锌合金和铝合金哪个好

锌合金比较好，而且也比铝合金贵。

锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金，常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔。

相对于铝合金，锌合金的硬度更高，铝合金与锌合金机械性能的区别锌合金硬度65-140，抗拉强度260-440；铝合金硬度45-90，抗拉强度120-290总体锌合金比铝合金硬度高，抗拉强度大。

锌合金生产中需要注意的问题

1.控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。

2.采购回来的合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。

3.新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料 =70：30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。

4.水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430℃，以避免铝和镁的损耗。

优点：铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好，适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。

缺点：锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。

2、铝合金的优缺点：

优点：铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

缺点：铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。

扩展资料：

合金的铸造性能：

1、流动性

流动性(fluidity,liquidity)是指液态合金充填铸型的能力。合金液的流动性好，容易浇满型腔，获得轮廓清晰、尺寸完整的铸件，相反合金的流动性不好，则易产生浇不足、冷隔、气孔和夹渣等缺陷。

在常用的合金中，灰口铸铁、硅黄铜的流动性最好，铸钢流动性最差。影响流动性的因素很多，其中主要是合金的化学成分、浇注温度和铸型的填充条件等。

2、收缩性

液态合金在冷却凝固过程中体积和尺寸不断减小的现象称为收缩(contraction，shrinkage)。收缩是铸造合金本身的物理性质，是铸件中许多缺陷(缩孔、缩松、内应力、变形和裂纹等)产生的基本原因。合金液从浇入型腔冷却到室温要经历三个阶段：

（1）液态收缩(liquidcontraction)：从浇注温度冷却到开始结晶的液相线温度之间的收缩。

（2）凝固收缩(solidificationcontraction)：从开始结晶温度冷却到结晶完毕的固相线温度的收缩。

（3）固态收缩(solidcontraction)：从结晶完毕的温度冷却到室温之间的收缩。

合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金的体积缩小，通常用体积收缩率来表示，它们是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因。合金的固态收缩虽然也是体积变化，但它只引起铸件外部尺寸的变化，因此，通常用线收缩率来表示。固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹等缺陷的根源。

合金的化学成分、浇注温度、铸型条件及铸件结构是影响合金收缩的主要因素。铸件的形状、尺寸和工艺条件不同，实际收缩量也有所不同。

另外，合金液在冷却成铸件的过程中出现的各部分化学成分不均匀的现象即偏析性，吸气性和氧化性均对铸造性能有着不利影响。

参考资料来源：搜狗百科——锌合金

参考资料来源：搜狗百科——铝合金

铝合金比锌合金好。

合金是以锌为基础，添加其他元素的合金。通常添加的合金元素是铝、铜、镁、镉、铅和钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易于焊接、钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，禁用材料易于回收和重熔。但是蠕变强度低，容易发生自然老化引起的尺寸变化。熔体制备、压铸或压力加工。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。

铝合金是工业上应用最广泛的有色金属结构材料。它已广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造、船舶和化工等行业。随着近年来科学技术和工业经济的快速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增加，使得对铝合金焊接性的研究不断深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金焊接技术正成为研究热点之一。

锌铝合金要看具体是哪一种型号，有没有按照国家标准或行业标准生产。另外，合金里面因为添加元素的不同，有很多型号，既有机械性能强的，也有机械性能弱的。

锌铝台金是以Zn、Al两种元素为主，Cu、Mg为辅的多元化合金。锌铝合金因其具有良好的力学性能和耐磨性好、熔化温度低、铸造和机械加工性能优良、成本低等一系列优点而受到关注。

锌铝合金的性能具有以下特点：

（1）锌铝系列合金具有较高的强度和硬度，其中ZA27合金的强度几乎超过所有的铸造有色合金、铸铁，同时仍保持了良好的塑性和韧性；

（2）锌铝系列合金具有良好的摩擦性能，其摩擦系数低于或相当于锡青铜，但磨损率、摩擦表面的温升等均明显低于锡青铜，使用寿命比锡青铜长3～5倍。因此，特别适用于重载、中低速的工作条件（速度不大于7.8m/s）。

