常用的绝缘涂料有几种

色环电阻外面的绿色漆实不是漆,是绝缘涂料,起固定和绝缘作用。

电阻一般都采用色环来表示电阻的阻值和误差,普通的为四色环,高精度的用五色环表示,而五色环前三环代表电阻数值,第四环表示阻值未应该有几个零,第五环表示阻值的误差。

色环电阻.1代表棕色/ 2红色/ 3橙色/ 4黄色/ 5绿色/ 6蓝色/ 7紫色/ 8灰色/ 9白色

是一种玻璃釉 配方

组分 用量/g 组分 用量/g

玻璃质釉质粉 50 硅酸钠 适量

氧化铁 50

制备及固化将玻璃釉、氧化铁分别过320目筛，称量后再用硅酸钠调成糊状。

先在室温下固化3h，再在40～60℃下固化3h，80～100℃下固化3h，120～150℃下固化2h。

用途 本胶用于金属和陶瓷制件粘接，耐热温度为400℃基本釉的意义

一般来说，解释「釉」的意义，或说明「釉」的组成，以及标示「釉」的成分均有许多的方式。而什麼是基本釉呢？简易的说，就是陶瓷作品烧成前，覆盖於作品表面上不含发色剂之氧化性原料（含碳酸盐）混合物。这些混合多种氧化性原料，无论是石灰釉或含有钡、锌、镁、等碱性成份之原料经过高温烧成后，均能呈现出乳酌、透明、流釉、无光或不熟等状态；这些不同的混合物组成就是基本釉。

基本釉的分类、组成

从基本釉的组成成份来分，基本釉可分成石灰釉、石灰钡釉、石灰锌釉、石灰镁釉、石灰钡锌釉、石灰钡镁釉、石灰锌镁釉、石灰钡锌镁釉..等，又因釉中含氧化钾、氧化钠之成份多寡因素，使釉式有不同组合变化，举下列二组为例做说明。

1．石灰釉：（釉式换算成重量百分比，烧成之试片如图1）

KNaO0.2Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5

CaO 0.8

2．石灰钡釉：（釉式换算成重量百分比，烧成之试片如图2）

KNaO 0.2Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5

CaO 0.45

BaO 0.35

3．石灰锌釉：（釉式换算成重量百分比，烧成之试片如图3）

KNaO 0.2Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5

CaO 0.4

ZnO 0.4

4．石灰镁釉：（釉式换算成重量百分比，烧成之试片如图4）

KNaO 0.2 Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5

CaO 0.4

MgO 0.4

5．石灰钡锌釉：（釉式换算成重量百分比，烧成之试片如图5）

KNaO 0.2Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5CaO 0.4

BaO 0.2

ZnO 0.2

6．石灰钡镁釉：（釉式换算成重量百分比，烧成之试片如图6）

KNaO 0.2Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5

CaO 0.4

BaO 0.2

MgO 0.2

7．石灰锌镁釉：

KNaO 0.2Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5

CaO 0.4

ZnO 0.2

MgO 0.2

8．石灰钡锌镁釉：

KNaO 0.2Al2O3 0.25~0.45 SiO22~5.5

CaO 0.2

BaO 0.2

ZnO 0.2

MgO 0.2

二-1石灰釉：

KNaO0.3Al2O3 0.35~0.55 SiO22~5.5

CaO 0.7

2.石灰钡釉：

KNaO 0.3 Al2O3 0.35~0.55SiO22~5.5

CaO 0.4

BaO 0.3

二-3.石灰锌釉：

KNaO 0.3Al2O3 0.35~0.55SiO22~5.5

CaO 0.4

ZnO 0.3

二-4石灰镁釉：

KNaO 0.3 Al2O3 0.25~0.45SiO22~5.5

CaO 0.4

MgO 0.3

二-5石灰钡锌釉：

KNaO 0.3Al2O3 0.35~0.55 SiO22~5.5

CaO 0.3

BaO 0.2

ZnO 0.2

二-6石灰钡镁釉：

KNaO 0.3Al2O3 0.35~0.55 SiO22~5.5

CaO 0.3

BaO 0.2

MgO 0.2

二-7石灰锌镁釉：

KNaO 0.3Al2O3 0.35~0.55SiO22~5.5

CaO 0.3

ZnO 0.2

MgO 0.2

二-8石灰钡锌镁釉：

KNaO 0.3Al2O3 0.35~0.55 SiO22~5.5

CaO 0.2

BaO 0.2

ZnO 0.15

MgO 0.15

基本釉的特性与选择

基本釉中碱性成份种类不一，它除了可以改变釉的熔融温度、使釉呈现出乳浊、透明、无光..等釉的外观现象外，更是促使发色剂呈现理想色泽的条件。举例说：石灰釉会使1%的氧化钴发蓝色，但石灰镁釉则可以使1%的氧化钴发紫蓝色甚而是紫色。石灰锌釉可使氧化铬发灰色而石灰钡釉则使氧化铬发深绿色。所以说在氧化烧条件下要烧出亮光深绿釉色，必须以石灰釉和石灰钡釉为理想的基本釉之选择条件。

下列四个实验分别各以六种不同中酸比值的石灰釉（图7）、石灰钡釉（图8）、石灰锌釉（图9）、石灰镁釉（图10）配上五组不同的发色剂，分别为.氧化钴1%、‚.碳酸铜5%、ƒ.氧化铁5%、„.氧化铁10%、….氧化铁10%骨灰10%。从上列实验中即可以比对出不同类别基本釉的特性。

