水性聚氨酯乳液粘度影响因素有哪些

粘度过低会影响乳胶漆的流平性及成膜性

涂料工业中水性乳胶涂料的泡沫问题最为突出，这是它的特殊配方和特殊生产工业所致。

1.乳胶漆是以水为稀释剂在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂，才能制取稳定的水分散液。乳化剂的使用，致使乳液体系表面张力大大下降，这是泡沫产生的主要原因。

2.乳胶漆中分散颜料的润湿剂和分散剂也是降低体系表面张力的物质，有助于泡沫的产生及稳定。

3.乳胶漆粘度低则不易施工，使用稠剂后则使泡沫的膜壁增厚而增加其弹性，使泡沫稳定不易消除。

4.生产乳液时游离单体的抽取；配制乳胶漆时的调整分散及搅拌；施工工程上的喷、刷等操作，这些都促使泡沫的产生。

乳胶漆的泡沫问题，使生产操作困难，泡沫中的空气不仅会阻碍颜料或填料的分散，也使设备的利用率不足而影响产量；装罐时因泡沫，需多次装罐。施工中给漆膜留下的气泡造成表面缺陷，既有损外观，又影响漆膜的防腐性和耐候性。

1、聚醋酸乙烯类乳液是以醋酸乙烯为单体，水为分散介质，进行乳液聚合而得。具有以下的特点：（1）对多孔性材料如木材、纸张、棉布、皮革、陶瓷等有很强的粘合力，初始粘接强度较高；（2）能够室温固化，固化速度较快；（3）胶膜无色透明，不污染被粘物，便于加工；（4）以水为分散介质，不燃烧，不含有毒气体，不污染环境，安全无害；（5）单组份粘稠液体，使用方便，清洗容易；（6）固化后胶膜有一定的韧性，耐稀酸、耐稀碱、耐油；（7）价格低廉，用途较广泛；（8）储存期较长，可达一年以上；（9）耐水性差，尤其不耐沸水；（10）易吸湿，潮湿环境容易开胶，不耐久；（11）耐热性差，固化后胶层具有热塑性，软化点低，随着温度升高，强度急剧下降，也容易出现蠕变现象；（12）耐冻融性差，-5℃以下会冻结，会使乳液受到破坏。

2、丙烯酸乳液常见的有纯丙乳液与苯丙乳液。

纯丙乳液构成组份：多种丙烯酸，甲基丙烯酸，甲基丙烯酸甲酯类以及功能性助剂多元聚，通过优化工艺共聚而成的乳液。性能特征：粒径细，高光泽。优良的耐候性，优良的抗回粘性，具有广泛的适用性。因此纯丙涂料的耐候性十分优异。尤其耐老化性和保色保光及耐粘性能优势突出。纯丙涂料是目前较为高档的水性涂料。

苯丙乳液构成成分：由苯乙烯和丙烯酸脂聚合而成。性能特点：附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性、耐水性、耐碱性能良好。

两者的区别：首先，在价格方面，由于原材料的不同导致纯丙乳液的价格较苯丙乳液更高一些。再次，在性能方面，苯丙乳液属于乳白色液体，带蓝光。主要是以水作为介质，固体含量40～50%，粘度80～2000mPa•s，单体残留量0.5%，略碱性。在性能方面，其附着力好，胶膜透明，具有良好的耐水、耐油、耐热、耐老化性能。纯丙乳液是透明或是乳白略带蓝色粘稠液体，颜色根据不同的厂家制作工艺不同而不同，粒径细，高光泽，优良的耐候性，优良的抗回粘性，具有广泛的适用性。苯丙乳液耐水性、耐碱性优于纯丙乳液，而纯丙乳液耐老化性更强。