（3）锌铝系列合金具有良好的铅锌矿加工铸造工艺性能，其流动性优于青铜，不易出现分散缩孔，对各种铸造工艺均有较强的适应性。

（4）锌铝系列合金具有良好的成型性能，表面容易进行电镀、阳极处理等装饰加工。

（5）锌铝系列合金的气密性优于锡青铜，适于在各种要求密封的场合工作。此外锌铝合金无磁性，受冲击不产生火花，适于在有防爆的场合工作。

优点：铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好，适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。

缺点：锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。

2、铝合金的优缺点：

优点：铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

缺点：铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。

扩展资料：

合金的铸造性能：

1、流动性

流动性(fluidity,liquidity)是指液态合金充填铸型的能力。合金液的流动性好，容易浇满型腔，获得轮廓清晰、尺寸完整的铸件，相反合金的流动性不好，则易产生浇不足、冷隔、气孔和夹渣等缺陷。

在常用的合金中，灰口铸铁、硅黄铜的流动性最好，铸钢流动性最差。影响流动性的因素很多，其中主要是合金的化学成分、浇注温度和铸型的填充条件等。

2、收缩性

液态合金在冷却凝固过程中体积和尺寸不断减小的现象称为收缩(contraction，shrinkage)。收缩是铸造合金本身的物理性质，是铸件中许多缺陷(缩孔、缩松、内应力、变形和裂纹等)产生的基本原因。合金液从浇入型腔冷却到室温要经历三个阶段：

（1）液态收缩(liquidcontraction)：从浇注温度冷却到开始结晶的液相线温度之间的收缩。

（2）凝固收缩(solidificationcontraction)：从开始结晶温度冷却到结晶完毕的固相线温度的收缩。

（3）固态收缩(solidcontraction)：从结晶完毕的温度冷却到室温之间的收缩。

合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金的体积缩小，通常用体积收缩率来表示，它们是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因。合金的固态收缩虽然也是体积变化，但它只引起铸件外部尺寸的变化，因此，通常用线收缩率来表示。固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹等缺陷的根源。

合金的化学成分、浇注温度、铸型条件及铸件结构是影响合金收缩的主要因素。铸件的形状、尺寸和工艺条件不同，实际收缩量也有所不同。

另外，合金液在冷却成铸件的过程中出现的各部分化学成分不均匀的现象即偏析性，吸气性和氧化性均对铸造性能有着不利影响。

参考资料来源：搜狗百科——锌合金

参考资料来源：搜狗百科——铝合金

锌合金和不锈钢相比不锈钢比较好，分析如下：

1、锌合金材质的大门造型丰富。锌合金材料相对不锈钢而言，模具很容易冲压出各种各样的风格，不像不锈钢与铝合金很难冲压出棱角分明的造型，所以说锌合金材质的大门造型与风格会更加丰富，能迎合各种装修风格。

2、表面颜色更加丰富。锌合金表面可以做各类电镀处理，各种颜色都可以电镀上去，还可以做烤漆，喷漆等，所以说锌合金材质的大门颜色会更加丰富，而不锈钢表面很难做电镀处理，而且也无法附着复杂的颜色；所以锌合金表面颜色丰富，不锈钢表面颜色单调。

3、不锈钢硬度与韧性较好。不锈钢表面如果被其它物件撞击，以后不会出现开裂，最多只是有一个凹槽，所以它相对性韧性较好，不像锌合金一旦超过它的承受力很容易出现断裂，而不锈钢只是简单的凹槽。

很可能敲敲打打就可以修复，而且简单碰击不会留下痕迹，因为不锈钢表面的颜色不容易褪色，大部分不锈钢都是做本色的。

4、耐腐蚀性效果较好。不锈钢材质的耐腐蚀性是二者中最好的，只要我们选择的不锈钢是304或316材质的；市面上也有202或201材质的不锈钢，这类不锈钢的耐腐蚀性效果就要差很多。

不锈钢

优点：焊接性能好、耐腐蚀性好、抛光性能好、耐热性能好。

缺点：材质色泽单一，易反射光线，既不美观又会造成光污染、成本高。

锌合金

优点：熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔。

缺点：蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。

镁的电极电位为-2.375V

铝的电极电位为-1.706V

锌的电极电位为-0.763V

铁的电极电位为-0.409V

铜的电极电位为+0.340V

锌铝合金的话就只能以较高的-0.763V考虑，那么如果以锌铝合金为牺牲阳极，那么可以用来保护铁和铜等金属，但不能保护镁。

以下是所参考的电极电位数据表：