对一些特定的釉色而言，基本釉类别的选择就更需慎重。例如常见的亮光铁红釉发色剂是以红色氧化铁15%~18%骨灰10%~15%为发色条件（选用黑色氧化铁、磷酸钙亦可），且在低氧化铝下（原料中之高岭土10%以下），其氧化铝、氧化矽中酸比值在1：7~1：10之间为最佳中酸状态，其基本釉的选择以石灰镁釉为最佳，其范围为0.2莫尔~0.3莫尔，其它依次是石灰釉、石灰钡釉（0.1莫尔）、石灰锌釉。但石灰锌釉中超高0.1莫尔（重量百分比约2%~3%）的氧化锌有碍氧化铁发鲜艳红色而呈现出土黄色。

最后我们试著从图7~图10的釉色与釉式中去思考下列几个问题：

1.釉色编号号01-1、02-1、03-1、04-1的发色剂都是氧化钴1%，为什麼04-1的釉色会是紫蓝色？

2.釉色编号03-25的发色剂都是氧化铁10%，为什麼釉色会是橙黄色？

3.釉色编号03-30和04-30号的发色剂都是氧化铁10%骨灰10%，为什麼04-30号釉色会是偏亮光红色？如何修改釉式会使氧化铁发更鲜红釉色？

4.釉色编号01-30号和02-30号的发色剂都是氧化铁10%骨灰10%，中酸比值也和04-30号釉一样为什麼釉色不会是亮光红色？

5.就发色剂的量和中酸比来谈，碳酸铜在何种条件下会呈现亮光水蓝色？

（本文发表於陶艺杂志）

低电阻导电静电粉末即抗静电粉末涂料。一般粉末涂料的体积电阻率在10的11到13次方Ω / cm ，易使静电荷集聚。抗静电粉末是指具有一定的传导电流和消除静电的功能性涂料，它的表面电阻率在10的5到9次方Ω / cm之间 ，体积电阻率在10的5到8次方Ω / cm之间 。

我公司研发生产的抗静电粉末表面电阻率为10的4次方Ω / cm 。

导电油漆又叫导电漆,按种类分为好多.具体的可分为以下几种(网上粘来的,-----回答者的帐号名就是电话----):

银铜导电漆：

NX-202是深圳市南祥导电漆公司的一款添加银铜导电粉的有着优良电阻的导电银铜漆。喷涂在电子类产品壳体内部，导电油漆膜干燥后导电银铜粉形成致密的导电层薄膜能起到很好的屏蔽电磁辐射、抗电磁波干扰功能。NX-202因其优良的导电性能和纯银导电油漆相差无几，性价比又极高，因其价格低、喷涂面积大、喷涂层平整细腻。NX-202银铜漆操作简单等特点深受客户青睐。现在被广泛应用于各类电子产品外壳内部。

导电铜粉漆：

NX-204是深圳市南祥科技公司的一款单独添加导电铜粉的导电铜粉漆。用于喷涂在塑胶壳体内，导电铜粉漆操作简单，和普通喷漆一样。干燥后能起到很好的屏蔽电磁辐射、抗电磁波干扰功能。NX-204导电铜粉漆电阻优良可达1欧以下，性价比又极高，价格低、喷涂面积大、操作简单等特点深受客户青睐。现在被广泛应用于GPS、DVD、DVB、医疗器械等各类电子产品外壳内部。

导电银漆：

NX-101b是深圳市南祥科技公司的一款添加银粉的银导电漆。用于喷涂在高端电子类产品内，银导电漆膜干燥后导电银粉连接形成致密的导电层薄膜能起到最好的屏蔽电磁辐射、抗电磁波干扰功能。极其细腻的金属粒子和优良的导电性适用于高端的电子产品。

NX-401b是深圳市南祥科技公司的一款以镍金属导电粒子为导电的导电漆。镍导电漆直接喷涂在电子类产品壳体内部，干燥后导电镍粉连接形成致密的导电层薄膜能起到很好的屏蔽电磁辐射、抗电磁波干扰、消磁功能。NX-401b镍导电漆因其特殊的消磁功能被广泛应用于医疗器械产品外壳内部。

颜色：深灰、黑灰或银灰

NX-300系列五金导电漆是由几款以铜基,银基,镍基为导电填料而开发的具极优秀导电性能的五金导电漆。单组份、省工、省时、便捷、附着力好、平整、内聚力强、无疏松粒子，可用于金属、复合材料为基材的板金、镀锌电解板。NX-300五金导电漆主要用于五金产品的涂布材料。五金导电漆干燥固化后漆层性能稳定，不脱落。具良好的导电性能和防锈功能。