（一）涂料用乳液、树脂

1．丙烯酸乳液、树脂

配方l单组分常温自交联纯丙乳胶

配方2弹性丙烯酸酯共聚乳液

配方3双组分丙烯酸酯乳胶

配方4高耐水性高光纯丙乳液

配方5有机硅改性丙烯酸酯乳液

配方6高固体分羟基丙烯酸树脂

配方7丙烯酸粉末涂料用树脂（一）

配方8丙烯酸粉末涂料用树脂（二）

配方9D4改性丙烯酸酯乳液

配方10涂料用乳液粘合剂

配方11外墙涂料基料纯丙乳液

配方12丙烯酸树脂无皂乳液

2．苯丙、乙丙乳液

配方l纳米蒙脱土苯丙复合乳液

配方2　高耐水性高光苯丙乳液

配方3有较好机械性能的复合乳液

配方4　有机硅改性苯丙乳液

配方5　稀释可聚凝的水性聚合物分散体

配方6　建筑物用苯丙乳液

配方7　涂料用苯丙乳液

配方8高耐水高光泽苯丙乳液-

配方9　高黏度苯丙共聚乳液

配方10　涂料、造纸用复合乳液粘合剂

配方ll乙丙乳液的制备

配方12单组分常温自交联乙丙乳胶

配方13　低毒低污染水性乙丙乳液

配方14无皂改性乙丙乳液

3.聚氨酯树脂及乳液

配方1二羟甲基丁酸作内乳化剂制备阴离子型聚氨酯树脂乳液

配方2　稳定的聚氨酯树脂预聚体

配方3　水性聚氨酯树脂

配方4　耐候性水性聚氨酯树脂

配方5水分散性聚氨酯树脂

配方6耐化学品的聚氨酯树脂

配方7聚氨酯－丙烯酸酯复合乳液

4．其他基料

配方1耐海水涂料用胶粘剂

配方2防腐蚀涂层用胶粘剂

配方3　耐水性防腐改性环氧树脂

配方4丙烯酸型光敏酚醛环氧树脂

配方5紫外光固化EA树脂

配方6　低黏度光敏预聚物乙二醇二缩水甘油醚二丙烯酸酯

配方7水溶性聚合物的单体——缩水甘油单丙烯酸酯

配方8　苯乙烯改性醇酸树脂

配方9新型耐腐蚀不饱和聚酯树脂

配方10　耐热涂料基料有机硅树脂

配方11贮存稳定表面钝化的聚异氰酸酯树脂

配方12　光固化马来酰亚胺

配方13　纸张涂料胶粘剂

配方14　SSS一85型粘合剂

配方15氧化淀粉涂料胶粘剂

配方16　环氧聚丁二烯胺化物

（二）　涂料添加剂、稀释剂

1．涂料添加剂

配方1水性涂料防沉剂Hdp－O1

配方2味精副产品谷朊粉作水性涂料增稠剂

配方3涂料用无铅催干剂

配方4　水性光固化涂料光引发剂

配方5　建筑涂料用水性纳米增强剂

配方6　建筑涂料用水性纳米抗老化剂

配方7乳胶漆用疏水剂

2．稀释剂

配方1涂料、油漆的无苯稀释剂

配方2　香蕉水

配方3硝基漆稀释剂（一）

配方4　硝基漆稀释剂（二）

配方5硝基静电喷漆稀释剂（一）

配方6　硝基静电喷漆稀释剂（二）

配方7　无苯毒多功能硝基漆稀释剂两则

配方8　喷漆稀释剂（一）

配方9　喷漆稀释剂（二）

配方10　聚氨酯漆稀释剂（一）

……

二、金属及制品表面涂装用涂料及涂饰前表面处理剂

三、非金属涂装用涂料

四、多用途的通用涂料

五、特种性能涂料

六、行业专用涂料

仿瓷涂料

一、原料名称：

1、聚乙烯：要求醇解度97％，聚合度1700。

2、生石灰粉：普通生石灰。

3、轻质碳酸钙：白色晶体或粉末120目以上。

4、滑石粉：白色、淡色或淡黄色200　目以上。

5、羧甲基纤维素：增稠作用。

二、配方：929、988

聚乙烯醇胶100　100

生石灰水　30　40

轻质碳酸钙20　15

滑石粉35　30

羧甲基纤维素液30　30

三、生产工艺：

1、聚乙烯醇胶用90度水完全溶化：羧甲基纤维用水浸泡12小时后使用。

2、将生石灰溶解于水中，制成饱和石灰水。

3、将上述各种原料混合搅拌均匀即可。

4、根据刷、刮、喷、涂等施工方法的不同，可适当增加或减少聚乙烯醇胶和羧

甲基纤维素液的用量。

追问：

哥们，请你把问题看明白再回答？OK？？？

回答：

老大，你不能把问题说得清楚一点么，我以为你要的是涂料配方呢，你想知道的是怎么刷涂料对么？

补充：

1.涂墙前该做些什么准备工作 进行涂装前，必须对墙面进行预处理，新旧墙面的处理也有所不同。

新水泥墙面一般不宜立刻涂装，如急需施工，可采用15~20%硫酸锌或氧化锌溶液刷洗水泥表面数次，待干后除去析出的粉质浮粒，再用清水洗涤干净，等干透后再涂刷。用水冲洗干净，最好再用内墙腻子刮上一遍。 注意：

新水泥墙因为刚刚砌好，含水率很高，一般要等1个月后，才能施工，此时如果刷涂料的话，也许现在看不出问题，但不用2个月，墙面就会开裂。 旧水泥墙面可用钢丝刷和油灰刀将表面浮粒、垃圾、油污清除干净，然后用水冲洗，其裂缝或凹凸不平之处，应用极稀的氢氧化钠溶液清洗，再用水冲洗，待干透后用内墙腻子刮上一遍，嵌平裂缝，干燥后砂平再涂刷。 2.选用何种工具刷涂料

究竟使用何种涂刷方法，说明书上都会注明，大家在施工一定要注意看。正确的涂装方法是获得良好涂层的关键之一。一般来说，家庭装潢主要采取刷涂与滚涂两种方法。 刷涂是指用不同规格的刷子蘸上一定粘度的漆料后，按一定手法刷动的涂装方法。刷涂省料，操作简单，易于掌握，灵活性大、适应性广，但功效低，涂膜装饰效果差，主要适用于快干挥发性的涂料。 滚涂是采用羊毛或其它多孔性吸附材料制成的滚筒，蘸上漆料涂布于物面上的方法。高固体分、高粘度的涂料可采用滚涂方法涂装，其特点是溶剂用量少、污染小、施工速度快，适用于大面积涂装，但边角需补涂。采用滚涂要注意控制漆料的粘度和滚动的速度，否则易产生起泡现象。 现在的墙面漆多数采用的都是滚涂方式，一般来说，刷涂的方式多用于木制品。此外，喷漆也悄然流行起来，优点是涂刷均匀，缺点是耗费油漆。 3.什么时候涂墙好呢？

