培训并取得资质的专业施工队进行。施工中的安全和劳动保护应符合国家现行的有关规定。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度、施工方案等文件予以支持。涂膜的质量直接影响其装饰效果和使用价值 , 而涂膜的质量决定于涂料和施工的质量。劣质的防火涂料自然不能得到优质的涂膜 , 而优质的防火涂料如 果施工不当也不能得到性能优异的涂膜。因此要达到预期的装饰和防火保护效果 , 必须采用正确的施工方法 , 并在实践中不断加以改进和完善 , 形成规范并严格执行。1 底材表面处理方法被保护物件底材的表面处理是涂料施工的基础工序。它的目的是为被保护物件表面即底材和涂膜的粘结创造一个良好的条件 , 从而充分发挥涂膜的性能。在防火涂料施工中表面处理的技术特别受到重视 , 它是整个涂装工艺取得良好效果的基础和关键的一个环节。被涂物件表面处理是涂料施工的第一道工序 , 包括表面净化和化学处理。表面处理的方法要根据所需要得到的涂层标准类型进行选择 , 同时要依据被涂物件表面加工后的清洁和光洁程度、污垢的种类和特性以及污染程度等来选择。表面处理的目的 : ① 清除被涂物件表面的各种污垢 , 使涂层与被涂物件表面很好地附着 , 并保证涂层具有优良的性能。污垢的存在不仅影响涂膜外观 , 严重的会使涂膜成片脱落 ② 修整被保护物件表面 , 去除存在的缺陷 , 创造防火涂料施工时需要的表面粗糙度 ( 或称光洁度 ), 使涂刷时有良好的附着基础。实践证明 , 被涂物件表面合适的光洁度为 4 ～ 6 级。在大批量流水作业的工业涂装中 , 这一表面修整工序一般是由前道工序的机械加工予以保证 ③ 针对不同被保护物件材质采用不同的处理方法。对被涂物件表面进行各种化学处理 , 以提高涂层的附着力和防腐蚀能力。防火涂料施工前 , 应将建筑底材的灰尘、杂物等打扫干净 , 缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补平 , 钢结构表面应除锈 , 并根据要求确定防锈处理措施等。1. 1 钢材的表面处理钢铁器件由于加工和贮运等过程而使表面存在铁锈、焊渣、油污、机械污物以及旧漆膜等残余物 , 为了提高涂层的防锈和防腐蚀能力 , 表面处理非常重要。属于表面净化处理方法的有除油、除锈、除旧漆 属于化学处理方法的有磷化、钝化等。1. 1. 1 除油去除金属工件表面的油污 , 可增强涂料的附着力。根据油污情况 , 选用成本低、溶解力强、毒性小且不易燃的溶剂。常用的有 200 号石油溶剂油、松节油、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。1. 1. 2 除锈彻底清除钢材表面的锈垢 , 以延长涂膜的使用寿命。不同的钢铁器件表面有不同的除锈标准 , 它是按照除锈后钢材表面清洁度分级的。除锈的方法主要有 :(1) 手工打磨除锈 , 能除去松动、翘起的氧化皮 , 疏松的锈及其他污物。(2) 机械除锈 , 借助于机械冲击力与摩擦作用 , 使制件表面除锈。可以用来清除氧化皮、锈层、旧漆层及焊渣等。其特点是操作简便, 比手工除锈效率高。常用的除锈设备有① 钢板除锈机 : 制件在一对快速转动的金属丝滚筒间通过 , 靠丝刷与钢材表面的快速摩擦 , 除去制件板面的锈蚀层 ② 手提式钢板除锈机 : 由电动机通过软轴带动钢丝轮与钢材表面摩擦而除锈 ③ 滚筒除锈机 : 靠滚筒转动使磨料与钢材表面相互冲击、摩擦而除锈。现在还用喷砂除锈 , 并且是一种重要的除锈方式。(3) 化学除锈 , 通常称为酸洗 , 是以酸溶液促使钢材表面锈层发生化学变化并溶解在酸液中 , 而达到除锈目的。常用浸渍、喷射、涂覆 3 种处理方式。(4) 除锈剂除锈 , 常用络合除锈剂 , 既可在酸性条件下进行 , 也可在碱性条件下进行 , 前者还适合于除油、磷化等综合表面处理。 1. 2 木材的表面处理木材的性质和构造随树种不同而有所不同。防火涂料涂装木材表面时应注意木材的硬度、纹理、空隙度、水分、颜色以及是否含有树脂等物质。木材的表面处理有以下几道工序。1. 2. 1 表面刨平及打磨用机械或手工进行刨平 , 然后打磨。