铝氧化白斑 如何清除,铝合金氧化白斑如何去除

白斑的产生是由于清洗剂的过腐蚀造成的！

清水冲洗后仍有极少的清洗液残留在铝合金上面，晾干时候水分蒸发，清洗液浓度越来越高，最终造成对铝合金的腐蚀。

建议要用清水多次清洗干净铝合金表面，还有可以考虑适当擦拭水分而不是等自然晾干。

如果要清理。，只能打磨掉一层铝合金表面了！

1. 铸锭质量的影响

6063铝合金的主要相组成是：α（Al）固溶体、游离Si（阳极相）和FeAl3（阳极相）；当铁含量大于时，有β（FeSiAl）（阳极相）；而当铁含量小于时，有α（FeSiAl）（阴极相）；其他可能的杂质相是：MgZn2、CuAl2等。

生产中，由于非平衡结晶过程而获得的6063铝合金铸锭往往存在宏观偏析或晶内偏析现象。因此，铸锭中的Si、Mg、Zn、Cu等元素分布不均匀。而一些铝型材加工企业缘于经济方面的因素，一般很少对小规格（如φ100 mm以下）的铸锭进行均匀化退火处理，以消除偏析现象，从而为“白斑”的产生创造了条件。

2.挤压-热处理工艺的影响

为提高生产效率，在生产操作中，常采用低温高速挤压，由于挤压速度引起的“热效应”使制品在模具出口处的淬火温度大大提高，而在固定出料台上与表面温度为80～110℃（或略低）的石墨板（或轮）接触时，型材表面就会因受到“急冷换热”作用而使该部分的合金元素Mg、Si的浓度比正常部位的偏高一些。

在随后的人工时效过程中，该部位就会析出粗大的β′（Mg2Si）相；未经均匀化退火处理且加热温度偏低的6063铝合金铸锭由于挤压时所引起的“热效应”不足以使型材的淬火温度升高到500℃以上，这不但会使铸锭中的一少部分β（Mg2Si）相保留在型材组织中，还会使高温固溶于α（Al）基体相中的Mg、Si元素发生如上述中所讲的变化。这些因素为“白斑”的产生准备了组织上的条件。

3.表面碱蚀处理的影响

对Si含量大于Fe的含量，过剩Si在α（Al）晶内或晶界附近偏聚而形成游离单晶Si相。阴极相Si与偏析出的阳极相Mg2Si，或阳极相α（Al）基体与粗大的阴极相Mg2Si在碱蚀液中发生了“原电池效应”；其结果是：游离Si周围的α（Al）固溶体快速溶解或者粗大的Mg2Si相优先于α（Al）固溶体溶解，从而在型材表面留下了一个个浅而平的“腐蚀坑”

此外，有些学者提出：白斑与NaA1O2的水解反应有关。当Al3+浓度与总的NaOH浓度之比大于0.35时，NaAlO2稳定性下降而水解析出的Al（0H）3沉淀在铝材表面，由于水洗不彻底，也容易出现斑点或块状“白斑”。

然而，笔者认为：这主要与碱蚀添加剂中所含结垢抑制剂（如羟基羧酸盐、酒石酸钠等）的作用有关。具体而言，在稳定的碱蚀工艺条件下，羟基羧酸盐能与Al（0H）3发生可逆络合反应而生成可溶性络合阴离子：

4.硫酸阳极氧化工艺的影响因素

一般地，当硫酸浓度太高、或电解温度过高、或者氧化槽硫酸溶液中Al3+含量大于20 g/L时，随着Al3+的增加，处于正常温度（20℃左右）下的下列电离平衡状态式被破坏，使硫酸氧化槽中的Al（0H）3呈絮状沉淀析出并附着于型材表面沟槽或Al2O3膜针孔内，清水洗不净，封孔也不易；风干后，表面即出现白色斑点。

( 5)铝铸件组织疏松，有气孔，所得氧化层质量差。

排除方法：

( 1)铝制件经除油、出光后应尽快进行氧化处理。

(2)用水清洗零件表面除去灰尘。

(3)对着色液进行过滤，除去杂质。

(4)氧化后，在较后一道清洗水中，可加入w(NH3)= 1%的氨水浸渍30 s左右，以彻底清洗零件表面残留下的氧化液（酸），避免着色后出现白色斑点或发花现象。

(5)应在铝铸件入槽进行阳极氧化过程中，以高电流冲击处理 3 ~ 5min，然后调低电流密度至正常。零件经氧化并彻底清洗后，便可获得均匀的着色膜，而不会有白点出现。

问题只有一个，而原因往往有很多。我们要确定白点产生的原因，就需要一个个去排除它们，除非你的经验十分丰富，能够一眼就分辨出问题出现在哪。

方法二：铝合金表面的氧化，生成氧化铝是致密的保护膜，它与酸、碱都反应，但是，铝与酸、碱也反应，在稀的酸或碱中浸泡，当有气体时，立即取出用水洗净。也可以用砂纸打磨。

方法三：铝合金制品在氧化处理前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，利于氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨等良好性能的人工膜。