灰分测定的方法是什么
灰分的测定方法是：
1、打开高温炉，温度调至600℃；待温度升至600℃时取大小适宜的瓷坩埚置于高温炉中，在600℃下灼烧0.5h，取出，冷至200℃以下后，放入干燥器中冷至室温（40min），精密称量并记录数据,重复灼烧至恒重。
2、加入2-3g固体样品或5-10g液体样品后，精密称量并记录数据。
3、将固体或蒸干后的样品，先用电炉小火加热使样品充分炭化至无烟；然后置高温炉中4h，取出待冷至200℃以下后放入干燥器中40min冷却至室温，称量并记录。然后放入高温炉继续灼烧30min，取出冷却称量记录。重复操作至前后两次称量相差不超过0.5mg为恒重。
扩展资料：
灰分的测定方法主要看灰分指标，灰分指标可以评定食品是否污染，判断食品是否掺假，如果灰分含量超标，说明了食品原料中可能混有杂质或在加工过程中可能混入一些泥沙等机械污染物。
灰分中主要成分无机盐是六大营养素之一，因此灰分含量也是评价食品营养的重要参考指标之一。2010年6月1日实施的国家标准GB5009.4-2010《食品安全国家标准食品中灰分的测定》对食品中灰分的测定方法进行细分，除一般食品的测定方法外，还增加了含磷量较高的豆类制品、蛋制品、肉禽制品、水产品、乳及乳制品中灰分的测定方法。
涂料的检测项目：
①防腐/护性能：耐水性、耐热性、耐低温性、耐湿热性、耐盐雾性、耐碱性、耐油性、耐盐性等
②机械性能：颜色、厚度、固化时间、干燥时间、附着力、柔韧性、弯曲试验、回粘性、耐磨性、打磨性、邵氏硬度、橡胶硬度、铅笔硬度、摆杆硬度、耐干热性、耐划痕性、拉伸性能、撕裂强度等
③液体性能：外观、透明度、颜色、粘度、流出时间、细度、不挥发物含量、遮盖力、灰分、稠度、闪电、酸值、密度、皂化值、稳定性、固体含量、粒度分布、流动性、溶解性、羟值等
④有毒有害物质：铅含量、镉含量、六价铬含量、铬含量、汞含量、总铅含量、特定有害元素限量、VOC含量、残留单体含量、金属元素含量、苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量、可溶性有害元素含量、氯代烃含量、甲醛含量、锑含量、邻苯二甲酸酯含量、石棉含量等
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一、建筑涂料检测的类型：
1、溶剂型建筑涂料：聚氨酯涂料，环氧树脂涂料，氯化橡胶涂料和全氯乙烯涂料等。这类涂料细腻坚韧，具有良好的耐水性，耐候性和气密性。而缺点就是易燃，它们形成的溶剂在挥发后会产生对人体有害的气体。还有在施工时，基层需要保持干燥。
2、水性建筑涂料涂料：这类涂料是用水作为溶剂，树脂材料作为基材的涂料。一般 呈水乳型或水溶液型。因为耐水性和耐候性差，通常仅用于内墙涂料。常用的有聚乙烯醇水玻璃内墙涂料、纯丙乳液涂料、聚醋酸乙烯乳液涂料、苯丙乳液涂料、乙丙乳液涂料、和氯偏乳液涂料等。
二、建筑涂料检测项目
1、建筑涂料成分分析：利用定性、定量分析手段，可以精确分析涂料油漆的组成成分、元素含量和填料含量等。
2、建筑涂料理化性能检测项目：容器中状态、外观、透明度、白度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、硬度、体积固体含量、不挥发物含量、贮存稳定性、对比率、流出时间、回黏性、 安全防火等。
3、建筑涂料化学性能检测项目：耐候性、耐磨性、耐酸碱性、耐汽油性、耐冲击性、渗色性、耐水性、耐湿热性、耐挥发油性、耐污染性、耐盐雾性、涂层耐温变性、耐玷污性、耐洗刷性、耐沸水性、耐洗涤剂性、耐溶剂擦拭性等。
4、建筑涂料老化性能检测项目：盐雾老化、高低温循环、光老化、臭氧老化、人工加速老化等老化项目。
5、建筑涂料施工性能检测项目：遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间（表干、实干）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）、漆膜加热试验、划格试验等。
6、建筑涂料电学性能检测项目：导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失。
