汽车超级干涂料怎么用

Ultra-Ever Dry的工作温度是多少？温度范围可以在零下30华氏度到300华氏度（即零下34摄氏度到149摄氏度之间）。有效温度最高可以达到500华氏度（260摄氏度），测试应用在很多方面，温度可以达到300华氏度（260摄氏度）。Ultra-Ever Dry产品涂层有效时间多长？它随着环境情况变化，有效时长会有不同，磨损是导致涂层寿命缩短主要原因。在稳定的环境情况下，室外应用也可以有数年效果，当然室内应用效果时长要好于室外应用。Ultra-Ever Dry可以用在哪些材料上？几乎可以应用在任何材料上，比如钢铁、铝等金属材料，塑料、纺织品、皮革、木材、 混凝土等均可可以把Ultra-Ever Dry用于我的车上吗？回答：我们的产品可以用在汽车但是我们建议只将它使用于底盘。但是不推荐用于车身或车窗或者挡风玻璃因为我们的产品是半透明的白颜色。如果您对颜色比较在意的话，建议您在使用前先将Ultra-Ever Dry喷在一个不起眼的地方做一下实验。它将覆盖车身油漆的光泽，变成一种亚光喷砂面。不过也有一些例外，例如将Ultra-Ever Dry用于工程车辆如混凝土运输车，土方车，越野车等，对于这些车辆来说美观并不是最重要的,重要的是清洁、防腐、防冰冻、以及方便维护。 如需了解更多产品信息--欢迎致电我司；Ultra-Ever Dry全国省区经销商招募中中国区一级代理商 上海采松实验室设备有限公司热线:021-69106488 69106624

编辑本段特性

1、气味清新淡雅

2、流平性能好

3、极强的遮盖力及耐洗擦性能

4、防水抗碱，防止老化

编辑本段应用范围

精品型超级墙面漆适用于宾馆、酒店、别墅、大型办公楼等住宅内墙装饰用，不推荐用于桌面及地面

编辑本段施工工艺

清扫基层表面——填补缝隙、局部刮腻子——磨平——第一遍满刮腻子（通常采用横刮）——磨平——第二遍满刮腻子（与第一遍方向垂直即竖刮）——磨平——干性油打底——第一遍涂料——复补腻子——磨平（光）——第二遍涂料——磨平（光）——第三遍涂料（要求高时可增加磨平刷涂遍数）

常见施工质量问题

1、起粉剥落

2、发花

3、刷痕或不平

4、起粒

5、流挂

6、发白退色

预防措施

1、基层墙面必须干燥、清洁、不宜过分光滑，碱性过大时需涂刷抗碱底漆。

2、使用前将涂料进行充分搅拌均匀。（一个包装用量使用不完时，应将所需要用量倒出在其它容器中，再加水稀释，不要直接在涂料包装桶内加水稀释）。

3、选用性能较佳的配套腻子及相应底漆处理墙体基面。

4、重涂间隔时间一定要充分，要保证底层干透。

5、调整涂料的施工粘度到合适的范围内（按产品说明适当稀释）控制涂刷厚度，不宜太薄、也不宜太厚。保证涂刷遍数（一般需要二至三遍）

6、独立面每遍涂层应用同一批涂料，并一次完成，与其它涂料混用，应事先向厂家咨询。

7、加强施工现场的通风，应少蘸、勤蘸，工具要及时清洗、更换。且不宜在低温或高温场所施工。

8、涂膜完全干燥并达到最佳效果，约需要七天时间。

9、喷涂时使用口径为2－6mm喷枪，空压机排气量选用0.6m3/min ，喷涂时压力应保持在0.4-0.7Mpa左右，根据涂料的稠度，调整喷枪进气阀门，以喷成雾状为宜，喷枪与墙面距离控制在350－600mm为宜，且喷嘴必须垂直墙面距离一致，运行线与墙面平行。

10、喷涂应一道紧挨一道进行，涂层接搓必须留在分格处，以防出现“虚喷”、“花脸”，出现接搓部位颜色不匀时，先用砂纸打去较厚部位，然后在分格缝内满喷一遍，每遍喷涂厚度以能盖底即可，不宜过厚，开喷不得过猛，无料时及时关掉气门。

1、湿润剂

水性涂料用湿润剂分阴离子型和非离子型。湿润剂和分散剂配合使用能取得理想的结果。湿润剂的用量一般为千分之几。其负作用是起泡和降低涂膜的耐水性。

2、分散剂

乳胶漆用分散剂分为四大类：磷酸盐类分散剂、多元酸均聚物分散剂、多元酸共聚物分散剂和其他类分散剂。其他类分散剂，如AMP-95，其的化学名称是2-氨基-2-甲基1-丙醇。

