如何喷外墙涂料
一、作业条件
1、外墙面抹灰已完成，按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（gb50210-2001）验收合格，基层的碱度ph值在10以下，同时基层已干燥（至少已干燥15天），含水率不大于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。
2、水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。
3、门窗安装已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），如采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。
4、环境温度，应按产品说明书的温度控制。
5、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1∶3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平（腻子应使用具有耐水性能的腻子）。
6、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。施工前应先做样板，样板经综合验收合格后，方可组织大面积施工。
二、主要材料与施工工具
1、根据设计要求、基层情况、施工环境和季节，选择、购买建筑涂料及其他配套材料。
2、主要机具：
⑴刷涂工具：排笔、棕刷、料桶等；
⑵喷涂机具：空气压缩机（最高气压10mpa，排气室0.6m3）、高压无气喷涂机（含配套设备）；
⑶喷斗、喷枪、高压胶管等；
⑷滚涂工具：长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料或橡胶辊；
⑸弹涂工具：手动或电动弹涂器及配套设备；
⑹抹涂工具：不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板等；
⑺手持式电动搅拌器等。
三、施工工艺流程及要求
1、施工工艺流程
原则是先上后下、先顶棚后墙面。
基层处理→填补腻子、局部刮腻子→分分格线→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工
2、基层处理
⑴修补
施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：
空鼓——将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层。
缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“v”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
⑵清扫
尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。
正式施工前，需检查抹灰基层的ph值和含水率，确保基层的ph值、含水率分别控制在10和8%之内。如果ph值超过10，可以采用酸性洗液进行刷洗，如果含水率超过8%，只能继续等待基层自然干燥。
⑶填补腻子，局部刮腻子
如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。
刮腻子时的施工技术：
①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③用油灰刀填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
⑷磨平
①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
③手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。
④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致
⑤对于表面不平，可将凸出部分铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
⑸贴玻纤维布
采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用专用胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接2—3公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。
⑹刮腻子再磨平
采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。
用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。
此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。
3、分格线
外墙面涂装只做分格线处理，分格条一般根据设计要求在抹面砂浆中预埋，涂料施工时，应对其进行保护，不能让涂料污染分格条。如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须用线进行吊直，不能用尺量，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。
4、涂料操作工艺
涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。
涂料开桶后应充分搅拌均匀，根据说明书按比例加稀释剂来调整施工性能，注意应由专人进行调配。
⑴刷涂
涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表于后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为2～4h.
⑵喷涂
喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。
⑶滚涂
滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊于上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。
⑷弹涂
先在基层刷涂l～2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。
⑸复层涂料
这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2h左右。
复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。例如，主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外，也可采用聚合物水泥砂浆喷涂。面层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。
⑹修整
涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。
四、质量标准
1、保证项目
⑴彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。
⑵各抹灰层之间、抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
2、基本项目
⑴喷涂、滚涂、弹涂等表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
⑵分格条（缝）宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
⑶流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。
五、成品保护
1、施工前应将不进行喷涂和弹涂的门窗及墙面遮挡保护好，以防玷污。
2、喷、滚、弹涂完成后，应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。
3、拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。
4、油漆工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。
5、室内施工时一律不准从内往外清倒垃圾，严防污染喷。滚、弹涂饰面面层。
6、阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管作排水管，防止因用铁管造成对面层的锈蚀。
7、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。
8、施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。