7、建筑涂料有害物质检测项目：VOC、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、游离TDI、PAHs、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI和HDI含量总和、乙二醇醚、铅、汞、铬、镉、重金属检测、EN71-3、ASTM F963、ROHS等。
三、建筑涂料常用检测标准：
GB/T 17371硅酸盐复合绝热涂料
GB/T 9757溶剂型外墙涂料
GB/T 25261建筑用反射隔热涂料
GB/T 9755合成树脂乳液外墙涂料
GB/T 9756合成树脂乳液内墙涂料
JC/T 423水溶性内墙涂料
JG/T 206外墙外保温用环保型硅丙乳液复层涂料
建筑涂料产品的连续细分，实际上是一种反映涂料市场的环保与健康趋势。环保已经是一个无争议的方向，即使是三线城市的白领也会在购买建筑涂料，考虑到环境健康和安全问题。过去，人们买建筑涂料主要会看甲醛和VOC含量，现在还会关注重金属离子等有害物质。
【总灰分测定法】测定用的供试品须粉碎，使能通过二号筛，混合均匀后，取供试品2～3g（如须测定酸不溶性灰分，可取供试品3～5g），置炽灼至恒重的坩埚中，称定重量（准确至0.01g），缓缓炽热，注意避免燃烧，至完全炭化时，逐渐升高温度至500～600℃，使完全灰化并至恒重。根据残渣重量，计算供试品中含总灰分的百分数。
如供试品不易灰化，可将坩埚放冷，加热水或10%硝酸铵溶液2ml,使残渣湿润，然后置水浴上蒸干，残渣照前法炽灼，至坩埚内容物完全灰化。
【酸不溶性灰分测定法】取上项所得的灰分，在坩埚中小心加入稀盐酸约10ml，用表面皿覆盖坩埚，置水浴上加热10min，表面皿用热水5ml冲洗，洗液并入坩埚中，用无灰滤纸滤过，坩埚内的残渣用水洗于滤纸上，并洗涤至洗液不显氯化物反应为止，滤渣连同滤纸移至同一坩埚中，干燥，炽灼至恒重。根据残渣重量，计算供试品中酸不溶性灰分的含量（%）。
《色漆和清漆 拉开法附着力试验》（ GB/T 5210-2006 ）
《色漆和清漆 漆膜的划格试验》（ GB/T 9286-1998 ）
《用胶带试验测定附着力》（ ASTM D3359-2008 ）
2 .外观和透明度 《清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法》（ GB/T 1721-2008 ）
3. 颜色 《清漆、清油及稀释剂颜色测定法》（ GB/T 1722-1992 ）
《透明液体 加氏颜色等级评定颜色 第 1 部分：目视法》（ GB/T 9281.1-2008 ） /(ISO 4630-1:2004)
《透明液体 以铂 - 钴等级评定颜色 第 1 部分：目视法》（ GB/T 9282.1-2008 ） /(ISO 6271-1:2004)
《透明液体的颜色（铂钴法）》（ ASTM D1209-2005 ）
4 .粘度 《涂料粘度测定法》（ GB/T 1723-1993 ）
《胶粘剂粘度的测定》（ GB/T 2794-1995 ）
《 涂料黏度的测定 斯托默黏度计法 》（ GB/T 9269-2009 ）
5 .流出时间 《色漆和清漆 用流出杯测定流出时间》（ GB/T 6753.4-1998 ）
6 .细度 《涂料细度测定法》（ GB/T 1724-1979 （ 1989 ））
《色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定》 （ GB/T 6753.1-2007 ）（ ISO1524:2000 ）
7 不挥发物含量 《色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定》（ GB/T 1725-2007 ） / （ ISO 3251:2008 ）
《胶粘剂不挥发物含量的测定》（ GB/T 2793-1995 ）
《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008）