尽量不要在潮湿的环境下施工，所以大家记得要避开阴雨天施工。

涂料在涂装和干燥时应避免强风雨淋和灰尘沾染。在施工过程中应打开门窗，保持良好的通风条件。涂装前要检查墙面是否已清理干净。施工时按使用说明选择适当的稀释剂和稀释方法。充分混合搅拌均匀，最好试涂一下。如有底漆，施工时先涂底漆，等底漆完全干透后（一般6小时以上），再上面漆。漆膜干透后，检查一下是否需要修补。 每种涂料因为其特性不同，施工时应认真按照施工说明上操作步骤施工。一般以温度23摄氏度、相对湿度50%左右时施工最佳。使用乳胶漆，不宜在墙体表面温度低于10摄氏度时涂装。 注意

涂料干燥后，墙面应当色调柔和、无明显色差，无泛碱、返色、刷纹，无显著砂眼、流坠、起疙、溅沫。若是有这种情况发生的话，最好返工重新涂刷。 4.墙面粉刷应把握细节：

墙面起泡、开裂、掉皮是消费者反映最多的问题。装修没过多久，家里的墙面或顶面却开始起泡、开裂、掉皮，是什么原因呢？专业人士指出，一般来说，使用优质的涂料，墙面可以正常使用5至8年。短时间内出现起泡、开裂、掉皮问题是不正常的，造成这些问题的原因有很多，要根据实际情况具体分析。 专家提醒消费者，盯装修的墙面粉刷这一项时，应该把握涂刷细节。

墙面起泡问题：起泡的墙面会有砂粒状的小气泡凸起，引起的原因有：在涂料调配中添加颜料过多或混有杂物；漆桶、刷子、滚子或喷枪不干净；漆面完全干透之前，水分渗入使漆膜失去黏附性；涂刷前墙面未清理干净。解决方案：避免在湿度大的季节或者天气进行涂刷；刷涂时，必须等腻子或者头一层漆干后再涂下一层；乳胶漆施工前清理施工环境，并清理干净墙面。 墙面掉皮问题主要原因有：施工工人手艺差；腻子、涂料附着性能或收缩性能差。

解决方案：首先要挑选优质的耐水腻子。这些腻子白度高，耐水性好，黏结强度高，使用后不起皮、不粉化、不脱落，能够解决墙皮脱落的烦恼；涂刷乳胶漆前，至少需要刮两三遍腻子；用石膏粉加108胶，可以增加黏性。还有一点，建议消费者涂料专项专用。内墙乳胶漆对耐擦洗的性能要求高，家居生活中较易弄脏墙面，可随时用水擦拭。而内墙漆却不具备抗晒功能，所以不能用来涂刷外墙。 墙面开裂问题主要原因：可能是腻子收缩所致，施工中前遍腻子未干透就刮下一遍腻子，第二遍腻子未干透就刷漆，造成腻子干燥收缩后面层开裂。 解决方案：施工中应等上一遍腻子干透后再刮下一遍，每遍腻子的厚度不应超过2毫米。返工修理时应先将开裂处刮净，再用腻子刮补，腻子干后再涂刷面漆。 5、涂料的特性与施工：

居室内墙常用涂料可分为几类：低档水溶性涂料。常见的是106和803涂料。这类涂料具有价格便宜、无毒、施工方便的优点。但缺点是耐久性不好，易泛黄变色。 多彩喷涂。多彩喷涂是以水包油形式分散在水中，一经喷涂可以形成多种颜色花纹，花纹淡雅大方，并有立体感，并且该涂料耐油性、耐碱性均好，可用水清洗。 膏状内墙涂料。仿瓷粉笔料表面细腻，光洁如瓷，且不脱粉、无毒、无味、透气性好、价格低廉。其不足是耐湿、耐擦洗性较差。 乳胶漆。目前市场常见的立邦漆（立邦漆分环保型和非环保型）分高、低档两种。高档有“ 丝得丽”（立邦漆）、进口环保漆ICI（多乐士）、进口GPM马斯特乳胶漆。这类漆的特点是有 丝光，看着似绸缎，一般要涂刷两遍。乳胶漆的特点是遮盖力强，色泽柔和持久，容易施工，可以清洗等。 许多家庭在装修时多使用乳胶漆，选择乳胶漆时，可根据个人喜好，通过商家所提供的色卡 挑选。每个房间的采光、面积大小不同，效果也不同。光线亮的房间漆的颜色就显得鲜艳，光线暗的房间漆的颜色就显得暗淡。 涂刷方法各不相同。涂刷乳胶漆时，首先要对基层进行处理，表面无油污、灰尘、砂浆等污 物，没有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝缺陷。表面一定要干燥，表面水分低于60%。 然后满刮腻子，对墙面找平，用砂纸磨光，然后用第二遍腻子进行修整，直到平整为止。阴阳 角线密实，轮廓分明。如房间较潮湿可适当增加腻子中的胶用量或加一遍底漆。涂刷涂料前墙面应当干燥、光滑，侧视平整。 施工时乳胶漆涂层涂膜不宜过厚或过薄，过厚时易流坠起皱影响干燥，过薄则不能发挥涂料的作用。涂刷遍数一般为两遍（单色），如果采用彩色涂料可多刷一遍。 水溶性涂料与乳胶漆的施工方法是一样的，可喷涂、滚涂、刷涂。一般居室施工多用滚涂、 刷涂。用排笔、毛刷、滚筒等工具进行涂刷。多彩喷涂是用喷枪施工，方便快捷。 膏状涂料施工是将搅拌好的涂料薄薄地乔到基层上，要求刮平整，厚度为0.3-0.5毫米，待实干后即进行局部修整，并进行面层抹刮，要求刮抹得表面光洁、平整。

