铝合金去毛刺方法

正确选择修边刀关键是根据不同材质、不同形状的工件来选择相应的刀片去毛刺。

首先从选材来选择：

1.对于加工钢、铜、铝、聚乙烯和橡胶、不锈钢材质的工件可选择GT-B10、GT-E100

刀片，而此刀片只适合右手操作者。二者区别在于B型刀片为轻型刀片，直径为2.6mm

，而E型刀片为重型刀片，直径为3.2mm。

2.对于专门加工黄铜、铸铁和PVC塑料的工件可选择GT-B20、GT-E200刀片，而此刀片也可用来加工铁、铜、铝、聚乙烯和橡胶及不锈钢，左右手操作者都可用。

3.GT-B30、GT-E300刀片可用来加工钢、铜、铝、聚乙烯板材及板材孔，狐边两面的毛刺。

4.GT-E150

刀片也可用来加工钢、铜、铝、聚乙烯、橡胶、铸铁和PVC塑料上小孔径的的毛刺清理，孔径最小1.5MM。

以上刀片材质都是M2高速钢，刀片硬度为63RC。

5.对于加工不锈钢及塑料材质，可选择GT-B10S、GT-E100S刀片，此刀片材质为含钴

M35

高速钢，刀片硬度为65RC。

6.对于加工陶瓷及玻璃材质，可选择GT-B10D、GT-E100D刀片，此刀片为金刚石镀膜型。

7.对于加工硬化钢及塑料材质，可选择GT-B10C、GT-B20C、GT-E

100C、GT-E200C刀片，此刀片为整体硬质合金型。

其次从工件的形状来选择修边刀：

对于直边、曲边和深浅孔口的去毛刺以上刀片都可选用。

1.对于板材上的孔一侧的毛刺清理可选择GT-B10、GT-E100、GT-B20、GT-E200刀片。

2.对于清除板材上的孔两侧毛刺可选择GT-B30、GT-E300刀片，且适合板材（最大厚度为6mm）的孔口。

3.对于直径小至1.5mm的孔内作业可选择GT-E150刀片。

而其他刀片可根据孔的大小选择轻重型刀片。

4.对于最小直径9mm，最大节距3mm的内螺纹管材的毛刺清理及螺纹修复工作可选择GT-BC1000刀片。

5.对于3mm宽度以内的“O”形槽毛刺清理可选择GT-BO1000刀片。

6.对于通孔难以接近处作业可选择GT-B60、GT-E600刀片。

7.对于直线型作业可选择GT-E350刀片。

8.

对于精细切割可选择

GT-E101

、

GT-E202

刀片，二者区别在于前者适用于钢及铝材，后者适用于铜及铸铁。

9.

专门有针对左手用户的

GT-B

10L

,GT-E

100L

,GT-E

101L

刀片，也有左右两手都可以使用的刀片

GT-B20,GT-E200

刀片。

1. 宽刀路的金属磨头，即旋转锉

2. 金刚砂

3. 如果使用磨头，不管是金刚砂还是刚玉的，还是会发生粘连现象，包覆磨头表面导致无法打磨，那您需要准备一块油石，需要的时候在油石上打磨一下磨头即可。

以上是一般应用。

可以。

磁力抛光机--是利用磁场的力量,引导磨材（磁针）快速旋转运动而研磨工件，达到高效去毛边（批锋）、表面抛光、洗亮、洗净、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果。

●工件表面抛光、抛亮、光滑

●去毛刺、飞边、批锋、毛边

●去氧化膜

●去烧结痕迹、恢复金属本色

●洗清、去金属加工屑、渣

●锋边倒圆滑角

●优化表面电镀、电焊

●金属表面脱漆

适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光。如：金银首饰、时尚配饰、电子产品金属制件，精密螺栓、形状复杂的金属制件、文具配件、仪表仪器配

和氏技术出品的高压水去毛刺清洗机是利用高压水射流原理对精密零件产品进行去毛刺、清洗及除砂。有效去除零件内部的交叉孔、斜孔、螺纹孔以及盲孔的毛刺、切屑及油污杂质。适用于汽车发动机、变速箱、制冷压缩机、船舶、飞机发动机、军工产品、模具等各种球墨铸铁、灰口铸铁、粉末冶金、铸造铝合金、锌合金、不锈钢零件的去毛刺清洗。

和氏技术出品的毛刷式去毛刺抛光机采用多工位同时加工方式；可对工件加工数量进行统计；自动精准快速定位去毛刺部位；根据工件加工工艺选用干式或湿式去毛刺；毛刷磨损后可自动补偿，根据工件设定补偿值；毛刷可选用尼龙刷或钢丝刷，也可按要求定做；具有故障报警提醒功能，帮助操作者排除故障；

1、人工去毛刺

这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。

简评：

人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。

对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

2、冲模去毛刺

采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。

简评：

需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。

适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺

此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。

简评：

存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

适合批量较大的小产品。

4、冷冻去毛刺

利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。

简评：

设备价格大概在二三十万；

适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。

5、热爆去毛刺

也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。

简评：

设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；

主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

6、雕刻机去毛刺

简评：

设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。

7、化学去毛刺

用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

简评：

适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。

8、电解去毛刺

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。

简评：

电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。

适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

9、高压水喷射去毛刺

以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。

简评：

设备昂贵,主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。

10、超声波去毛刺

超声波产生瞬间高压去除毛刺。

简评：

主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。