绝缘漆一般是由漆基、溶剂或稀释剂和辅助材料三部分组成，按使用范围及形态分为：浸渍漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆四种。 自干型绝缘漆是指涂复后能自己干燥成膜的绝缘漆。自干的机理一般分为三类：一类是挥发干燥，即高分子量的固体树脂溶解在适当的溶剂里，涂复后溶剂挥发掉，留下固体成膜树脂。这类绝缘漆应用方便，干燥快。但耐溶剂性能差，受热易软化。第二类是氧化干燥。这类绝缘漆含有干性植物油，干性植物油分子结构中的不饱和双键在空气中氧的作用下，会自行氧化交链，从而达到干燥的目的。一般的油性、酚醛树脂和干性油醇酸树脂绝缘漆都属于氧化干燥类绝缘漆。这类绝缘漆由于植物油含量较多，耐热性能较低，为A级、E级绝缘材料，干燥时间较长，一般要一天。第三类是常温固化干燥，这类绝缘漆是在常温下、经化学反应而交链固化。这类漆都是双组分或是多组分的，现用现配。这类漆常用的如聚酰胺树脂固化环氧树脂漆和双组分的聚氨酯漆等。这类漆因是化学交链，耐热、耐溶剂和耐化学性能均比较好。绝缘漆，俗称：凡立水（有自干型、烘烤型、无溶剂型） 绝缘漆是以高分子聚合物为基础，ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料，该涂料分为耐温600℃以下溶剂型和600-1700℃水性两种。涂料可在被涂物体表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层，该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀，同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，该涂层可在相应的工作温度内下连续工作。最根本的还是依靠强大的技术创新能力，充分利用化学化工的最新科技成果，这主要包括以下几点：①：在生产过程中严格控制原材料配比，避免杂散离子，尤其碱金属或碱土金属离子的引入。②：尽量减少玻璃相的含量，并尽量降低为改善工艺性能而加入的玻璃相的导电率。:③：严格控制引入铁，钴等可变价金属离子，以免产生自由离子和空穴。④：同时严格控制生产过程中的温度和气氛，以免产生氧化还原反应而出现电子和空穴，防止产生晶格转换而造成晶体缺陷。该产品已广泛应用于发高温电炉、感应炉、高温电机、耐火装置，电动机、电讯器材、高温设备上等上绝缘。 能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料,一般由漆基、溶剂或稀释剂以及辅助材料三部分组成。