6、墙面刷漆用量计算方法：

墙面刷漆施工面积计算公式：墙漆施工面积=（建筑面积×80%-10）×3 建筑面积就是购房面积，现在的实际利用率一般在80%左右，厨房、卫生间一般是采用瓷砖、铝扣板的，该部分面积大多在10平方米，该计算方法得出的面积包括天花板，吊顶对墙漆的施工面积影响不是很大，可以不予考虑（这个公式得到的结果可能是最接近实际面积的了）。 用漆量：按照标准施工程序的要求，底漆的厚度为30微米，5升底漆的施工面积一般在65～70平方米；面漆的推荐厚度为60～70微米，5升面漆的施工面积一般在30～35平方米。底漆用量=施工面积÷70；面漆用量=施工面积÷35。 装修时，墙漆油漆工一般是按平方米收费的，但刷前业主往往会忽略门、窗面积怎样计费，一部分人会觉得门、窗面积扣除就行了，但据了解不管是装饰公司还是油漆工，在刷墙漆时门、窗面积一般不会去除，反而因为刷门、窗边墙时技术难度较高而另有收费，但收费标准并不统一，建议业主在刷墙面漆时要和施工队谈好价钱，以免事后引起纷争。 7、房屋装修施工中吊顶及顶部的涂刷：

1、根据吊顶的设计标高，允许在水平面上偏差±5mm。

2、吊筋所用的镀锌铁丝不得小于8号，且必须要膨胀螺栓作吊点。

3、如采用木龙骨，其材料必须是无开裂、无扭曲的红、白松木，主龙骨的规格不能小于50mm ×70mm。

4、涂料必须要滚筒上漆，顶面必须平整、无明显坑洼。

5、卫生间的罩面板不能采用受潮易变形的石膏板、矿棉板、胶合板等，应选用金属扣板或塑料板。

6、罩面板表面应平整、光洁、接缝顺直和宽窄均匀，不得有缺棱掉角、开裂等缺陷。

7、罩面板与龙骨及龙骨架的各接点，必须连接紧密、无松动、安全可靠。

8、所有的木龙骨必涂上防火涂料，直接接触墙面的、或安装在卫生间里的木龙骨还要涂刷防腐剂。

注：木龙骨就目前来说，还只是用于少数高档装修中，没有普遍到普通的装修中。

首先，纯丙乳液是丙烯酸乳液，苯丙乳液是用苯乙烯和丙烯酸酯聚合而成。

其次，在价格方面，由于原材料的不同导致纯丙乳液的价格较苯丙乳液更高一些。

再次，在性能方面，苯丙乳液属于乳白色液体，带蓝光。主要是以水作为介质，固体含量40～50%，粘度80～2000mPa·s，单体残留量0.5%，略碱性。在性能方面，其附着力好，胶膜透明，具有良好的耐水、耐油、耐热、耐老化性能。纯丙乳液是透明或是乳白略带蓝色粘稠液体，颜色根据不同的厂家制作工艺不同而不同，粒径细，高光泽，优良的耐候性，优良的抗回粘性，具有广泛的适用性。苯丙乳液耐水性、耐碱性优于纯丙乳液，而纯丙乳液耐老化性更强。

根据不同的使用要求，应该选择不同的产品，而且根据不同用量的反复试验，最终在生产涂料时能够体现其最佳性能。

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防烧坏致冷元件。待确定测量板上温度已达平衡以后，即开始涂样。一块不锈钢条,一端受冷，一端加热,整条呈均匀的温度梯度，从一头零下若干度到另一头超过100℃。不锈钢条沿线无级地设有温度显示。把乳液涂在条上。经过一段时间，条上乳液，一侧形成透明均匀的膜，一侧聚合物变成白浊破碎状,中间界限分明.这条线所指温度即为最低成膜温度。样品的涂布,特别是样品的均匀程度对测试结果有影响,因此应注意操作。为了保证涂膜厚度均匀,先在测试板上贴附好厚0。1毫米的胶纸带，然后用橡胶刮片将乳液均匀地涂布于胶纸带的槽中，盖好上部封盖，打开风泵,使干燥好的空

