什么是铝型材表面处理脱脂工艺?
常用的铝材表面处理工艺有:阳极氧化、电解着色、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂、仿木纹转印、拉丝处理,亚光处理、染色处理等。这里就主要加工艺简要介绍:
3.表面处理
3.1阳极氧化着色
上挂 脱脂 碱蚀(酸蚀) 中和 阳极氧化
着色 封孔 烘干 下挂 检验 转穿条
3.2电泳涂漆
上挂 脱脂 碱蚀(酸蚀) 中和 阳极氧化
着色 纯水洗 热纯水洗 纯水洗 电泳涂漆★
水洗 滴干 固化★ 下挂 检验 转穿条
3.3粉末喷涂
3.3.1铬化
装框 水洗 脱脂 水洗 铬化 水洗 烘干 下框
3.3.2喷涂
上挂 除尘 喷涂★流平 固化★ 下挂 检验 贴保护膜 转穿条
3.4木纹转印
喷底粉(同3.3) 铺转印纸 排料 铺转印纸 烘烤
出炉 去转印纸 检验 转穿条
一般来讲我们常见到的状况是铝合金比较容易腐蚀:长霉点、发黑。如何解决:1.从源头防范,使用铝合金专用切削液加工产品。2.在清洗过程中使用铝锌合金专用脱脂剂来进行除油和防腐蚀。3.对已经发生的产品可以进行铝材酸洗光亮来挽救。
工艺流程中会用到:一些化工产品(加工:切削液;清洗:脱脂剂、光亮剂),采用超声波清洗或是槽泡方式。
铝及其合金表面处理通常情况在喷涂之前的一道工艺为前处理清洗:高远推荐流程为:除油脱脂→水洗→水洗→去氧化膜→水洗→水洗→钝化(皮膜)→水洗→水洗→烘干。
1. 除油:除油最常见的是碱洗,碱洗的目的主要是去除铝合金表面沾附的油污。常用的碱洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加剂组成,主要用浸洗和喷淋,也可用电解清洗剂和超声波清洗剂。推荐药剂:GY-202-A中性除油粉 GY-205-A中性除油剂 GY-205-B铝除油剂 GY-208冷脱剂
2. 去除氧化膜:铝材表面自然形成的氧化膜是不均匀非连续薄膜,在涂装前必须彻底清除,对于轧制的铝合金制件可用铬酸、硫酸、氢氟酸的混合液来去除表面氧化膜,而压铸件则以硝酸为主。
推荐药剂:GY-216铝酸脱
3. 化学转化(皮膜生成):转化处理的目的是使铝合金表面形成致密而均匀的连续薄膜。这一工序的作用相当于钢铁件表面处理工艺中的磷化工序,但其溶液不同,目前铝及铝合金的转化膜以三价铬皮膜剂为主,一般需要喷漆的更侧重于无铬皮膜剂。六价铬因为毒性大、污染严重被逐步淘汰。转化膜形成后,必须用清水清洗,然后用热风干燥,以增强膜层的硬度。
推荐药剂:GY-404无铬铝皮膜剂 GY-406三价铬铝皮膜剂 GY-401金黄色铝皮膜剂 GY-402无色铝皮膜剂
一般情况下,喷漆工艺能获得较好的外观质量。喷漆涂层具有较好的光泽、色泽及耐候性,通常用于汽车外涂层、摩托车油箱等外观要求较高的场合。对于防腐要求较高的场合,如摩托车车架、放在厨房中的冰箱等一般采用喷粉工艺。电泳工艺一般运用于耐盐雾试验、耐冲击性等要求比较高的场合并且充当底漆的作用。当然象汽车雨刮器、高档门锁等只需一道电泳漆就能满足要求。有时对一种产品三种工艺都能适用,这由各方面的综合因素而定。
1、制件前处理
典型的工艺流程:预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化,厂家可根据本厂的实际情况进行适当调整。
作为制件前处理,酸洗除锈是必不可少的。但在前处理过程中,最好将锈蚀件和非锈蚀件分开,锈蚀件进行酸洗,非锈蚀件最好不要进行酸洗。
2、产品前处理
产品前处理是将整个产品浸入槽液中进行表面处理,目前已有不少厂家采用。工序间转移有手动控制和自动控制两种。比较先进的是采用PLC程序自动控制,能实现工序间自动转移。一般流程为:脱脂→水洗→表调→磷化→水洗。
喷涂前处理的常用设备是喷淋式联合清洗机,其清洗原理是借助于喷射机械力和化学作用,来完成去油、磷化、钝化、清洗等工艺过程。
喷淋式联合清洗机典型工序是:脱脂、水洗、表调、磷化、钝化、水洗、纯水洗。
其结构特点是:前处理生产线各工序喷淋管布置在隧道内,喷淋由各液槽的泵来提供。各工序间都有门洞板隔开,以防窜液。各加热液槽的加热形式有槽内和槽外。内加热器有排管、蛇形管、波纹板等;外加热器有列管、板式加热器等。加热介质有热水、蒸汽、导热油等。在脱脂、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统。为防止各加热段隧道顶部及门洞处溢出蒸汽,在隧道顶部设有排风机。