防电磁波干扰禁止涂料。俗称：导电漆。导电漆采用含铜、银等复合微粒作为导电颗粒，具有良好导电性能的一种油漆。

基本介绍中文名 ：防电磁波干扰禁止涂料 俗称 ：导电漆 类别 ：油漆 性质 ：特种功能涂料简介,概述,功能,种类,工作原理,举例,铜导电漆,纯银导电漆,镍导电漆, 简介 概述 导电涂料是伴随现代科学技术而迅速发展起来的特种功能涂料，约有半个世纪的发展历史。1948年，美国公布了将银和环氧树脂制成导电胶的专利，这是最早公开的导电涂料。我国也在20世纪50年代开始研究和套用导电涂料。近几十年来，导电涂料已在电子、电器、航空、化工、印刷等多种军、民用工业领域中得到套用。与此相应，导电涂料的理论研究也得到迅速发展，并促进了套用技术的日益成熟与完善。 功能 导电漆就是用导电金属粉末添加于特定的树脂原料中以制成能够喷涂的的油漆涂料，干燥后形成漆膜后能起到导电的作用，从而禁止电磁波干扰的功能。 禁止就是对两个空间区域之间进行金属的隔离，以控制电场、磁场和电磁波由一个区域对另一个区域的感应和辐射。具体讲，就是用禁止体将元部件、电路、组合件、电缆或整个系统的干扰源包围起来，防止干扰电磁场向外扩散；用禁止体将接收电路、设备或系统包围起来，防止它们受到外界电磁场的影响。 种类 根据套用特性分类： 1.作为导电体使用的涂料，如：混合式积体电路，印刷线路板，键盘开关，冬季取暖和汽车玻璃防霜的加热漆，船舶防污涂料等。 2.辐射禁止涂料，如无线电波，电磁波禁止。 3.抗静电涂料 4.其他，如电致变色涂层，光电导涂层。 对于导电涂层的导电性能，通常有三种表征：体积电阻率或电导率；表面电阻率；静电衰减率。 根据套用材料分类： 本征型 本征型导电涂料是指以本征型导电聚合物为成膜物质所制成的导电涂料。导电高分子用于导电涂料的制备方法大多集中在直接利用导电高分子作成膜树脂、导电高分子与其他树脂混合使用、导电高分子材料作为导电填料使用等方面，其中最典型的代表有聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚喹啉等是较为活跃的一个研究领域。本征型导电涂料主要套用于防腐抗静电涂料、吸波涂料、电磁禁止涂料等，国内已经研究出多种聚苯胺抗静电防腐涂料。 掺杂型 掺杂型导电涂料是指以高分子聚合物为基础加入导电物质，利用导电物质的导电作用，来达到涂层电导率在10-12S/m 以上。它既具有导电功能，同时又具有高分子聚合物的许多优异特性，可以在较大范围内根据使用需要调节涂料的电学和力学性能，并且成本较低，简单易行，因而获得较为广泛的套用。掺杂型导电涂料由高分子聚合物、导电填料、溶剂及助剂等组成。常用的导电填料有金属系填料、碳系填料、金属氧化物系填料、复合填料、新型纳米导电填料等。 （1）碳系导电涂料 碳系导电涂料是用量较大的一种功能涂料，具有成本低、质轻、结构高、无毒无害等优点。用作碳系导电涂料的导电填料主要有石墨、石墨纤维、碳纤维、高温煅烧石油焦、各种炭黑以及碳化矽等。特别是炭黑填充导电聚合物已被广泛套用，因为导电炭黑具有价格便宜、密度小、不易沉降、耐腐蚀性强等优点，但导电性相对较差；同时由于表面含有大量的极性基团，存在难分散、易絮凝等缺点，最简便而有效的解决方法之一是加入分散剂降低炭黑粒子间的吸引力及凝聚力，从而使其能均匀稳定地分散在基质中。碳系导电涂料通常由导电填料、基体树脂、助剂和溶剂组成，经机械混合后将其涂覆于非导电体底材表面，形成一层特殊固化膜，从而产生导电效果。 （2）石墨导电涂料 石墨是一种高导电层状材料，将其作为导电填料，并与导电聚合物复合可制备出导电性能优良的聚合物基复合材料。石墨涂料以其良好的导电性、低廉的价格及操作工艺简单的特点，在彩管玻壳内外涂敷方面具有不可替代的位置。为使涂料涂层有良好的导电性，须经深加工制备高纯超微细石墨，才能满足需要。 随着纳米技术的发展，将石墨纳米材料与基体复合制得导电高分子材料正日益兴起；膨胀石墨作为新型导电填料，具有导电性好、摩擦损耗小、污染小等优点，而且膨胀石墨的加入可以大大提高高分子材料的导电性，降低其导电渗域滤值，因此在防静电涂料及导电高分子复合材料中具有重要的套用价值。 （3）金属系导电涂料 金属系导电涂料的导电性能取决于金属填料的种类、数量、金属纤维和金属粉末的种类、数量、填料的形状。金属系填料主要有银粉、镍粉和铜粉等，其中银粉的化学稳定性良好，防腐性能优异，导电性高，是较早被开发套用的导电填料。但由于银粉的价格比较昂贵，多套用于军事领域，在民用上套用较少。 镍粉化学稳定性能良好，具有有效的抗电磁干扰的性能，价格也比较适中，因此被广泛套用。铜粉具有低廉的价格，具有与银相近的导电性，其缺点是铜容易氧化，导电性也不稳定，但对其经过特殊表面处理，可获得稳定性的铜基导电涂料，随着铜粉防氧化技术的提高，铜系导电涂料的研究必将受到进一步的关注。 （4）纳米管导电涂料 纳米管具有极大的长径比和优良的电性能，把它作为增强相加入到聚合物中，能极大地改善聚合物的力学性能、光电性能等，因此可把它用于制备功能性碳纳米管/聚合物导电涂料，套用在众多领域。纳米管导电材料与成膜材料以几乎同一数量级的粒径相互渗透，彼此无明显的界面，因此纳米管导电涂料的防腐性能比一般的防腐涂料性能要好。 （5）金属氧化物导电涂料 金属氧化物由于其电性能优异、颜色浅，较好地祢补了金属导电颜料抗腐蚀性能差和碳系导电颜料装饰性能差等缺点。常用的复合填料有玻璃珠、铜粉和云母粉外包覆银粉以及炭黑外包覆镍粉等多种。金属氧化物导电颜料主要有掺杂氧化锡、氧化锌、二氧化锑等，其中以SnO2为代表，由于密度小、在空气中稳定性好、色浅并可制备透明涂层等优点而受到重视。 工作原理 导电漆通过喷涂、刷涂的方法，使完全绝缘的非金属或非导电表面具有像金属一样的吸收、传导和衰减电磁波的特征，从而起到禁止电磁波干扰的作用。导电漆的出现，有效的解决了非金属表面实现电联接的问题。 导电漆是电镀银粒子制成的防电磁波干扰油漆，单组份、省工、省时、便捷、附着力好、平整、内聚力强、无疏松粒子，可用于金属、复合材料为基材的手机、计算器、精密仪器等壳体内壁喷涂材料。干燥固化后漆层性能稳定，喷涂在工件表面细腻平滑和纯银导电漆一样有优良的导电性能、细腻的导电粒子保证了电子元器件的安全性。 为保证漆料与基面的附着能力，在常规情况下，导电漆料只建议使用在PC、ABS等非金属材料的表面，若使用在不常用表面，可能需要打底剂配合使用。 举例 铜导电漆 广泛使用的有以下具体的几种类型产品：添加银金属粉末的称之为银导电漆"添加铜粉的称之为铜导电漆"添加镍粉的为镍导电漆"其中以铜导电漆"使用最为广泛.因为相比银导电漆价格便宜很多，相比镍导电导电性能也相对好很多.具体指标可参考如下： 参数指标 铜导电漆 产品编号：602 包装规格：1/5/10/20kg/桶 产品介绍 颜色：金色或银色 比 重：1.15±0.05(ASTM D1475-98） 粘 度：触变混合物 固体含量：48±1% 理论庶盖率：8-12m2/kg(漆膜厚度=20微米) 技术参数 导电效应：≤0.025欧姆/平方厘米（漆膜厚度不少20微米） 套用导电参数：1欧姆/20微米膜厚/距离10cm 建议膜厚：20-25微米（ASTM D4138-94） 干燥条件 表干时间为15分钟，烘干时间为65±5℃/30±10分钟 储存/保质期 密封储存于通风、干燥的室内环境。6个月/25℃（原封） 纯银导电漆 基本介绍 产品编号：828 包装规格：1/5/10/20kg/桶 产品介绍：涂料特性 颜色：银白 比 重：1.3±0.05(ASTM D1475-98） 粘 度：触变混合物 固体含量：48±1% 理论庶盖率：12m2/kg（漆膜厚度=13微米） 技术参数 导电效应：≤0.015欧姆/平方厘米（漆膜厚度不少13微米） 套用导电参数： 1欧姆/15微米膜厚/距离10cm 建议膜厚：15微米（ASTM D4138-94） 使用素材 ABS、HIPS、PS、PC、五金等料件（如有特殊材料该公司将为顾客另为调配适用的导电漆） 稀 释 剂：乙醇/自来水（开油水） 开油比例：1：0.5（重量比） 干燥条件 表干时间为15分钟，烘干时间为65±5℃/30±10分钟 储存/保质期 密封储存于通风、干燥的室内环境。6个月/25℃（原封） 镍导电漆 基本信息 产品编号：606 包装规格：1/5/10/20kg/桶 产品介绍： 颜色：深灰、黑灰或银灰 比 重：1.4±0.05(ASTM D1475-98） 粘 度：触变混合物 固体含量：48±1% 理论庶盖率：6－8m2/kg（漆膜厚度=25微米） 技术参数 导电效应：≤0.25欧姆/平方厘米（漆膜厚度不少25微米） 套用导电参数：2欧姆/25微米膜厚/距离10cm 建议膜厚： 25－30微米（ASTM D4138-94） 测试条件 测量时是必须待喷涂膜已完全冷却干固。应该用数字显示的万用表测量（一般万用表档位应调至<200Ω），测量出的结果应除去万用表本身及导线的电阻（即标底）方为漆膜的导电数值。 使用素材 ABS、HIPS、PS、PC等塑胶件（如有特殊材料该公司将为顾客另为调配适用的导电漆） 稀 释 剂：配套开油水（开油水） 开油比例：1：0.5（重量比） 干燥条件 表干时间为15分钟，烘干时间为65±5℃/30±10分钟 注意事项 使用前，应将涂料于漆罐内完全搅拌均匀，方可使用。经搅拌均匀后镍金属粒子分散均匀，喷涂出来的漆膜才能达到导电性能。涂料稀释后，使用时最好经常搅拌做到不小于5min.搅拌一次，以达到最佳涂装后达到的导电效果；已稀释的产品应尽快用完，避免长期存放，因稀释后较易沉淀，但经搅拌后仍不影响使用特性效果。防护措施：使用期间，确保作业环境通风良好，避免长期直接接触或吸入，切勿将油漆倒入水渠或下水道污染环境。 储存/保质期 密封储存于通风、干燥的室内环境。6个月/25℃（原封）。