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气吹过乳液上部，并注意观察成膜怜况.如前所述，可以看到在乳液所成的膜的状态上会有明显的不同，在成膜部分是连续透明的膜状物,而另一部分则是断续的，甚至是白噩形片（粉）状物，测定这两部分的分界线处的温度即为最低成膜温度（MFT).(3）  粒径分布的测定： 乳液的粒度和粒度分布是非常重要的指标。因为许多性能与之直接相关,例如，膜光泽。在一定程度上，粒子越细，光泽越好。商品聚合物乳液都是由不同粒度的粒子构的,因此叫做多分散性乳液。由一般大的粒子构成的液，叫单分散乳液.这种只有实验室价值。多分散对膜的致密度有利.作为涂料，膜致密度自然是

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极为重要的性质。当然，多分散液是要有度的。并不是越分散越好.乳液粒度检测有多种方法:a.  电镜；用电镜看，或照相看片，很直观，也有定的办法,但制试样技术要求高，仪器太贵，乳液中胶粒有干扰。b。  超离心法:将稀释到准确而确切浓度的乳液置于离心试管中，以逐步提高的速度甩，在各个速度下在既定位置(粒径已知）取特定级分，再测其浓度，得知各极分的重量%。这样,不但测了粒度，也弄清了分布.c。  皂液滴定法:用制备乳液的同一种（不必然，但如此可使计算简化）表面活性剂溶液滴定稀薄乳液,测表面张力；当表面张力趋平时记录表面活性剂浓度；绘浓度对张力

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的曲线斜率为每克聚合物吸附面活性剂克分子数；由此可计算每克聚合物表面积由此可得粒径.此法简单易行快速便宜，也还精确。d。  光散射法:不同粒径粒子，散射光角度不同，强度不同，借此可算出粘度和粘度分布。许多精细粒度和粒度分布仪都是以此法为基础的。加上数据处理，可列表、绘曲线图、直方图输出检测结果。这是检测涂料用聚合物乳液的一个值得推广的方法。e.  乳油撇分法:在既定浓度的藻酸钠溶液的存下，只有那些在某一相应临界粒度以上的粒子才被撇出。不断改变藻酸钠浓度，就能撇出不同粒度粒子.测其重量可得各级分重量比。参照电镜测可得粒度

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分布。f..  Joyce一LOebl盘式离心仪即采用离心沉降法测定粒径.其原理是，当任一粒子的聚集系统分散于一液体介质中时，粒子藉重力的作用会发生沉降，不同大小的不规则形状的粒子在液体分散介质中沉降时，各自具有一定的沉降速度。假定这些不规则形状的粒子的沉降等效于具有相同密度的不同直径的球状体的沉降，即在相同条件下测定出的球状体的沉降速度具有与不规则粒子相同的沉降速度，则不规则粒子的粒径便可用该球体的直径来表示，称之谓自由降落粒径(Free-falling  Diameter)。惫浮在液体分散介质中不同粒径的粒子，当它们沉降时,沉降速度与粒径大小、粒

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子的密度及液体分散介质的密度和粘度有关，其过程可用Stoke’s方程描述：Wo=  (D2（Ps一Po）g/18η） × （w2/gR)式中:w0一离心沉降速度(m/s）,              D一固体颗粒直径（m)P0一液体分散介质的密度(kg/m3)      Ps一固体颗粒的密度(kg/m3）g一重力加速度(m/s)                w一切线速度（m/s）R一回转半径(m)                η—液体介质的粘度(Pa•s）式中经换算推导得到固体颗粒粒径的计算公式：T=［（6.229×109η）/(D2×N2•△ρ)]•logR2/R1式中： T一沉降时间（min)          D一四体颗拉粒径（µ）N一离心机转速(r/min)      △ρ-粒子与分散介质的密度

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差（g/cm3)R1一开始沉降时的半径(cm.固体颗粒所处位置，它取决于旋转盘中所用液体分散介质的体积）R2—光束至园盘中心距(cm，它取决于仪器本身）式中,、R,、凡、N、P均为已知值，T为变量。T可从测试试样时的走纸速度与测试时间计算而得。因此，将已知值及各不同时间的T代入式中便可求出所测试样的粒径。同时，各种粒径顺粒的百分含量（颖粒数目）与吸光度有关，故用吸光度法可计算各种粒径颗粒的累积百分含量和粒径分布。按离心沉降原理设计的JOyc合Loebl盘式离心仪，求出的是按Stoke、公式等效于球形颖粒的粒径，，而乳液聚合不管是为胶束成核

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过程或是均相成核过程，其最终形成的胶乳粒子都被认为近似于球形。因此,用离心沉降法测定乳液粒径，并用Stoke、方程计算其结果，得到的乳液粒径与分布的数据,应该是较为准确的.(4)。  乳液外观的检测：把乳液置于玻璃管,如比色管中，目测乳液颜色(污染构成的颜色:铁离子等粒度大小造成的颜色：蓝光、发红、发黄、发灰、傻白等）、均一情况（有无絮凝、分层等)、透明度（不透明、半透明等）。(5）。  固体含量的测定:取直径100mm左右的玻璃或马口铁洁净小皿，置于有强制通风的烘箱中，于15。℃烘干至恒重。烘箱中取出后应在干燥器中冷却。精称5克