首先将 2 块新砂纸的表面相互摩擦 , 以除去偶然存在的粗砂粒 , 然后再用砂纸进行打磨 , 打磨时用力要均匀一致。打磨完毕后用抹布擦净木屑等杂质。1. 2. 2 去除木毛木材表面虽经打磨 , 但仔细观察尚存在许多木毛 , 要除去这些木毛 , 需先用温水湿润木材表面 , 再用棉布先逆着纤维纹擦拭木材表面 , 使木毛竖起 , 并使之干燥变硬 , 然后再用 120 ～ 140 号砂纸打磨 , 如果需要抛光或精细加工的表面 , 去除木毛的工作要重复 2 次。1. 2. 3 清除木脂由于树种不同 , 某些木材常粘附或分泌出木脂、木浆等物质 , 如果不清除 , 温度稍高 , 这种分泌物就会溢出 , 影响涂层装饰外观。有时木材表面需要进行染色时 , 会使涂层表面出现花斑、浮色等缺点。清除木脂的方法 : 先用铲刀将析出的木脂铲除清洁 , 然后用有机溶剂如苯、甲苯、二甲苯、丙酮等擦拭 , 使木脂溶解 , 再用干布擦拭清洁。1. 2. 4 防霉为了避免木材长时间受潮而出现霉菌 , 可在施工前先薄涂一层防霉剂。例如用乙基磷酸汞、氯化酚或对甲苯氨基磺酰溶液来处理 , 待干透以后 , 再进行防火涂料的施工。1. 3 水泥混凝土的表面处理水泥混凝土表面多孔并含有水分和盐分 , 表面布满了疏松的颗粒 , 如直接涂装防火涂料 , 往往会影响附着力 , 还会引起涂层起泡、脱层、泛白、腐蚀等弊病。1. 3. 1 新混凝土表面新混凝土表面不宜立刻涂装 , 至少要经过 2 ～ 3 个星期的干燥 , 使水分蒸发、盐分析出之后才能开始涂装。如需缩短工期 , 可采用 15 % ～ 20 % 的硫酸锌或氯化锌溶液或氨基磺酸溶液涂刷水泥表面数次 , 待干后除去析出的粉质和浮粒 也可用 5 % ～ 10 % 的稀盐酸溶液喷淋 , 再用清水洗涤干燥 , 此外也可用耐碱的底漆事先进行封闭。1. 3. 2 旧混凝土表面可用钢丝刷去除浮粒 , 如果水泥混凝土表面有较深的裂缝或凹凸不平处 , 先用极稀的氢氧化钠溶液清洗油垢 , 并用水冲洗干燥 , 再用防火涂料或其他防火材料填补堵平后 , 方可进行涂装。1. 4 塑料的表面处理各种塑料、玻璃钢等表面非常光滑 , 极性小 , 涂刷涂料后极易脱落。应根据质量要求 , 进行针对性的表面处理。经常使用的方法有如下 2 种方法。1. 4. 1 打磨处理在除去脱模剂和油脂后 , 可用细砂纸、打磨辊筒等使表面略加粗糙处理 , 从而提高附着力 , 同时还可打掉塑料表面部分凸出的疤痕。1. 4. 2 溶剂处理软质与硬质聚氯乙烯塑料可根据其增塑剂的品种、含量和使用范围 , 先在各种有机溶剂中浸渍数秒钟 , 以去除其表面游离的增塑剂 , 然后轻擦干燥。也可用含有少量真溶剂如环已酮、醋酸丁酯等的水乳剂来软化表面 , 以增强附着力。通常可使用氯化烃类溶剂清除脱模剂、机油等污物。如在三氯乙烯溶剂中浸渍数秒钟 , 以去除表面的脱模剂和油脂。一般可采用无机酸如铬酸混合液进行轻微腐蚀 , 以增强塑料附着力。1. 5 纤维的表面处理涂覆织物、皮革、纸张及其他具有纤维结构的材料时 , 由于防火涂料 ( 防火阻燃液 ) 不容易渗透到纤维中去 , 而且容易脱落 , 需将表面的油脂、污染物等用水及溶剂的混合溶液擦拭去掉。1. 6 橡胶的表面处理橡胶类材料与制品大多数是高弹性体 , 涂层应具有足够的耐伸缩变化的性能。而不同的橡胶品种对防火涂料施工前的表面处理方法需要区别对待。橡胶表面经常沾有微量的石蜡、石油或矿物油脂等物质 , 对涂刷后的涂层附着力有一定影响。一般需经少量溶剂乳液擦拭或用浸渍液处理 , 再用砂纸打毛表面。2 防火涂料施工工艺的选择防火涂料的涂装 , 是用不同的施工方法、工具和设备将涂料均匀地涂覆在被保护物件表面。涂装的质量直接影响涂膜的质量。对不同的被保护物件和不同的防火涂料应该采用适宜的涂装方法和设备。以获得最佳的涂膜质量。防火涂料施工工艺包括工艺流程、工艺条件和参数、操作方法和使用设备以及施工环境条件控制和操作管理等内容。具体地说 , 根据被保护物件的条件和防火涂料品种的特性来确定。建筑物施工的墙壁、门、窗、顶棚、地面等部位和各种需防火保护的装饰件、材质分别为钢筋混凝土、木材、钢结构以及塑料复合材料等 , 所以要根据基材的不同选用不同的涂料和施工工艺 , 方能获得最佳的效果。