GB13348-92《液体石油产品静电安全规程》

国家标准第1号修改单

本修改单经国家标准化管理委员会于2008年2月19日批准，自2008年5月1日起实施。

将第5章中第5.1.2条“贮罐内壁应使用防静电防腐涂料，涂料体电阻率应低于108Ω•m（面电阻率应低于109Ω）。”修改为：“储罐内壁可使用防腐涂料，防腐涂料面电阻率宜在108～1011Ω范围之间。”

适用于粉末涂料的颜料按其性能和作用大致可分为：着色颜料、金属颜料、功能颜料、体质颜料等四大类。它们是粉末涂料的重要组成部分，赋予涂层绚丽多彩的色泽、改进涂料的机械化学性能、或降低涂料的成本等。

着色颜料分为有机和无机两大类，几乎能涵盖所有的色相体系。金属颜料主要包括浮型和非浮型铝粉、各种色调的铜金粉和珠光颜料、金属镍粉和不锈钢粉等。功能颜料主要包括荧光颜料、夜光颜料、耐高温颜料、导电颜料等。体质颜料广义地讲有钛白粉（锐钛型和金红石型）、碳酸钙（轻质和重质等）、硫酸钡（沉淀型和天然重晶石型）、滑石粉、膨润土、石英粉等。

配制高质量的粉末涂料离不开选择高质量的颜填料。颜填料对粉末性能的影响见表1。

2 颜填料选择的一些基本原则

2.1 颜料的选择

· 颜料种类繁多，性能不一，并非什么颜料都能用在粉末涂料中。粉末涂料由于自身的工艺特殊性，选择颜料时应注意以下几点。

· 颜料分散性要好，最佳分散粒度为0.2～0.9?m，不易结块。

· 颜料遮盖力和着色力要强。

· 热稳定性要好，至少需耐温160℃以上。

· 颜料要具备一定的耐光耐候性，如不易褪色，抗粉化，物理性能要持久。

· 颜料吸油量适中，抗渗色性要好。

2.2 填料的选择

在粉末涂料中加入一定量的填料可增加涂层的硬度等机械性能，并能降低成本，是调整粉末涂料成本的有效途径。

粉末涂料中应用的填料主要是碳酸钙和硫酸钡，而像膨润土、滑石粉、石英粉等可看成功能性填料，总体用量非常少。

根据生产工艺和原料等因素，碳酸钙可分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙两类，这两类碳酸钙在粉末上都有应用。

