油漆的制造工艺流程

油漆是由树脂、溶剂、颜料与相关辅助原料等组成的，经常被用于涂料行业。油漆生产步骤大概可以分为配料、分散、研磨、调漆和过滤五步。

关于油漆生产步骤，首先要考虑它的原材料。原材料要分为两部分完成。 首先，将颜料与碱、溶剂相结合，这是初始部分，使其具有最佳的研磨速度；其次，经过研磨后，其余成分按符合要求的配方来选择，然后混合。对配料的选择要注意，所用成分必须准确称重才能保证其质量。

油漆中颜料分散对油漆性能的影响十分巨大。首先颜色必须要均匀，如果颜料不均匀地分散在油漆中，油漆的颜色会有所不同，会严重影响后续油漆生产步骤。其次，颜料原先是固态的，其比重大于其他成分的比重，如果混合物不均匀地分散在油漆中，它会在储存过程中沉淀出聚集物。因此，颜料的均匀分散非常重要。这一步所形成的分散体是颜料和漆的混合物，用于下一步骤研磨。

这是油漆生产步骤中重要的一步，要求极高。在研磨程序中，颜料附聚物和颜料本身凝结，其中包含的气泡在剪切力的作用下被粉碎和排出，较大的粉末颗粒被压碎到预定的细度。这里要运用到精度不同的研磨设备，而精度不同的研磨设备有不同的研磨参数。

目前得到的颜料包括色浆与树脂溶液，再使用搅拌装置将所需的其它组分混合以制备油漆。这个步骤就叫做调漆了，结束后也就得到了油漆的粗产品。

过滤过程的目的是除去在生产过程中未经过有效研磨的的颜料粉末及其他杂质，涂料和其它混合物。 过滤设备主要由板框式过滤器，离心过滤器，袋式过滤器等组成。这是油漆生产步骤的最后一步，完成后也就得到油漆成品了。

以上就是油漆生产步骤的全部内容后，如果成品通过了最后的质量检验，那么就是合格的油漆产品了。

简单来说,涂料的生产过程就是将各种原材料搅拌在一起。涂料的生产过程通常是密封的,生产过程一般不容易带来污染。涂料是否环保、安全,以及涂料的性能如何,主要在于原材料的选择。原材料不纯是涂料污染的一大原因,因此像多乐士、嘉宝莉等大的涂料品牌都会选择优质的原材料、避免掺入杂质,从而有效地降低涂料污染。

认识涂料的5种原料

涂料的原料十分简单,主要有5种材料。虽然看似组成简单,但不同厂家的涂料产品配比不同,造成的物理性能、环保性能也大不相同。下面我们来认识一下这五种原料:

【水】:乳胶漆的分散介质,为溶解颜料、填料等的载体。水性漆以水为溶剂,成本低廉,且环保无毒。

【乳液】:乳胶漆的核心,起粘结粉料的作用,能使乳胶漆连续成膜,提供乳胶漆的基本性能。常用的乳液有苯丙乳液、醋丙乳液、EVA、纯丙乳液等。涂料档次的高低和性能优劣主要靠成膜物来决定。乳液不纯可能产生游离单体污染物和苯系物污染。

【颜料】:颜料是一种微粉末状的有色物,可以均匀地悬浮在水中,赋予涂膜色彩、遮盖力,提高涂料的装饰性。常采用的颜料如钛白粉、锌钡白、氧化锌等,是涂料重金属污染的主要来源,可以通过选择优质颜料来避免重金属污染。其中,钛白粉属于白色颜料。

【填料】:与颜料一起在涂膜中起骨架的作用,增强涂膜的机械强度,提高耐光性和耐候性,改善涂料的物理和化学性能,降低涂料的成本。主要的填料有碳酸钙、高岭土、滑石粉、云母粉等,一般不容易产生污染。

【助剂】:在各个环节中帮助优化乳胶漆的各项性能,如提高涂料的加工性能、施工性能、储存性能等。常用的助剂有消泡剂、增稠剂、防冻剂、防腐剂等。助剂可以提高涂料的性能,同时也可能带来一定的污染,大部分助剂在完成使命后,残留物却对漆膜有害。如常见的防霉剂中就含有甲醛,不过,只要将污染物控制在国家标准之内就是安全的。目前很多大品牌的污染物指标已经可以控制在远低于国家标准的水平。

油漆生产工艺流程：

1. 配料

配料要分二次完成。首先按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨色浆，使之有最佳研磨效率；分散、研磨后，再根据色漆配方补足其余组分，再进行分散混合。配料力求称量要准确。  

2. 分散      

颜料在漆料中分散对色漆的性能的影响 ：

第一，色漆首先要求颜色均匀一，如果颜料在漆料中分散不均，就会造成漆膜颜色深浅不一，影响装饰目的。      

第二，颜料是固体，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就会在贮存过程中沉淀结块。

第三，色漆涂成膜，一般膜厚可达20μm以下，如颜料团粒过大，未经分散至适宜的大小则会使漆膜粗糙不平影响光泽。因此颜料的分散均匀十分重要。

分散是将配好的颜料和漆料进行混和以起到使颜料初步湿润分散作用，同时也为下一道研磨做准备。

3. 研磨

研磨工序是在剪切力作用下，将颜料团块及颜料本身凝结及包含的空气泡撕碎排出，将较大的粉料颗粒研磨成所规定的细度。获得颜料在漆料中分散均匀细微的色浆。

研磨设备主要有砂磨机、球磨机、三辊机等.

