铝合金压铸缺陷有哪些

我国铝及铝合金标准目录

第一部分：基础标准

GB/T 3190-1996 变形铝及铝合金化学成分；

GB/T 3194-1998 铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差；

GB/T 3199-1996 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存；

GB/T 4436-1995 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差；

GB/T 8005-1987 铝及铝合金术语；

GB/T 8013-1987 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范；

GB/T 8014-1987 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的定义和有关测量厚度的规定；

GB/T 8545-1987 铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量；

GB/T 11109-1989 铝及铝合金阳极氧化 术语；

GB/T 13586-1992 铝及铝合金废料、废件分类和技术条件；

GB/T 16474-1996 变形铝及铝合金牌号表示方法；

GB/T 16475-1996 变形铝及铝合金状态代号；

YS/T 103-2004 铝生产能源消耗；

YS/T 119.7-2004氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法 第七部分 管道化溶出系统；

YS/T 417.1-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第1部分：变形铝及铝合金铸锭缺陷；

YS/T 417.2-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第2部分：变形铝及铝合金板、带缺陷；

YS/T 417.3-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第3部分：变形铝及铝合金箔缺陷；

YS/T 417.4-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第4部分：变形铝及铝合金铸轧带缺陷；

YS/T 417.5-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷 第5部分：管、棒、型、线缺陷；

YS/T 421-2000 印刷用PS版铝板基；

YS/T 444-2001 铝加工企业检验、测量和试验设备配备规范。

铝铸件常见缺陷及整改办法1、欠铸（浇不足、轮廓不清、边角残缺）：形成原因： （1）铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多。（2）浇铸系统不良原因。内浇口截面太小。（3）排气条件不良原因。排气不畅，涂料过多，模温过高导致型腔内气压高使气体不易排出。防止办法：（1）提高铝液流动性，尤其是精炼和扒渣。适当提高浇温和模温。提高浇铸速度。改进铸件结构，调整厚度余量，设辅助筋通道等。（2）增大内浇口截面积。（3）改善排气条件，增设液流槽和排气线，深凹型腔处开设排气塞。使涂料薄而均匀，并待干燥后再合模。2、裂纹：特征：毛坯被破坏或断开，形成细长裂缝，呈不规则线状，有穿透和不穿透二种，在外力作用下呈发展趋势。冷、热裂的区别：冷裂缝处金属未被氧化，热裂缝处被氧化。形成原因：（1）铸件结构欠合理，收缩受阻铸造圆角太小。（2）顶出装置发生偏斜，受力不匀。 （3）模温过低或过高，严重拉伤而开裂。（4）合金中有害元素超标，伸长率下降。防止方法：（1）改进铸件结构，减小壁厚差，增大圆角和圆弧R，设置工艺筋使截面变化平缓。（2）修正模具。（3）调整模温到工作温度，去除倒斜度和不平整现象，避免拉裂。（4）控制好铝涂成份，成其是有害元素成份。3、冷隔：特征：液流对接或搭接处有痕迹，其交接边缘圆滑，在外力作用下有继续发展趋势。形成原因：（1）液流流动性差。（2）液流分股填充融合不良或流程太长。 （3）填充温充太低或排气不良。（4）充型压力不足。防止方法：（1）适当提高铝液温度和模具温度，检查调整合金成份。（2）使充填充分，合理布置溢流槽。（3）提高浇铸速度，改善排气。（4）增大充型压力。

A、拉伤，沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹,有一定的深度，严重时为一面状伤痕。另一种是金属液与模具产生焊合，粘附而拉伤。以致铸件表面多肉或缺肉。

产生原因：型腔表面有损伤，出模方向斜度太小或倒斜，顶出进偏斜，浇注温度过高，模温过高导致合金液产生粘附。脱模剂使用效果不好，铁含量低于0。6%等。

B、气泡：铝合金压铸件表面有米粒大小的隆起也有皮下形成的空洞。

产生原因，合金液在压室充满度过低，易产生卷气，压射速度过高，模具排气不良，熔液未除气，熔炼温度过高，模温过高，金属凝固时间不够，强度不够，而过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来，脱模剂太多。

C、冷隔，压铸件表面有明显的，不规则的、下陷线性纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有发展的可能。

产生原因：两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力奶薄弱。浇注温茺或压铸模温度偏低，选择合金不当，流动性差，浇道位置不对或流路过长，真充速度低，压射比压低。

D、变色、斑点：铸件表面上呈现出不同于基体金属颜色。

产生原因：不合适的脱模剂，脱模剂使用量过多、过勤，含有石墨的润滑剂中的石墨落入铸件表面。

参考资料：http://wenku.baidu.com/link?url=NhZoCQyGeyKH3tm4iIiXGGTMMczErsiSM2CTamjbK6rnZ6e3wB2HvB5STn3RDXZP-PfV5F_fax-XvBtbImaXY1vAigZ0hvUKOQhHBmAWrge

铝合金压铸件有什么常见的缺陷

压铸件的缺陷特征,产生原因,防止方法 名称 流痕及花纹 网状毛翅 脆性 裂纹 缩孔缩松 特征及检查方法 外观检查:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路,无发展趋势。 外观检查:压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹,随压铸次数增加而不断扩大和延伸

工业铝型材的国家标准是GB6892-2006，但由于这一标准比建筑铝型材的标准要低，所以我们一般以建筑铝型材的国家标准GB5237-2008来管控工业铝型材。从这个标准可以看出来它是 2008 年开始实施的。这个标准也不是凭空想象制定的，它是在GB/T 8013-2007的基础上参照了JIS H8602-1992和美国AAMA 612-02制定的。

简介：

GB5237-2008标准把铝型材分为了普通级、高精级和超高精级三个等级。每一个级别又规定了铝型材的尺寸公差范围、平面间隙、弯曲度、扭拧度等。鸿发有色的铝型材是按照高精级标准执行的，如果客户有特殊要求的情况下可以按照超高精级的标准进行生产。

第一个就是表面抛光不自然，不成美学的肌理光线较多，从而影响美观。第二个就是低压铸造的铝合金龙骨，其构成的合金分子容易变态，影响了使用性和耐久性。第三个就是压力不够，其内部构成不稳定，电锯分解时容易成废料，这样就加大了工程的造价！

从形成缺陷的原因上，可以分为铝液带来的缺陷，主要是铝液除渣、除气以及过滤网的问题；充型带来的缺陷，主要有浇不足、冷隔，以及夹渣、砂芯发气等问题；凝固类缺陷，主要是缩松。

实际生产中，容易混淆的是产品内部的孔，渣孔、气孔、缩孔是不同的，只有准确判断才能合理解决。

渣孔，应从铝液、过滤网、内浇口的位置、充型速度、冒口排渣的角度去解决；

气孔，应从铝液、砂芯排气、模具排气、冒口排气的角度去解决；

缩孔，应从凝固顺序的角度去解决。