工业水性漆都有哪些品牌

通常说的水性漆，大多是指家装体系的水性内外墙漆，以及适合diy工艺的水性木器漆和水性铁艺油漆。可以称之为民用水性漆。而水性工业漆，是不同于民用水性漆的。其主要区别在于以下几点：

一、水性工业漆和普通水性漆在树脂体系上的区别

普通水性漆以苯丙、纯丙的乳液的树脂体系制成，大多是单组份。

水性工业漆，最初也是有以上树脂体系制成，但因为性能比不上溶剂型油漆，所以用户并不认可。目前新一代的水性工业漆，其树脂体系包括了水性醇酸、水性环氧酯、水性环氧、水性丙烯酸聚氨酯以及不同的改性和拼合树脂体系。

二、水性工业漆和普通水性漆在性能特点上的区别

普通水性漆在宣传上，往往突出净味、环保等概念，以及比较实用的耐擦洗等性能。

而工业水性漆，因为其用途的限制，往往需要更高的性能。例如耐盐雾、抗冲击、附着力等指标，都要高出普通水性漆一大截。

另外，水性工业漆大多数是批量或大面积施工，而且根据工件的不同，分别有适应浸涂、现场喷涂、机械手喷涂、流水线涂装、灌涂等水性漆。

三、水性工业漆和普通水性漆在用途上的区别

普通水性漆用于建筑内外墙、木器及铁艺的diy涂装。

水性工业漆适用于钢构防腐、集装箱、桥梁、机械设备的涂装。

一般将水性涂料分为三类：水溶性涂料、水溶胶（胶束分散）涂料、乳胶涂料（乳液涂料、胶乳涂料）。有的还将乳胶涂料细分为聚合乳胶涂料和乳化乳胶涂料。聚合乳胶涂料是通过乳液聚合得到的高分子乳液配制的涂料。而乳化乳胶是将通过溶液聚合的高分子聚合物在外力和乳化剂的作用下乳化得到的树脂。

水性涂料还可以按树脂类型进行划分，有水性醇酸涂料、水性环氧涂料、水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料等。水性涂料还可分为阴离子型水性涂料、阳离子型水性涂料、非离子型水性涂料。水性涂料按涂装的方式可分为电泳涂料，自泳涂料、水性浸涂涂料、水性辊涂涂料、水性喷涂涂料等，电泳涂料又可分为阴极电泳涂料和阳极电泳涂料。按包装分类，有单组分水性涂料和双组分水性涂料。显然此处的单组分并非是组分而是指包装的形式，比较准确应称为单包装和双包装。按用途分类，有水性建筑涂料和水性工业涂料。水性工业涂料又可分为水性家具涂料、水性金属涂料、水性汽车涂料、水性塑料涂料等。

水性涂料无毒且无刺激气味，它只以清水作为稀释剂，对人体健康无害，同时也不污染环境。此外，水性涂料不含有害物质所以不会向空气中挥发，因此也就没有了易变黄等缺陷，更可以以保持涂料颜色的历久弥新。它的储存也很方便，不易燃，所以不像油性漆一样需要单独储存。目前，市场上的油漆主要是分为三类： 1、水溶性涂料。这类的水性涂料含有水容性树脂等其也类型的树脂原料，在涂刷到墙面后那些树脂可以形成膜层保护墙壁。水性漆的出现被业界称为“第三次涂料革命”就是因为它无敌的环保性能。 2、水稀释性涂料。主要含有乳化乳液，以此来溶解树脂，在施工时就直接加水来稀释以达到施工的效果。从全球涂料行业的变革现状来看，欧美各国已经开始强制使用水性油漆了，我国迈向水性油漆的步伐也将加快，未来油漆发展方向将是水性油漆已成为不争的事实。 3、水分散性涂料主要的原理是以合成的树脂为主形成乳液，也就是乳胶涂料。

优点：

以水作为溶剂，节省了大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险，也降低了大气污染，水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。

缺点：

水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求很高，因为水的表面张力大，污物容易使得涂膜产生缩孔。水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内流速急剧变化时候，分散微粒被压缩成固态微粒，使得涂膜产生麻点。要求输送管道性状良好，管壁无缺陷。

水性工业涂料对涂装设备腐蚀性大，而且对施工环境条件湿度温度要求严格。

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水性涂料分为普通水性涂料和工业水性涂料两种。

普通水性涂料是以苯丙、纯丙的乳液的树脂体系制成，大多数是单组份。

而水性工业涂料最初也是由以上树脂体系制成，发展至今，新一代的水性工业涂料，其树脂体系包括了水性醇酸、水性环氧酯、水性环氧、水性丙烯酸聚氨酯以及不同的改性和拼合树脂体系。

商家在宣传信息上面，对于普通水性涂料的推广往往侧重在突出环保、净味、耐擦洗这些日常消费者较为关注的层面；而工业水性涂料因为它应用的特殊限制，通常都需要具备更高的性能才会达到施工要求，譬如说耐盐雾、抗冲击、附着力等指标，都是远远大于普通水性涂料的要求。