不同研磨设备研磨工艺参数不同。

研磨粘度：三辊机>球磨机>砂磨机     研磨细度：三辊机>砂磨机>球磨机     研磨效率：砂磨机>球磨机>三辊机  清洗难易：三辊机>球磨机>砂磨机4. 调漆  调漆是用搅拌设备将色浆与树脂溶液、溶剂、助剂及涂料所需其他组份混合，配制成色漆的过程。调漆设备可采用带搅拌的容器.

4. 过滤  过滤工序目的在于清除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等。过滤设备主要由板框过滤机、离心过滤机、袋式过滤机等

油漆在生活中运用的很广泛，无论是家庭装修中墙面、家具；还是工业生产中的各种机器都少不了对油漆的使用。油漆在现代工业中一般被称为涂料，涂上油漆不仅美观，还可以起到保护作用。一般油漆的制造分为：分配原料、分散原料、研磨原料、进行调色、检验过滤、和包装六个步骤。

要根据生产的油漆的种类选取对应的原料（膜物质、颜填料、溶剂、助剂等）进行分配，比例一定要正确无误。分配原料油漆的制造的第一步，也是最重要的一步，油漆的好坏，跟选用的原材料有很大的关系。

分散原料就是对配好的原料，水或溶剂、不同助剂等加入分散原料的大缸中，然后不断的进行搅拌，等到搅拌均匀后，再加入颜填料进行混合分散。油漆的制造过程中分散原料时一定要注意分散均匀，如果分散不均匀，可能会使漆膜的成色深浅不一。

原料分散均匀后就要把分散好的的原料进行研磨，研磨成的粗细程度要根据油漆的制造工艺要求来操作。研磨原料有专用的机器设备，主要是：研磨机、三辊（gun三声）机、球磨机等。研磨原料的过程是在剪切力的影响下，将分散好原料团块及原料本身存在的空气泡撕裂排出，将分散过的原料研磨成需要的细度，形成色浆。

调色就是把研磨好的色浆进行上色，也叫调漆，到这一步油漆的制造也快完成了。调色时要使用带有搅拌功能的容器，把研磨好的色浆和各种涂料制作需要的成分进行搅拌，调节好粘稠度，就配成油漆了。

以上的每一步完成后都要进行检验，合格后才可以进行下一步。待调色检验完成后还要进行过滤，把油漆的制造过程中混入的杂质、漆皮等用过滤机清除后才是成品油漆。

包装时油漆的制造的最后一步，所有的工序都已完成，只需把生产好的成品油漆，按规定进行包装即可。然后配送到仓库或者各个买方手中。

油漆的制造看起来很简单，但实施时每一步都要严格按照要求进行生产，而且油漆的制造过程必须是密封的，这样才不会对油漆造成污染。

研磨分散阶段，将水或溶剂、各种助剂加入分散缸中，搅拌均匀后，加入颜填料进行混合分散，必要时进行砂磨，使其能达到本身的初级粒子，并且能保持长期稳定地悬浮在体系中；调漆阶段，在分散好的颜料浆中加入成膜物质（基料），充分混匀，消泡，调节粘度。产品检验合格后，过滤包装入库。

涂料的制作注意

涂料生产过程简单，质量容易控制，因此涂料质量的好坏主要在于的技术含量和成本的高低。 这个问题比较复杂，涉及的涂料种类不同，过程注意事项或者说关键控制点也不同，基本的就是：

作业缸和所用设备的清洁，避免污染；注意投料工艺，记住低粘度向高粘度添加，切忌反过来添加；注意分散时间和剪切力；注意投料品名和数量核对，避免误投；效应颜料的润湿分散要均匀，用前要检验。

涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

建筑涂料的一般生产过程包括基料的制备，颜（填）料等固体物料的分散研磨，涂料的配置、过滤、检验，产品称量、包装等工艺过程，图1为建筑涂料的生产工艺流程图。

不同的生产规模或不同的涂料品种，其生产工艺及要求亦有较大差异，例如大中型涂料生产企业的基料制备包括高分子聚合物的合成反应工艺过程，而小型涂料生产企业则是购买基料来作为原材料的，或对其进行简单的改性处理。乳胶涂料的配制工艺一般比溶剂型和水溶性的要求高一些，在工艺设备的选择上也有一些不同。涂料生产过程与产品的关系的示意图见图2。