铝型材时效温度是多少

压铸铝合金件是可以进行时效处理的，如果不是通过特殊生产方式（例如半固态压铸、挤压压铸、高真空压铸等）生产的零件不可以做固溶热处理。但其它铸造方法像金属型重力铸造、低压铸造、砂型铸造是可以按照不同的合金进行T4、T5、T6等强化热处理的。

出产工艺的节制：

2、在线淬火工艺：固溶淬火是时效的根基前提，没有固溶淬火时效是没有任何意义的。是以，在挤压机出料口要按照铸锭商标、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺（风淬、风-雾淬、水淬等），以保证淬火冷却速度合适合金的淬火敏感性要求。

3、铸锭温度节制：挤压上机前要对铸锭进行测温，达到工艺要求后方能上机出产。

4、时效炉温的设定与节制：凡是，时效炉温与时效炉表显温度存在必然的误差，设定表温时要按照炉子的现实温度来进行设定，并慎密亲密关注时效炉温的波动情形。

5挤压出产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，是以，一般来说，都必需经由时效来提高强度。凡是，时效可分为自然时效和人工时效两种，今朝6xxx铝型材出产根基上仍是往后者为主，那么，若何预防工业铝材人工铝制品加工时效硬度不够呢？ 车间经由过程持久的跟踪及查询拜访将体例总结归纳如下：

坯料装框、装炉

6、挤压装框不能过密，料与料之间要有距离，特殊是欠亨风的小料、厚料距离精密铝管加倍要年夜些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效轮回送风。

7、装炉前要将6xxx的其它不凡合金与通俗6063合金分隔装炉时效，因为出产的原因确实要同炉时效时，要取用不凡合金的工艺来进行时效。

铝型材时效的目地就是为了增加铝型材的硬度，从而达到铝型材加和使用的目的，目前，国内常用的办法就是人工时效，把挤型出来的铝型材再送到加温炉进行物理加温再冷却的过程。

铝型材的时效温度与时间也要因材质而异，6061材质的铝型材时效温度是175度，时效时长一般是6小时，6063材质时效温度是185度，时效时长是4小时。

如果说没有达到硬度可能是你棒温不够或者挤压速度太慢造成的温度散失，铝型材在挤压机出口的温度一定要达到490度以上，不然时效过后的硬度很难上来了。

现在6063时效过后的硬度可达到9~12度，6061时效过后的硬度是15~17度。

还有一种时效过后的硬度达不到的情况，可能是里面时效的风扇送热不够均匀，会出现只有局部硬度达标的情况，这也可以是下冷床后的铝型材摆放过密的原因造成的。还有就是过失效的问题，就是时效的时间太长，会造成铝型材应力的损失，这两点都是要注意控制的。

一般来说，只有把握好出模的温度与时效炉的温度与时长，就能达到理想的硬度，如果还是达不到，就只能自然的放置更长时间。