2. 1 刷涂法刷涂法适用于涂刷任何形状的物件 , 绝大多数防火涂料可以用此种方法施工。刷涂法很容易渗透到金属表面的细孔中 , 因而可加强对金属表面的附着力。缺点是生产效率低、劳动强度大 , 有时涂层表面留有刷痕 , 影响涂层的装饰性。2. 2 滚筒刷涂法滚筒是一个直径不大的空心圆柱 , 表面粘有用合成纤维制成的长绒毛 , 圆柱两端装有两个垫圈 , 中心带孔 , 弯曲的手柄即由这个孔中通过 , 使用时先将辊子浸入涂料中浸润 , 然后用力滚涂到所需的表面上。现在发展有用空压机输送涂料的滚涂装置。2. 3 刮涂法使用金属或非金属刮刀 , 如硬胶皮片、玻璃钢刮刀、牛角刮刀等用手工涂刮 , 用于涂刮各种厚浆型防火涂料和腻子。2. 4 喷涂法使用压缩空气及喷枪使涂料雾化的施工方法 , 它的特点是喷涂后的涂层质量均匀 , 生产效率高。缺点是有一部分涂料被损耗 , 同时由于溶剂的大量蒸发 , 影响操作者身体健康。空气喷涂的关键设备是喷枪。喷枪依据涂料供给方式通常分为重力式、吸引式和压送式 3 种 , 又按喷涂能力分为小型和大型两类。涂料黏度高 , 需要空气工作压力大 , 喷嘴应选大口径的 涂料黏度低 , 需要工作压力小 , 喷嘴可以选小口径的。空气喷涂通常的空气工作压力一般为 0 . 3 ～ 0 . 6 MPa 。为了获得光滑平整的理想涂层 , 喷涂时应注意以下几个问题。① 施工前 , 首先应将涂料调至适当的黏度 , 要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及物面的需要量来决定。② 供给喷枪的空气压力一般为 0 . 3 ～ 0 . 6 MPa 。③ 喷嘴与物面的距离 , 一般以 200 ～ 300 mm 为宜。④ 喷出涂料流的方向应尽量垂直于物体表面。⑤ 为了获得均匀的涂层 , 操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上 ( 以重叠 1/ 3 为宜 ) 。喷枪的运动速度应保持均匀一致 , 不可时快时慢。 防火涂料涂装施工方法一般依据被保护基材的条件、对涂层质量的要求和采用防火涂料的特性来选择 , 如饰面性防火涂料、超薄膨胀型钢结构防火涂料、电缆防火涂料的施工一般采用刷涂 , 也可采用喷涂和辊涂工艺。厚涂型钢结构防火涂料、预应力混凝土楼板防火涂料、隧道防火涂料的施工 , 可采用喷涂、抹涂和刮涂工艺 , 或喷涂、抹涂和刮涂相结合的施工工艺等。防火涂料应分次涂刷 , 根据要求结合防火涂料品种的特性而确定涂刷次数和相隔时间。一般说来 , 防火涂料的固含量较高 有的容易沉淀 , 因此使用前应充分搅匀。双组分包装的防火涂料 , 要根据产品说明书上规定的比例进行调配 , 充分搅拌 , 经规定时间的停放使之充分反应 , 然后使用。3 防火涂料施工环境对涂装效果的影响防火涂料施工环境对涂装效果有相当大的影响。一般要求涂装场所环境条件要明亮、不受日光直晒 , 温度和湿度合适 , 空气清洁、风速适宜 , 防火条件好。施工场所应具备一定亮度或照明条件 , 还要避免日光直晒 , 在烈日下施工效果不好 , 容易造成涂膜缺陷。大气的温湿度与涂料的施工和干燥性能关系很大 , 涂料施工要求中应规定施工时大气温湿度的限制条件 , 一般当温度在 5 ℃ 以下 , 相对湿度在 85 % 以上时施工效果都不太理想。各种涂料各有其最佳施工温湿度 , 在施工时应严格遵守 , 雨天施工效果往往很差。如氨基、环氧树脂类超薄膨胀型钢结构防火涂料就规定 : 空气湿度超过 90 % 时不宜施工 不能在室外露天施工 钢构件表面或防火涂料表面有结露时不能施工 施工好的涂料在未完全固化前不能受到雨淋、不能受到雾水的影响 施工好的涂料 , 涂层不能有空鼓等。空气中尘埃对涂装效果有很大影响 , 必须采取防尘措施。通风效果既影响涂层质量也影响施工的安全卫生。室外钢结构防火涂料的涂装应避免在风力 3 级以上时施工。值得注意的是溶剂型防火涂料的溶剂属易燃品且对身体有一定的危害 , 所以在生产及施工过程中应注意防火安全 , 施工过程应严禁明火。