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左右样品(样品量足以扩散到覆盖整个盘面而液层又不过厚为度）于皿内。将装有样品的小皿置于250W左右的红外灯下烘干。然后,将小皿置干燥器中冷却30分钟。再称重量。干燥后样品的重量/干燥前样品重量×100％=固体%（6)  PH值的测定：一般测量，精密试纸即可。精密测量，可用以缓冲溶液标定的玻璃甘汞电极pH计测定。乳液中表面活性剂可能对测定结果有所干扰。(7)  乳液粘度的测定：聚合物乳液是非牛顿型流体，与聚合物溶液如醇酸树脂等牛顿型流体不同，其应力应变关系不是线性关系，不成正比。因此，适用于聚合物溶液粘度测定的方法,诸如粘度杯法，气泡

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粘度计法等涂料工业习用方法不适合于聚合物乳液粘度的测定.勉强拿来测,不是不准，就是根本测不出。适合于聚合物乳液粘度测定的方法不靠流体对重力的应变，而是直接测量流体对剪应力（通过特定型式的转子的旋转产生）的应变值。因此,此类粘度计叫做旋转粘度计。当前，旋转粘度计在国际上有统一标准，即1502555和3219.前者所涉及的是Brookfield粘度计。但目前，各国甚至各公司有各自的型号。当前，我们采用的是所谓B型旋转粘度计。相比之下,更为通用的又有标准依据的则是Brook-field粘度计。现在，国际交流频繁，为了可比性，为了对乳液产品的认识有共

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同的基准，讨论有共同的语言,逐步推广此种粘度计似有必要。Brookfield粘度计的检测原理很简单：一个特定型式的转子在被测流体中以设定速度旋转，转子转动产生的应力使相连的弹簧扭转的程度，即为流体的粘度.粘度以厘泊，。ps(mPa•S）表示。转子越大，转速越快,粘度越小转子越小,转速越慢粘度越大。从粘度计附带的换算表中可查出厘泊值.Brookfield粘度计有许多型号：LVF、LVT、RVF、RVT等等。各配备不同数量的转子，各有一系列转速，各可测一定的粘度范围。对一般聚合物乳液而言，最高10000cPs即可满足要求。报数据要注明所用转子号，所用转速和

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测定时的温度。(8）  乳液中残余单体的测定乳液中残余单体过量会给乳液带来稳定性和气味的问题。测定残余单体含量可以用皂化滴定法,也可以用色谱法.煎者仅给出总残余量，后者则可知残余的具体单体品种。a.  皂化法:对稀释样品进行水汽蒸溜；收集一定量馏出物在馏出物中加入KOH酒精溶液使之在室温或回流(太耐碱的醋）状态下皂化滴定过量碱。b.  色谱法:使用适当型号的气一液色谱色谱装备热导池或火焰电离检测器；以标准单体乳液校准；使用火焰电离检测藉时，水的干扰用以甲乙酮或苯或醋酸异丁醋为内标来克服。（9)  机械稳定性乳液在搅拌、泵送、研磨、喷涂

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、装运中都会出现受到剪应力的问题。检测时主要用可提供强剪切力的高速搅拌机。先将样品先过滤；然后在搅拌机中用1500—3000转，强力搅拌 5一10分钟，再过滤，称量滤网上干燥残渣。没有任何残渣自然是最好的。(10)  贮存稳定性和热稳定性乳液如稳定性不好，则在贮存中会分层，会沉淀，运输中会起过多的泡沫。考核常温贮存稳定性：满注（对结皮试验注2/3或一半)暗色瓶中；严密加盖；定期测粘度；以粘度变化不大(或轻度提高）为好。考核热稳定性办法相同。只是将瓶子放在一定温度（50℃或特定)的烘箱中。(11)  冻融稳定性乳液在运输中难免受冻(规格要求是

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不容许受冻）。偶然受冻不致使乳液报废，自然较好。样品在低温（一20℃或一40℃)箱中放16小时，室温放置8小时。以不破乳，不过度增稠为好,最理想情况通过5个循环。(12）  各种助剂的相容性乳胶漆配方中有颜/填料、多种助剂存在，它们是否能与乳液相容，这是很重要的。测试重点是一些溶剂、表面活性剂等。测试方法与测电解质的方法相同。观察方法既包括对乳液稳定性的观察,也要制薄膜与不加测试对象的乳液平行对比进行观察(是否维持透明，是否失光，是否影响成膜，是否影响膜的平整性等等)。

原漆性能指涂料在生产合格后到使用前这段过程中所具备的性能，也可以称作涂料原始状态的性能。参数指标有：原漆外观、粘度、密度、细度、贮存稳定性。

施工性能指施工性能是指涂料在施工过程中表现出来的性能及施工参数。指标有施工性、涂布量、干燥时间、重涂时间、填充性、打磨性。

漆膜性能是指涂料在涂装之后，形成漆膜所具备的性能。包括：1）涂膜外观、2）光泽、3）硬度、4）附着力、5）透明度、6）遮盖力（实色）、7）耐黄变色、8）耐划伤性、9）柔韧性、10）丰满度、11）手感