硫酸钡也有两类：沉淀型和重晶石型。前者为化学反应制成，后者由天然重晶石研磨而成。

选择填料应注意的问题是：

·填料白度要高，可减少钛白粉的用量。

·杂质要少，考虑到粉末涂料的工艺特殊性，填料中杂质多将影响涂膜的表面装饰性（涂层表面颗粒多，流平差）。

·粒度过于粗的填料不要选用，因其不易分散，对螺杆有磨损。

·填料要松散，不能结块，含水量要低。

3 调配色提示

（1）习惯上色彩大体可分为红、橙、黄、绿、蓝、紫、黑、白等几大类。各颜色之间存在着一定的关系。我们可用三个参数来表征任何一个颜色，即色调、饱和度和明度。

色调是区别各个颜色的基本特性，决定于光源的光谱组成，及物体表面反射光波对人眼所产生的感觉，体现了颜色在“质”方面的特性。

饱和度为颜色在“质”的基础上所表现出的彩色纯度，又称为“彩度”。

明度是人眼对物体颜色明亮程度的感觉，每个人在判断上有差异。

（2）红、黄、蓝是三原色，不能再分解。其它颜色都是由这三种颜色搭配而成的。

（3）技术员在调色时须注意所要求的颜色属于哪一类，以哪种颜色为主色，并要考虑颜基比（PVC值）和颜料的遮盖力以及成本核算。有关这方面的内容将另文详述。

4 各类颜料简述

4.1 着色颜料

4.1.1 无机颜料

① 炭黑

炭黑为最重要的黑色颜料，由于生产工艺的不同，炭黑的色相、着色力、分散性都有很大的差别。主要有乙炔黑、槽法炭黑、灯黑等。炭黑具有良好的抗紫外线性能。

适用于粉末涂料的炭黑推荐卡博特（Cabot）的REGAL 330R和日本三菱的MA-100，它们均是蓝相炭黑，色相纯正，典型数据可参考表2。

② 氧化铁颜料

这类颜料主要分为三类：铁黄、铁红和铁黑（包括铁棕）。氧化铁颜料在粉末涂料中应用很普遍，价格低廉，无毒，易分散。这里列举德国拜耳和国内某厂的系列氧化铁颜料的基本性能参数（见表3和表4）。

③ 铬系颜料

主要包括铬黄、钼铬红、铬绿等三类。该类颜料色泽鲜艳，耐酸碱性能好，着色力强，易分散，在国内粉末界使用非常普遍。铬系颜料耐热性和耐候性较氧化铁系颜料差一些。铬黄按照色相，又可细分为柠檬黄、淡铬黄、中铬黄、深铬黄、桔铬黄等，应用较为普及的是柠檬黄和中铬黄。铬黄的基本性能见表5。

各厂家生产的铬系颜料品质差异很大，需注意选择。用于粉末涂料的铬系颜料推荐采用上海铬黄颜料厂的产品，以及国外厂家如加拿大的DCC公司，德国巴斯夫和瑞士等的相关品种，但国外公司的产品价格较高。

④ 群青，群青的化学名称等铝磺化硅酸钠，色相丰富，从粉红到紫色都有，耐热性良好，无迁移性，无毒，易分散。耐酸碱性差，户外粉一般不采用。

国产群青的色相品种较少，鲜艳度低，着色力偏低。推荐采用英国HOLLIDAY公司的系列产品，如RS-05、RS-08和RS-32等牌号。

这里顺便介绍该公司的锰紫，化学名焦磷酸锰铵，具有独特的颜色，色调柔和高雅，耐温可达250℃，无迁移性，耐光达7～8级，多用在白色粉末中。

⑤ 其它无机颜料

铁蓝，分子式：Fe4[Fe（CN）6]3?XH2O。具有较好的综合性能，使用面不广。

钛绿、钛蓝都是钛酸盐，同时含有金属镍（Ni）、锌（Zn）和铝（Al）。钛绿耐碱，耐热性差，一般用于户内场合。钛蓝性能尚可。它们的应用面不广。

4.1.2 有机颜料

① 酞菁蓝

酞菁类颜料。国内粉末厂多选用酞菁蓝BGS，属国标产品，色光为绿相蓝，β晶体，有较好的分散性和着色力。 进口酞菁蓝建议采用巴斯夫的L7072D和L7090，或德国科莱恩的B2G。

从综合性能和多年的使用实践看，国产酞菁蓝尚无满足粉末涂料的及其要求品种，绝大部分粉末厂多选用进口酞菁蓝加以弥补。

要获得色相纯正的酞菁绿不易，国产酞菁绿大多呈黄相，主要供应商有上海染化一厂和上海染化十一厂、江苏双乐化工、安徽合雅化工等。

进口酞菁绿，主要用于汽车品种，多推荐德国科莱恩、瑞士汽巴、德国巴斯夫以及日本的大日本油墨等公司的产品。聚酯型等粉末要求一定的耐候年限，应选择进口酞菁绿，质量才有保障。

③ 有机黄

主要是单、双偶氮类颜料，品种很多，有永固黄、联苯胺黄、耐晒黄、分散黄、颜料黄等。除分散黄和颜料黄外，绝大多数有机黄的耐候性差，不宜用于户外耐久性的涂料（参见表10）。

如没有特殊要求，这些颜料都可选用。科莱恩公司生产的该类产品，性能超群，可在耐候性粉末中选用，主要有HOSTAPERM黄 6GL，黄H6G、H2G、H3G、HR70、M2R70。国内颜料厂推荐杭州百合化工公司的产品，它们的部分黄颜料效果也较好。

有机黄类颜料具有较高的吸油量，在粉末中使用量高时，易出现分散不良和渗色等弊端。调色时应注意。

④ 有机红

与有机黄一样，也有很多种类。常用的品种有永固红、耐晒大红、甲苯胺红等。选择有机红配制粉末涂料，必须考虑耐热性，许多有机红耐温只有120℃，无法满足粉末的生产和应用工艺要求。必须选择耐温＞180℃的品种。普通有机红不能应用于户外耐候的场合。

其中有几个品种值得关注，如永固红F2RK和F5RK。它们是单偶氮的色酚AS系列颜料。红色纯净，流动性优良，遮盖力和着色力相当好，是世界范围内粉末涂料行业广泛采用的红色颜料。