六、应注意的质量问题
1、面层空鼓、裂缝：主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，由于大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；此外，在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将面层拉裂。
2、颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、伸手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外脚手架施工，随拆架子、随修墙脚手眼，随抹灰、随喷、滚、弹，因底层二次修补灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工后含水率高，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：设专人掌握配合比和统一配料，且计量要准；喷、滚、弹面层施工要指定专人负责，以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀；严禁采用单排外架子，如采用双排外架子施工时，内要禁止将支杆压在墙上，造成二次修补，影响涂层美观。
3、底灰抹的不平，或抹纹明显：主要原因是喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的，所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准检，否则，影响面层的质感。
4、面层施工接槎明显：主要原因是面层施工时没将施工槎子留在不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层花感。解决办法：施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后，如水落管等不显眼的地方，严禁在分块中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成局部花感。
5、施工时颜色很好，交工时污染不清：主要原因是涂层内的颜色选择不好，施工完到竣工，经风吹雨打日晒，颜色变化，交竣时面层污染不清。解决办法：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水，以保持颜色一致；要防止面层的污染，可在涂层完工24h后喷有机硅一道，并注意喷时要喷的厚度一致，既要防止漏喷，又要防止流淌或过厚，形成花感。
1、买刷墙工具才能刷出更厚实的图层。
2、在刷漆前把墙面有磨损和不平整的地方修补平。
3、调配乳胶漆，用水加入到乳胶漆材料中即可。
4、调配好后，把调配好的乳胶漆进行搅拌。
5、上漆，每次刷漆之后间隔2到4小时再上漆。
只是猜测，毕竟官方没有发布其原理，也不可能发布其原理，毕竟真有的话也是专利
可能是在某种特定压力或温度下可以保持液体的合金，在普通气压下还原为合金材质。
可能是某种物质与空气接触后会产生化学反应，从而转化为一种极其坚硬的材质。（类似胶水）
两种化学成分分离在瓶中，喷出的同时进行混合，混合后产生化学反应形成坚固的固体。
具有极高渗透性的纳米材料，我们知道任何的物质都是存在其结构的，也就是放大无限倍，其中是有微小的孔的，假定这种喷漆可以渗透并填充这些微小的孔，就可以极大的增强物质本身的坚固程度。
我认为第四种方案是最具有可行性的，相比1、2、3在物品表面增加一层超薄的物质，即使很坚硬的材质，过于薄的话，也不会很坚硬，而第四个猜想直接加强物质本身才更加坚固，但同时却也更加危险，因为喷出来的是雾状的漆，雾状的物质是不易控制的，可能会沾到皮肤，或是被吸入体内，那将会是极为危险的。
2种
1、手工喷涂
通过前线操作人员，对产品的表面直接进行喷油，现在目前应用于自动喷涂后不良品进行手工喷涂处理。
2、全自动喷涂
将需要喷涂加工的产品固定在可转动的支架上，然后将支架锁定在流水线上，通过流水线的移动和可转动支架不停的旋转，已达到100%均匀喷涂在产品表面。
扩展资料：
1、喷涂作业人员必须经过安全技术培训，未经培训不准工作。
2、喷漆作业前必须对所有的喷漆设备及工具进行全面检查，确认无问题时方可工作。
3、喷漆作业场所的通风净化应符合GB 6415的要求。
4、作业中，企业安全技术部门应设专人定时测定密闭空间内空气中氧含量和可燃气体浓度，氧含量应在18%以上，可燃气体浓度应低于爆炸下限的10%。
5、舱内喷漆作业至少配备两人以上共同操作，若作业场所过于狭小，仅能容纳单人操作时，另外一人应负责监护。
6、高处喷漆作业应符合《船舶建造高处作业安全规程》。
7、多支喷枪同时作业，必须拉开间距（5m左右），并按一定的、同一方向进行喷涂。
8、特涂作业，其喷涂设备及软管应设专人管理，若设备出现故障或有异常情况，首先通知舱内人员撤出舱外，并由维修人员检修。
参考资料来源：百度百科-喷涂
滚刷的优点就是工具比较简单，后续修补比较方便省事，如果说有些微小的墙面裂纹的话，使用滚刷也可以得到覆盖，整体墙面会显得很有质感。
滚刷缺点就是没有喷涂有效率，并且涂料没有选好，就会出现不均衡的感觉，加之滚刷对于施工师傅技术要求比较高，如果随意瞎涂或是往涂料中多兑水，就很容易出现划痕、流挂和表面不平的问题。
墙面刷乳胶漆步骤
一、基层处理
先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净表面清扫后，用水与界面剂(配合比为10：1)的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工。
二、满刮两遍腻子
遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。
第二遍满刮腻子方法同遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，用细砂纸打磨平整光滑为准。
三、底层涂料
施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。
四、中层涂料施工
涂刷遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净第二遍中层涂产刷与遍相同，但不再磨光。涂刷后应达到一般乳胶漆刷浆的要求。
五、乳胶漆面层喷涂
由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直(尤其在阴角处)，距离约为0.3-0.5M(根据装修面大小调整)，喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：墙面部位→柱部位→预面部位→门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准。
六、清扫滞留物
清除遮挡物，清扫飞溅物料。
检验方法可以用一支灯泡，从墙的四角照着观测，刷得是否平整，一目了然。腻子批好以后，待完全干燥，涂刷上与选购乳胶漆配套的封墙底漆，然后再涂刷面漆。底漆和面漆都可以调得稍微稀一点，以免留下刷痕。每遍漆都要待其干透，方可再涂第二遍。
油漆的施工流程如下：
1、基层清理
就是将表面清理干净，平整，后面步骤才能顺利进行。
2、刷界面剂
做油漆前，要先在墙顶面滚涂一层界面剂，主要是为了防止油漆脱落。
3、吊顶接缝处理
吊顶板与板的接缝处容易开裂的，所以要先贴牛皮纸。
4、贴护墙宝
护墙宝将腻子固定在墙上。除柜体背面墙体外，所有的墙都要刮。
5、阴阳角贴护角条
护角条可以使阴阳角形成直边，抵抗破裂和龟裂。
6、油漆扒底
刮完粗底黄墙以后开始刷漆，刷完一遍后，需要用铝合金拉平，保证墙面的平整。
7、油漆再刷两遍
柜子安装完以后，还需要再刷两遍油漆，只不过再刷的厚底比之前更薄。
8、油漆修补打磨
刷完四道油漆以后，需要对墙面进行打磨，用砂纸磨平。打磨完以后需要将墙面和地面的卫生清理干净。
9、喷底漆
油漆修补完以后，开始喷底漆，底漆需要喷两遍。喷完底漆以后要进行点补，等到油漆干透，在进行重新打磨一遍，并且需要再清理一次卫生。
10、喷面漆
经过两遍底漆以后，开始喷面漆，面漆也要喷两面，之后整个油漆工程就算完工了。
这就是油漆的施工流程。
1、 一般在刷乳胶漆之前，都要重新刮大白。如果采用无气喷涂工艺，一定要让新大白干透，据我家的经验，至少通风1周（每天8小时）才能达到厂家要求，否则厂家怕出问题，不敢施工。
2、 要注意通风的副作用，容易把刚刷完油漆的家具吹裂，所以遮挡一定要彻底。
3、 施工之前，彻底打扫一下卫生，特别是一些沙粒、木屑和包装用的泡沫塑料颗粒，一定要清理干净，还有就是小虫子。
要注意保持房间空气的流通性，不过晚上开了灯之后就要关上窗户了，不然会有飞虫之类的飞进来，叮在墙上，很容易就弄脏了墙面。
而且还要买些活性炭去除甲醛等污染。晨光乳胶漆水性环保，抗污耐脏，耐磨耐擦洗。晾一个月基本上就可以入住了。其他的如果是水性的也要晾一个月，如果不是水性的，还要晾三个月以上的。