涂料不仅注重粘合性能，更注重表面性能，例如：表面光洁度、耐腐蚀性、耐紫外线照射、耐水、耐磨、还有表面修饰装饰功能。粘合剂主要注重粘合力，和粘合的持久性等。

环氧粉末涂料，粉体经过加温热熔后经喷枪喷涂，是水溶性的；一般的环氧树脂油漆涂料是通过刷子或者滚子涂的，是油性的。

粉末涂料一种含100 %固体分，以粉末形态进行涂装成膜的涂料环氧胶粘剂是由环氧树脂、固化剂、促进剂、改性剂、稀释剂、填料等组成的液态或固态胶粘剂。

扩展资料

涂料的使用寿命根据不同的产品而定的，液态理石质感产品采用改性有机硅树脂乳液为基料，运用特殊包覆技术，将各色色漆包覆成胶状水性彩色颗粒，均匀稳定地悬浮在特定的水性分散体中，各种着色粒子色相保持不变，着色颜料不会在水中析出。那么这种外墙涂料的使用寿命大概为15年。

液态理石质感产品运用独特的包裹技术，使产品完全实现水性化，VOC含量极低，大大提高了外墙漆的使用寿命；高仿真性，涂层表面凹凸柔顺，色彩相互渗透，在色彩上能模仿天然花岗岩石。

