涂料染色工艺简述二

01

涂料轧染快速工艺

常规涂料轧染时，轧染液是由涂料、粘合剂、交联剂、防泳移剂等组成。

工艺流程：

漂染半制品→浸轧工作液→红外线预烘（烘筒烘干）→焙烘

所谓快速固色就是在浸轧涂料液中加入一种催化剂。使用催化剂后可省去焙烘工序，节约能源，只要在180℃，30s的高温热风条件下即完成固色，且轧染时染液稳定，不粘滚筒，染色后各项牢度可提高0.5～1级。

（1）处方            g/L

涂料          1～20

粘合剂PD          45

交联剂M2D        30

催化剂NY-1        18

工艺流程。

织物浸染→烘干→拉幅→成品

催化剂NY-1是多元酸的金属络合物，也是潜酸型的协和催化剂。粘合剂PD中含有羟基、羧基、氨基及N-羟甲基化合物等。交联剂M2D中也有N-羟甲基化合物，在酸性催化剂作用下，能通过自身交联形成网状结构或与纤维素中羟基反应，从而提高各项牢度。而常规的涂料染色，涂料只能依靠粘合剂的机械固色，而没有进入纤维内部。

涂料染色快速固色工艺在生产实践中有着非常重要的意义。该工艺不但节约能源，而且环保，污水产生量少。但是此工艺的成本较高，因此必须从节约、环保、降低成本三方面综合考虑该工艺的选用。

02

活性/涂料二浴法轧染深色工艺

对全面、麻棉及再生纤维的混纺织物染深色，采用活性涂料二浴法轧染深色，可相对减少工艺流程，降低生产成本，提高仿色正确率，具体工艺如下。

处方            g/L

活性轧染液：

活性翠蓝KGL    45.3

活性黄K4G      1

尿素          30

小苏打        20

3%海藻酸钠      17

匀染剂SFH        1

涂料轧染液：

涂料翠蓝8303    13

网印粘合剂 27

2D树脂      27

氯化镁        6

尿素  13

平平加O      1.7

（2）工艺流程。

织物浸染活性染料→预烘→焙烘（160～170℃，90s）→还原清洗→烘干→浸轧涂料液→预烘→焙烘（160～170℃，60s）→热风拉幅

（3）注意点。

① 选用高粘度网印粘合剂和2D树脂能使配液稳定，基本无粘结现象。

② 选用海藻酸钠及匀染剂SFH，可防止泳移，确保匀染。

③由于使用2D树脂，可能会引起甲醛问题。

03

涂料浸染工艺

涂料浸染一般应用于成衣染色，在专用的转鼓式设备中进行染色，或在溢流染色机及卷染机上染色。

由于涂料对纤维没有亲和力，又非机械浸染，因此涂料浸染应通过加入特殊的助剂，使纤维阳离子化，纤维才能与涂料负离子结合。同时涂料的颗粒要小，在配料前还需进行研磨，过滤后才能使用。常用的阳离子吸附剂为CF-3，一般用量在2～5g/L。

浸染工艺流程。

服装先经湿润处理（渗透剂2～3mL，70℃，10min）→纤维阳离子吸附剂处理（65～70℃，15～20min）染色（升温 2～3℃/min，升温至80℃染15～20min）  固色（80℃，15min）→皂洗（60℃，10-15min）→脱水→烘干

处方。

吸附阳离子化处方    g/L

吸附剂CF-3          2～3.5

纯碱                2～3

涂料染液处方     

涂料色浆（%，owf）  0.5～3

      尿素（g/L）            5～20

平平加O（g/L）        1～2

固色处方            mL/L

粘合剂BH              10～20

交联剂SE              20

皂洗液处方            g/L

纯碱                    2

净洗剂LS                1

注意事项。

如用卷染机，染色二头头子时布应增加长度，防止头尾色浅。

适当延长染色时间，可提高匀染性及丰满度。

在溢流染色机加工时，不论改性吸附或涂料染色，均要先加料后升温。

溢流染色加料时间应在5min以上，升温速度控制2℃/min。