环保性能包括三苯含量、游离TDI含量、重金属、VOC含量、

1953年罗门哈斯公司推出了第一代100%纯丙烯酸乳液Rhoplex AC-33，它由丙烯酸酯和甲基丙烯酸合成。基于丙烯酸乳液的水性涂料沿袭了其它非丙烯酸水性涂料的特点，快干、低气味和容易清洗，同时丙烯酸乳液也为涂料生产企业带来了其它优势。纯丙烯酸Rhoplex AC-33乳液的漆膜更耐久，比SBR和PVA有更高的耐碱性。油性醇酸树脂漆能提供高光的涂膜，漆膜表面光滑，且附着力很好，在外墙涂料和装饰漆中得到了广泛应用；而当时的Rhoplex? AC-33则仅仅局限于内墙的涂装。醇酸树脂漆的耐碱性很差，尤其是新砖石墙面基材上，Rhoplex AC-33的表现则较好，且砖石墙面基材对附着力的要求比木头基材低，因此Rhoplex ?AC-33成为在此领域中应用的首选。

60年代

第一代丙烯酸乳液附着力差的特点使它们在外墙涂料的应用中经常发生开裂、起泡、剥落的现象。 60年代初研制出新的丙烯酸乳液，科学家们在聚合过程中加入了其他单体，使乳液对新的或刷过涂料基材的附着力大大加强。几年后，丙烯酸乳液的耐久性通过聚合物合成技术的改进得到了加强，它们被赋予了抗紫外光和防潮的性能，同时着色力和抗粉化也得到了加强。

接着要改进的是成膜性能，丙烯酸乳液涂料往往漆膜过薄，而反之醇酸树脂和油性涂料由于固含量高和曳刷性能好而表现出更好的成膜性。要使丙烯酸涂料得到相同的性能，则要求与纤维素类增稠剂有很好的配伍性。通过调整乳胶颗粒分布的新的丙烯酸乳液推出了，但是它也产生的粉化的现象；而要增强它的附着力，则需要用醇酸树脂来改性，而这会牺牲丙烯酸涂料快干、着色和防霉的优点。

紧接着外墙涂料的耐沾污性被提出，硬度较高的丙烯酸乳液推出了，这种乳液平衡了涂料光泽、耐沾污性和抗开裂等性能。值得一提的事它们直至现在还在被使用。

70年代

进入70年代，科学家们开始研究开发在粉化基材上也能有良好附着力的丙烯酸乳液，而这种乳液不使用醇酸树脂改性。通过调整聚合稳定性，一种有出色附着力的乳液诞生，这种乳液与在同时由罗门哈斯公司开发出的新增稠剂——缔合型增稠剂有着非常好的配合。在当时几乎所有的乳液都被研制成与纤维素类增稠剂配伍，因此这种乳液与缔合型增稠剂配合的优点并没有表现出来。

耐污渍封闭低漆。早在60年代，科学家们通过在不同基材上的试验，发现早期的建筑涂料乳液并不能用于金属表面，因为漆膜不能封闭金属基材遇到潮湿而腐蚀。在当时唯一的解决方法就是使用活跃的颜填料来中和这种化学反应，由此造成的不良后果就是对人类健康和环境的损坏。1979年科学家们研制出使漆膜更加紧致的乳液，对基材能有优良的封闭作用。

80年代

80年代丙烯酸乳液的研发开始向特种涂料（如：弹性涂料、高光涂料、工业涂料等）发展。其中最长足的进展来自于乳液和增稠剂完美的配合使用。

能同时满足平光、丝光和高光的乳液。60和70年代，已经开发出各种能做出平光、丝光和高光涂料，并且有良好附着力的乳液。然而不足的是没有一种单个的乳液能同时满足这些配方需求。这就意味着需要一种乳液，既能与纤维素增稠剂又能与缔合型增稠剂配合使用，并能保证优秀的附着力。科学家们通过优化聚合技术和添加特殊单体实现了这个目标，同时这种乳液还带来了意想不到的多功能性。然而这种乳液复杂的聚合工艺使生产成本很高，于是科学家又尝试着改变聚合颗粒的形态来改进工艺. 在过去的工艺中，乳胶颗粒都是球形的，80年代后期，罗门哈斯公司在生产过程中将一些原来球形的乳胶颗粒制造成为大颗粒的叶形，从而使球状和叶状的乳胶颗粒同时存在于乳液中。这种新型乳液的优点在于它能在配方时同时提供自然粘度和保证给定粘度情况下的成膜性。大粒径的叶状乳胶颗粒能阻止涂料配方时水的流动，配方师们就能在配方时使用较少的亲水性增稠剂，从而降低成本并减少表面活性剂的析出。

高光乳液的变革。80年代之前，溶剂型醇酸树脂仍在高光涂料中占主导地位。丙烯酸乳液无法在不牺牲涂料其他性能的情况下实现高光性。而纤维素类增稠剂在乳液含量较高的配方中会导致体积限制絮凝的局限性也阻碍了丙烯酸涂料在这个方面的发展。70年代开发的缔合型增稠剂解决了这个问题，80年代初，与缔合型增稠剂完美配合的乳液问世了，它能同时满足内墙的耐污渍性能和外墙的高光及保色性能。