环保节能，可替代资源日趋稀少的宝贵石材，配合外墙外保温进行专业的仿花岗岩装饰，完全符合国家以建筑涂料的节能环保要求；装饰效果优异，色彩深浅随意，花纹大小随意。

参考资料来源：百度百科-涂料

一、“ 艺术涂料 ”的运用寿命多长？

由于该产品刮涂施工后，迅速构成膜面，抗氧化、抗老化，能二十年内坚持图案明晰，颜色不变。 

二、“ 艺术涂料 ”是否会呈现起皮，开裂，脱落等现象？

不会。由于艺术涂料的物理特点和其他品牌乳胶漆都属于水性，所以和基面有很好的附着性，绝不会呈现上述现象。

三、“艺术涂料”是否耐洗？ 

（1）远远超过国家优等品规范。 

（2）底涂的耐檫洗程度会影响本产品，所以尽量运用具有耐檫洗性能好的乳胶漆作为底涂。 

（3）高度自洁，防静电，不粘灰，不粘油，整理方便。 

四、“艺术涂料”颜色怎么分配？  

底涂的颜色分配可用手艺和电脑调色体系进行分配。艺术涂料运用时一般无需调色，可直接运用。如有特别需求可添加色浆手艺分配。

五、“艺术涂料”是否环保？  

艺术涂料各项指标远远优于《GB/T18582-2001》国家规范，是国家大力推广的绿色环保产品。

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。 主要由四部分组成：成膜物质、颜料、溶剂、助剂。 成膜物质 是涂料的基础，它对涂料和涂膜的性能起决定性的作用，它具有粘结涂料中其它组分形成涂膜的功能。可以作为成膜物质的使用的物质品种很多，当代的涂料工业主要使用树脂。树脂是一种无定型状态存在的有机物，通常指高分子聚合物。过去，涂料使用天然树脂为成膜物质，现代则广泛应用合成树脂，例如：醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、环氧树脂等。颜料 是有颜色的涂料（色漆）的一个主要的组分。颜料使涂膜呈现色彩，使涂膜具有遮盖被涂物体的能力，以发挥其装饰和保护作用。有些颜料还能提供诸如：提高漆膜机械性能、提高漆膜耐久性、提供防腐蚀、导电、阻燃等性能。颜料按来源可以分为天然颜料和合成颜料；按化学成份，分为无机颜料和有机颜料；按在涂料中的作用可分为，着色颜料、体质颜料和特种颜料。涂料中使用最多的是无机颜料，合成颜料使用也很广泛，现在有机颜料的发展很快。溶剂 能将涂料中的成膜物质溶解或分散为均匀的液态，以便于施工成膜，当施工后又能从漆膜中挥发至大气的物质，原则上溶剂不构成涂膜，也不应存留在涂膜中。很多化学品包括水、无机化合物和有机化合物都可以作为涂料的溶剂组分。现代的某些涂料中开发应用了一些既能溶解或分散成膜物质为液态，又能在施工成膜过程中与成膜物质发生化学反应形成新的物质而存留在漆膜中的化合物，被称为反应活性剂或活性稀释剂。溶剂有的是在涂料制造时加入，有的是在涂料施工时加入。助剂 也称为涂料的辅助材料组分，但它不能独立形成涂膜，它在涂料成膜后可以作为涂膜的一个组分而在涂膜中存在。助剂的作用是对涂料或涂膜的某一特定方面的性能起改进作用。不同品种的涂料需要使用不同作用的助剂；即使同一类型的涂料，由于其使用的目的，方法或性能要求的不同，而需要使用不同的助剂；一种涂料中可使用多种不同的助剂，以发挥其不同作用。（例如：消泡剂、润湿剂、防流挂、防沉降、催干剂、增塑剂、防霉剂……等） http://www.z-shi.com

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水性涂料也就是用水作为溶剂的一种涂料，相比其它的油漆涂料来说，要环保的多，且水性涂料无毒无味，也不会对人体造成伤害。不过水性涂料也常常出现一些质量问题，比如，涂料表面有气泡、起皱、发霉的问题。1.气泡水性涂料在施工后你会发现在涂料表层会出现气泡的现象，主要是因为底材处理不当，如木材含水率高，毛孔未被封闭或基材表面有水，也有可能是施工中涂刷不当造成的这种现象。因此，为避免涂料出现气泡，基材表面的污渍要处理干净，而底材含水率不能太高，如果基材表面有水，一定要等水渍干透后再上涂料。2.起皱：水性涂料出现起皱的话，主要是因为在施工中涂刷太厚，在加上室内温度高，漆膜表面快速干燥而内部未干，最后导致涂料起皱。也有可能是在刷涂料时没等第一层涂料干燥就马上刷第二层，或者油漆配比不恰当或稀释不恰当，最终会造成涂料表面呈现有规律的小波幅波纹形式的皱纹。要处理这种现象最好的方法是，将起皱的地方用铲刀铲去，再用粗砂打磨平整，重新刷一遍涂料，紧记要待第一层漆干透后，才可上第二层，但不宜涂得太厚。3.发霉涂料发霉的现象是最常见的，主要是因为墙面所处的环境潮湿，且通风效果不好，因此导致漆膜表面滋生各种霉菌。处理方法墙面涂料发霉最好的办法就是将发霉的涂料铲除，然后按照正确的施工方法重新刷墙面涂料。其实室内墙面装修的材料很多，无论你用的是哪种材料，都要注意保养，否则都会出现质量问题，最终也会影响它的使用寿命。而墙面装修材料要用质量好点的，像硅藻泥就很不错，不仅装饰效果好，又很环保。