生产方面，水性工业涂料大多数的用量较大，都是批量或者大面积施工，根据施工条件的不同，分别适应浸涂、现场喷涂、机械手喷涂、流水线涂装、灌涂等水性涂料。

最后谈到用途方面，普通水性涂料应用于建筑内外墙、木器及铁艺的DIY涂装等范围；水性工业涂料则是适用于钢结构防腐、集装箱、道路桥梁、机械设备等范围的涂装。

水性工业漆的种类：

一、以水性醇酸树脂为主成膜物质的水性漆，以水为主要稀释剂，具有干燥快、防护性能优等特点，可用于金属底材的底层保护用涂料。该涂料可采用浸涂、淋涂、喷涂等方法施工，此品种是德谦运用业绩最多的产品，多运用在家具支架，汽车底盘，汽车板簧的浸涂，特别适用于出口钢材表面的保护涂饰。

二、以水性丙烯酸为主要成分的水性漆，主要特点是附着力好，不会加深颜色，但耐磨及抗化学性较差，因其成本较低且技术含量不高，是市场上的初级产品，多用在对光泽和装饰效果不高的钢结构上。

三、是以水性氨基与醇酸的合成物为主要成分，相比其他水性工业漆，其特点除了秉承丙烯酸水性工业漆的特点外，漆膜光泽度、丰满度突出，性能和传统氨基没有区别。这类产品多用于汽车行业，成为取代传统油性氨基的产品，缺点是必须烘烤。 四，以水性环氧树脂为主要成分，不含苯、甲醛、铅、汞等有害物质，固含量高，附着力强，具有优异的防腐性能。并且具有低播焰性，解决漆膜在高温烘烤或燃烧时，释放的烟气与毒性物质对人体和环境的污染问题，提高了产品的安全性能与耐温性能，其开发和运用是当前船舶涂料的发展方向。

按照成膜树脂的成分不同，目前比较成熟的工业水性漆可以分为水性环氧酯类、水性醇酸类、水性丙烯酸类、水性氨基类和水性聚氨酯类等几类。

而每个树脂体系都有自己的优点和缺点，所以不同的树脂组成的水性工业漆也有不同的特点和应用场景。

1水性环氧类

水性环氧涂料是以水性环氧树脂，防锈颜料，功能性填料，水性助剂配以水性环氧固化剂组成。具有非常优异的防腐性能和物理机械性能，优点是硬度高、耐磨性好、收缩小、电气绝缘性能佳等，目前水性环氧涂料的应用主要在这些方面：一是建筑工程，利用环氧树脂良好的粘连性和防水性能，提高混凝土外墙的抗渗性和防水性能；二是地坪涂装，可作为高性能环境适应型地坪涂料替代溶剂型环氧树脂涂料；三是防腐处理，主要包括用于造船、桥梁、集装箱等重防腐研究领域。

2水性醇酸类

是以水性醇酸树脂、进口颜填料、功能性助剂调制而成，以水为作为主要稀释剂，具有干燥快、防护性能优异等特点，可以用在金属底材的底层保护用涂料。 可采用喷涂，浸涂，淋涂等方式施工， 该品种多用于石化设备，栅栏，门窗，水泵，暖气片，农用车零部件等金属设施表面的防腐蚀涂装。

3水性丙烯酸类

在水性涂料中，水性丙烯酸树脂涂料算是一种发展比较快、品种繁多的无污染型涂料。 具有污染少，安全环保，价格便宜等特点，算是当今涂料行业的主要发展方向。适用于普通钢结构防护、钢铁质围栏及护栏装饰、脚手架涂覆、普通钢制管件、铝板保护、镀锌等。

4水性氨基类

是以氨基树脂，水性树脂，功能性助剂，进口颜填料，以水作为主要溶剂等组成，具有优异的耐久性，柔软性，耐光性和耐化学腐蚀性，并具有优良的耐盐雾性和耐湿热。适用于各种电器、仪器、电机、机械设备、金属制品外表涂装保护，如缝纫机、自行车、电扇、机电、仪器、仪表等。

5水性聚氨酯类

水性聚氨酯涂料，具有高弹性，高光泽，高耐磨、粘结度强等特点，广泛应用于工程机械，公共汽车，机车，钢结构，电气外壳设备的面漆等。

水性工业防腐漆随着国家环保政策的推进，越来越得到相关行业的重视，也有越来越多的企业开始使用和生产水性工业防腐漆。根据成分可以分为：水性环氧漆、水性丙烯酸漆、水性氨基漆、水性丙聚漆、水性醇酸漆、水性无机富锌漆等。按照用途可以分为：管道防腐漆、船舶防腐漆、金属防腐漆、家具防腐漆、汽车防腐漆、橡胶防腐漆。目前只做水性工业漆的企业据我所知有山东七维。