8 .遮盖力 《涂料遮盖力测定法》（GB/T 1726-1979 （ 1989 ））
9 .干燥时间 《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》（GB/T 1728-1979 （ 1989 ））
《涂料表面干燥试验 小玻璃球法》（GB/T 6753.2-1986 ）
《建筑防水涂料试验方法》（GB/T 16777-2008 中 16 ）
10 .摆杆硬度 《色漆和清漆 摆杆阻尼试验》 （GB/T 1730-2007 ）
《色漆和清漆 摆杆阻尼试验》（ISO 1522:2006 ）
11. 柔韧性 《漆膜柔韧性测定法》（GB/T 1731-1993 ）
12 .耐冲击性 《漆膜耐冲击性测定法》（GB/T 1732-1993 ）
《色漆和清漆—快速变形 ( 耐冲击性试验 ) 第 1 部分：落锤试验 ( 大面积冲头 ) 》 （ GB/T 20624.1-2006 ） / 《色漆和清漆 快速变形（耐冲击性）试验 第 1部分：落锤试验（大面积冲头）》（ISO 6272-1:2002 ）
《色漆和清漆—快速变形 ( 耐冲击性试验 ) 第 2 部分：落锤试验 ( 小面积冲头 )》（ GB/T 20624.2-2006 ） / 《色漆和清漆 快速变形（耐冲击性）试验 第 2 部分：落锤试验（小面积冲头）》（ISO 6272-2:2002 ）
《有机涂层抗快速变形（冲击）的试验》（ASTMD2794-1993(2004) ）
13. 耐水性 《漆膜耐水性测定法》（GB/T 1733-1993 ）
《色漆和清漆 耐水性的测定 浸水法》（ GB/T 5209-1985 ）
14 .耐热性 《色漆和清漆 耐热性的测定》（GB/T 1735-2009 ）
《建筑防水涂料试验方法》（GB/T 16777-2008 中 6 ）
15 .耐湿热性 《漆膜耐湿热性测定法》（GB/T 1740-2007 ）
16. 灰分 《色漆和清漆,颜料含量的测定 第 2 部分：灰化法》（ GB/T 1747.2-2008 ） (ISO 14680-2:2000)
17. 腻子膜柔韧性 《腻子膜柔韧性测定法》（GB/T 1748-1979 （ 1989 ））
18. 稠度 《厚漆、腻子稠度测定法》（GB/T 1749-1979 （ 1989 ））
19 .回粘性 《漆膜回粘性测定法》（GB/T 1762-1980 （ 1989 ））
20. 耐磨性 《色漆和清漆—耐磨性的测定—旋转橡胶砂轮法》（GB/T 1768-2006 ）（ ISO 7784-2:1997 ）
《涂料耐磨性测定 落砂法》（GB/T 23988-2009 ）
《落砂法测定有机涂层耐磨性》（ASTM D 968-2005 ）
21. 打磨性 《涂膜、腻子膜打磨性测定法》（GB/T 1770-2008 ）
22. 耐盐雾性 《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》 （GB/T 1771-2007 ）（ ASTM B117-2007 ）
CW涂料检测
CW涂料的检测项目具体都有哪些？
1、物理性能：外观、透明度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、
闪点、密度、体积固体含量等；
2、施工性能：遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间(表干、实干）、漆膜打
磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）等；
3、化学性能：耐水性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性、低温试验、
耐化学药品性；
4、有害物质：V0C、苯含量、甲苯、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI
和HDT含量总和、乙二醇醚、重金属含量(铅、汞、铬、镉等)。