功能性乳液。金属漆面临的最大问题是没有一种乳胶漆能在金属基材上起到防腐作用，主要原因是纤维素类增稠剂使得漆膜不连续，因此涂料的防腐性能主要来自于添加许多化学反应活性的颜填料。用纯丙烯酸技术制成的乳液能实现漆膜的连续性。

弹性涂料乳液。科学家们从纺织乳液的应用中开发了弹性涂料，用于遮盖细微裂纹的外墙涂装。直至80年代中期，没有一种丙烯酸乳能满足弹性涂料的弹性要求，因为它们都过硬，以至无法在各种温度条件下实现弹性。而用于填缝胶和胶粘剂的乳液柔软度能实现弹性，但漆膜又太粘，容易沾染灰尘。弹性涂料乳液同时运用了较硬的聚合物和较软的聚合物技术，它既能使漆膜具有柔韧性，表面又有一定的硬度，还能使涂料表现出良好的抗张强度。

遮盖聚合物。罗门哈斯公司在80年代又开发出了遮盖聚合物。这种由苯乙烯聚合成的粒径仅0.38-1微米的中空聚合物能在配方中替代钛白粉实现遮盖，节省涂料成本，并且从耐擦洗性、耐沾污性、保色性等方面改善涂料的性能。

90年代

90年代环保和低气味得到重视，人们开始关注涂料中的VOC含量。乳胶漆中的VOC主要来自于成膜助剂带来的溶剂。如果从平光涂料中去除成膜助剂，乳液将无法良好成膜；而无需成膜助剂的乳液，则会导致漆膜太软并容易沾染灰尘。于是低VOC乳液诞生了。

内外墙通用型半光乳液成为最受欢迎的产品。它能同时满足附着力、流平性、耐久性、保色性、抗粉化、耐沾污性等性能要求，并与疏水改性碱溶性乳液型增稠剂或非离子型聚氨酯增稠剂有良好的配合。

增稠剂的作用在配方中越发体现出来。人们开始注重高、中、低剪切粘度对涂料性能的不同影响，增稠剂的产品线也越来越完善。 21世纪

全球建筑涂料的发展有了以下趋势：

◆ 时尚——先进的调色系统能调配各种个性化的颜色，从而引发了色彩领域的革命。作为供应商提供的原料必须与各种颜料兼容，包括工厂和店内调色。顾客需要有个性的色彩或效果，而展色和调色技术的出现使任何颜色都成为可能。

◆ 基材——需要涂装的建筑基材种类不断增加，每一种都向涂料企业的产品能否满足室内外涂装任务提出了挑战。

◆ 质量——客户对于施工效果的要求不断提高，希望他们的钱花得物有所值，在很多情况下，希望以更低的价格获得更杰出的性能。

◆ 环境——在过去6年中人们对环境的关注增长缓慢，但随着温室效应、全球变暖问题的突出，客户开始要求产品既不影响他们的日常家庭生活，同时又能保持空气和水的质量，从而确保生活的品质。

1.刮浆速度过快，而且在印浆粘度偏高的情况下，产生的气泡很难消除，干后形成针眼。

2.底材润湿性差，或反过来说印浆对于底材的润湿性差。

解决办法是；

1.在使用高粘度印浆的情况下稍微降低印花速度。

2.在印浆中添加底材润湿剂以降低表面张力，或添加少量极性有机溶剂如：丙二醇甲醚（PM）。

3.添加消泡剂如：磷酸三丁酯（0.5-1.0克/公斤）。

防水乳液增稠剂适用于水体系丙烯酸乳液、防水乳液、皮边油树脂乳液、胶水等。

防水乳液增稠剂是碱溶胀阴离子型增稠剂，系丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸共聚而成的交联型高分子乳液增稠剂，含有酸性基团，在酸性介质中粘度很低，当以水兑稀并用碱中和时，其乳液粒子很快膨胀，使体系获得很高的粘度，且增稠后流平性好，能快速保障低剪切粘度，高剪切力下涂料粘度。

1、 流动性、流平性和抗飞溅性强。

2、对微生物和酶稳定，降低原材料成本。

3、其性能可与进口产品相媲美，而价格具有明显之优势。

4、快速增稠效果，分散性能好，添加量少、性价比高

防水涂料稠度不够，我们可以加入防水所用的乳液增稠剂，它可以帮助我们来增加防水涂料的稠度。

加入防水乳液增稠剂之后有什么好处？

1.提高防水涂料的延伸性，即便在强大的外力因素下所产生的微缝，也不会出现断裂和分裂现象

2.施工方便，使用时避免流挂，成膜性能好，干燥快，可以有效缩短工期；

3.性能稳定，在四季变化中依然保持稳定的性能

4.使用后不会影响产品本身的特性，具有良好的防霉、抗水，耐擦洗性能。

5.提高粘结力，对于表层有良好的粘合性，有效防止剥离、分层等现象出现

6.提升渗透性，有利于施工中让涂料可以渗透到微小的孔隙中。