⑤ 有机橙

品种较少，粉末涂料中用得也少。这里推荐科莱恩的几个产品：

·NOVOPERM橙H5G70，为单偶氮的苯并咪唑酮颜料，黄光橙，深色，具有卓越的耐光性，遮盖力和流动性好。

·NOVOPERM 橙HL，结构与上同。总体上各项性能优越。

·PERMANENT 橙RL70，与上同系列。从经济角度考虑，是替代钼铬红的最理想选择。遮盖力和流动性非常好。

⑥ 有机紫

重要的有机紫颜料有两类，即喹吖啶酮紫和永固紫，参见表11。

喹吖啶酮紫坚牢度优良，耐温性好，但价格高，难以普遍推广。

永固紫颜色纯净，耐温性好，综合性能优良，在粉末中应用较普遍。

4.3 金属粉颜料

4.3.1 铝粉

分浮型和非浮型两大类。浮型铝粉金属感强，遮盖力高，粉末涂料中加入少量的铝粉即能完全覆盖涂层表面；非浮型铝粉的表面经过特殊包膜处理，主要体现金属闪烁效果。用电子显微镜观察，铝粉呈薄片状。在粉末涂料中，铝粉必须采用后混，且须温和搅拌。高速或强力搅拌将破坏铝粉尤其是浮型铝粉的片状结构，使其失去金属效果。含铝粉的粉末涂料不宜用于室外涂装，因为铝粉主要成份是金属铝，虽然非浮型铝粉经硅等材料包膜，但在自然曝晒的环境中，铝粉在光照和湿度等条件下，很快就会发生氧化等化学物理变化，表现为金属感减弱，涂膜发灰发暗，出现灰斑等。

铝粉生产工艺也较特殊，虽然国内众多的铝粉厂曾相继推出一些铝粉新产品，以期进入粉末涂料市场，但经几年的跟踪调查，其质量、表面效果和稳定性都无法与国外老牌企业相比，所以国内粉末厂无论大小，都尽量选用进口铝粉。

国外著名的铝粉供应商有：德国爱卡和苏伦克，奥地利的班得鲁兹，美国的斯利伯拉恩等。常用的品牌有：爱卡的IV，V，X；苏伦克的PP1170和PP110等；班德鲁兹的AL7080和AL2081等。

4.3.2 铜金粉

主要成分为铜，根据不同的色相要求掺加部分的锌和锡等。铜金粉色相丰富多彩，有古铜、红金、青红金、纯金光、柠檬光及品种。选用不同色相和粒度的铜金粉拼混入粉末中，可得到从丝柔到粗亮的效果。铜金粉色调柔和，古朴淡雅。

铜金粉的主要成份皆为活泼金属，暴露于空气中易氧化，不宜用于户外耐候的场合；铝粉能耐温高达1000℃，而铜金粉恰相反，普通铜金粉耐温在180℃左右，而且在180℃下较长时间要变色发黑。许多厂家用二氧化硅包膜铜金粉，以期提高耐温性。

4.3.3 珠光颜料

珠光颜料是在透明的云母片表面，牢固地包覆一层厚度严格控制的透明高

折射率的金属氧化物膜（TiO2、Fe2O3、Cr2O3），依靠对光线的折射和透射来体现色相和光泽，再现自然界珍珠、贝壳、昆虫及金属所具有的优雅光泽和颜色。

珠光颜料主要有银白、彩虹、金色三大系列（具体指标见附录）。应后混入粉末中，不能挤出，那样会破坏颜料的结构而失去珠光效果。珠光颜料在粉末中的添加量不宜超过2%，否则喷涂困难，颜料易堆积在枪口和枪管内，影响喷涂效率和质量。

4.3.4 其它金属颜料

主要有不锈钢粉、镍粉等，使用面很窄，且效果不突出，此处不作推荐。

4.4 功能颜料

4.4.1夜光颜料

为碱土金属铝酸盐系稀土蓄能发光材料，耐光性优异。在粉末涂料中添加量较大（＞10%），采用后混工艺。发光时间＞12h（参见常州华珠颜料公司的相关产品）。

4.4.2 导电颜料

用得较多的是导电炭黑，平均粒径25nm，比表面积125～200㎡/g。现已开发出浅色导电颜料，为灰色粉末状，电阻率<100Ω?m。配制粉末涂料时采用夜光颜料可以降低涂层表面电阻，使其具有抗静电效果，防止涂层表面积灰尘和聚积电荷，适于电子产品装配台和机房地板等场合的应用。

应当注意，金、银、铜等金属粉颜料和抗静电剂（阳离子季铵盐、阴离子烷基酸酯），都有类似抗静电作用，大多在挤出时加入，加入量过大将导致粉末电阻过低，粉末喷涂时的带电性将变差。

4.4.3 高温颜料

一般为无机氧化物，主要颜色有黄、蓝、绿、黑。耐温>800℃，具有优异的耐候性。

4.4.4 荧光颜料

用于制作荧光粉末涂料，应当选择耐温性好的荧光颜料，同时要考虑其分散性和着色力。目前能用于粉末涂料的荧光颜料主要有桃红色和绿色。

4.5 体质颜料

4.5.1 钛白粉

是最好的白色颜料，由于使用量大而常归入体质颜料中。用于粉末涂为可有效地散射可见光而赋予涂膜白度（whiteness）、亮度（brightness）和不透明度（opacity）。在苛刻的条件下依然具有化学惰性、不可溶性和热稳定性。

商用钛白粉通常有两种结晶形态，即锐钛型（Anatase）和金红石型（Rutile）。

R型（金红石型）钛白粉在粉末中用得最多，它不是纯的钛白粉，大都经过沉淀或机械掺合氧化铝或二氧化硅，使其附着于钛白粉粒子表面，以改进性能，如遮盖力、易分散性、耐候性和抗褪色性。国内常用的钛白粉品种有镇江钛白粉厂的ZR940，甘肃华原核工的R214，杜邦公司的R706和R902，美联的 RCL575和RCL69以及科美基的CR828和CR822等。