氨基吸附在无机粒子表面，羟基伸向水中，通过空间位阻起稳定作用。由于其分子小，空间位阻作用有限。AMP-95主要是PH调节剂。有很多分散剂是专为水性工业涂料而开发的，适用于有机和无机颜料分散,耐水性好。

3、消泡剂

传统水性涂料消泡剂品种很多，一般分为三大类：矿物油类消泡剂、聚硅氧烷类消泡剂和其他类消泡剂。

矿物油类消泡剂使用比较普遍，主要用于平光和半光乳胶漆中。传统水性涂料消泡剂以与水相不相容而达到消泡目的的，因此容易产生涂膜表面缺陷。这种分子级消泡剂是以超接枝星形聚合物作为不相容表面活性剂，在水性涂料应用中取得很好结果。

扩展资料：

水性涂料的五大干燥方法：

1、自然干燥

自然枯燥是具有办法简单、应用普遍的优点，但同时具有枯燥速度慢的缺陷。在自然条件下，温度和湿度及风速是不定时变化，枯燥速度和成膜质量不稳定。

2、微波干燥

微波加热应用的是介质损耗的原理，而水的介电常数比干物质大得多，电磁场释放能量的绝大局部被涂料中的水分吸收。微波加热的优点在于枯燥速度特别快，不同的物质关于微波具有选择性吸收。关于涂膜的加热很平均，不存在温度梯度，能够枯燥厚膜。

3、紫外线干燥

在水性涂料中含有少量的光敏剂，在紫外线的映照下，光敏剂吸收特定波长的紫外线，合成产生活性基团，引发成膜物质的聚合反响，构成网状构造而使涂层固化。紫外线固化具有涂层固化速度快、涂膜质量好等特性。

4、红外线干燥

红外线固化具有固化速度快、升温疾速、固化质量好等优点，但用红外加热枯燥涂层时，涂层存在着明显的温度梯度，它的枯燥是由外表向内部延伸的，这就使得它不合适用于枯燥较厚的涂膜红外线枯燥只能加热红外线可以映照到的区域，不能用来枯燥平面的物件。

5、热空气干燥

热空气枯燥是采用对流原理，以温度为40～60℃的热空气为载热体，将热能传送给工件外表的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热枯燥办法。常用电或蒸汽作为热源，先使空气加热，热量经过对流方式由热空气传送给涂层外表，使涂层得到快速枯燥。

消失模铸造用涂料的种类根据所用粘结剂的性质通常分为水基涂料、醇基涂料、树脂涂料等三种。

水基涂料是指其粘结剂以水为溶剂，常用的粘结剂多种多样，如聚乙烯醇、CMC、水玻璃等。水基涂料一般厚度较大（0.5~2mm），

其强度也较醇基高，但是水基涂料的透气性一般较差，一般在水基涂料中需要加入少量的发泡剂。涂层烘干后，发泡剂在涂层中会产生大量的毛细孔，气化模分解产生的气体就是由这些毛细孔排出。

醇基涂料与树脂涂料的干燥速度较快，又称之为快干型涂料。快干型涂料中通常不需要加入发泡剂，涂层的透气性主要依靠涂料中的粘结剂或溶剂的挥发而产生。快干型涂层比水基涂层薄，所以其透气性也较好。

水基涂料中含有大量的毛细孔而对高温液态金属产生毛细吸力作用，使涂层清理时溃散性差，容易产生铸件粘砂现象。

但对于水基涂料可以增加厚度而使涂层强度升高；醇基涂料防粘砂、针刺功能好，但其强度低。

这里需要注意的是，长期以来在铸造生产中通常有两种不正确的认识，一是过分强调涂料的透气性好坏，认为水基涂料的透气性差；二是认为醇基涂料虽然方便快捷但成本高昂，事实并非如此。

大量的实践表明，铸型中的气体能否迅速排除是涂层透气性、涂层厚度、真空度、型砂粒度等因素共同作用的结果。水基涂料与快干涂料相比，在相同厚度的条件下其透气性相差无几，更本不可能对消失模铸造工艺产生显著的影响。

其次，虽然醇基涂料中原材料成本高，但其涂层比较薄，涂料用量少而且不必专门烘干、铸件清理方便，所以其综合成本反而比水基涂料要低。

对于厚大铸件、重要零件或某些关键部位，将这两种涂料结合起来使用效果很好，即内层用醇基涂料（≤0.5mm）而外层使用水基涂料。有时可以将这两种涂料交替使用，涂覆多层，铸件的防粘砂效果也十分理想。