为降低粉末涂料成本，在适当的场合，也可选用A型（锐钛态型）钛白粉，但由此制成的粉末涂为不耐高温和光照，光泽也不稳定，必须充分考虑。

4.5.2 其它白色颜料

主要有立德粉、硫化锌、铅白、氧化锌等。在粉末涂料中用得越来越少，它们与钛白粉性能的比较见表12。

2. 美联 RCL-575技术资料

RCL-575采用氯化法生产，经氧化铝/有机物包膜处理，为金红石型二氧化钛颜料。

主要物理性能见表14。

3. 选用钛白粉时应考虑的几个问题

3.1 分散性（Dispersion）

颜料在库存或包装过程中所形成的结块（clumps），在分散和搅拌后能与树脂

等其它成份混合均匀。良好的分散不仅可消除涂膜中出现的斑点（specks）和条纹（streaks），且可保证有最大的光散射率。

3.2 耐候性 （Weatherability）

涂膜暴露于自然环境中会产生劣化（degrade）。若含有足量的R型钛白粉，

可有效地吸收具破坏性的紫外线，将其转化为热能而防止涂层降解。钛白粉本身会发生光化学反应，暴露于阳光中会催化某些有机树脂的氧化反应，导致涂层机械强度的减弱或丧失，涂层粉化（chalk）。粉化涂层包含了松散的钛白粉和由表面磨损留下的离解树脂。经铝和硅等无机物表面处理过的钛白粉能够减低这种劣化的程度。

3.3 抗裂孔性（Lacing Resistance）

裂孔现象（粉末涂料固化过程中偶而会出现的针孔现象）通常缘于小分子物质的挥发。经铝和硅等无机物表面处理的钛白粉通常可增加挥发物被吸收的数量。一些质量不佳的钛白粉在高温挤出时即出现裂孔。钛白粉如果储存不当，也会因吸收湿气而导致裂孔的出现。

3.4 导电性（Electrical Properties）

钛白粉是优良的绝缘体，具有高电阻系数和高介电强度，因此测量钛白粉的导电性没有意义。

3.5 结晶形态与反应性

商用钛白粉有两种结晶形态--R型和A型。A型不宜用于户外场合，它在保护有机聚合物抵抗高能和紫外线方面效果很差，且会引起聚合物的光氧化，导致许多性能的丧失，并形成聚合物和钛白粉的粉化积层。

附录二 铝粉及珠光颜料

注：1. 沉淀硫酸钡，PH=6.5～8.5，折光系数1.67，耐酸碱，白度高，易分散，不透明，无毒。

2．轻质碳酸钙，PH=7.6～9.8，折光系数1.48,耐碱，遇酸分解，一般不溶于水，白度高，有一定消光作用。

3．白炭黑，耐光，耐高温，不耐纯碱和氢氟酸，可作消光剂。

4．石英粉，耐酸碱，耐磨。

5．硅灰石（硅酸钙），吸油量低，电性能好，无毒。

1、清除旧地坪。对于旧地坪要先使用专业的环氧消磨设备将其完全清除，这个第一步都是统一的，然后再根据不同的环氧地坪类型进行施工。

2、清除油垢。如果地面有油污，要先将其清楚，再根据实际情况进行脱脂、脱油，确定表面干净后方可施工。

3、裂缝处理。材料和施工质量不好往往会造成地面裂缝产生，如果发现裂缝可以使用切割机把裂缝切成V形槽，然后灌入环氧砂浆使其平整即可。

4、坑洞处理。地面坑洞会使地面难以找平，建议使用打磨机、，将地面有空鼓的地方铲除，再用砂浆或是水泥进行坑洞处理。

无法补救，只能重做。

再次施工前找到脱壳原因，一般来说脱壳基本上有以下几点原因：

1、基础太差。

2、基层材质和界面剂不对。

3、做的太厚了。

4、基础灰尘或油污没有清理好。

5、地面温度过高.(地热）

6、没用界面剂。

1.透水混凝土保护剂喷涂工艺问题；

2.透水混凝土保护剂质量不好；

3.喷涂过程中，路面有灰尘，路面没有养护好不干燥，天气潮湿、高温等。

解决的方法：针对这种情况，目前没有很好的补救方法，只能对面层进行清理，然后重新喷涂透水混凝土保护剂。

那么，我们该如何预防透水路面面漆脱落？

透水混凝土保护剂喷涂技巧

1.在喷漆前要对涂料的选择、黏度调整、喷枪喷嘴口径、物面距离、压力等进行选择和调试。

2.无名指或是小指拢住枪柄，食指和中指勾住扳机，将枪柄夹在虎口中；在对物面喷漆时，眼睛要跟着喷枪走，时刻注意着涂膜形成的状况和喷头的落点。

用身体控制喷枪与物面的距离和垂直角度，喷枪移动时，身体和臂膀也要跟着移动，手腕也要灵活。

3.喷枪使用时，喷枪与物面要保持直角或是平行。喷枪的移动速率一般在30-60cm/s内调整，并要求尽量保持匀速运动。

4.大面积操作时，边缘应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复三分之一到二分之一，且搭接的宽度要保持一样，因为如果搭接不一，容易导致涂膜厚度不均匀产生条纹。

5.在进行第二道喷漆时，应与前道涂膜纵横交错。

6.每次喷涂都要在喷枪移动时开启扳机，在移动时要关闭扳机，避免造成工作表面过多的涂料流失。