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《铝合金挤压的基本变形条件与工艺特点》

¥278.00

品相：十品　库存：14

内容简介本书是《现代铝加工生产技术丛书》之一，详细介绍了铝合金挤压型材的发展历史、现状与趋势；铝合金型材挤压成形原理与基本变形条件；挤压用铝合金及其分类与特点；、铝合金型材的分类、生产方法与技术；铝合金型材的质量控制与缺陷分析；铝合金型材挤压生产的主要设备等。在内容组织和结构安排上，力求理论联系实际，切合生产实际需要，突出实用性、先进性和行业特色，为读者提供一本实用的技术著作。

2.  《变形铝合金热处理工艺》

当 当 价

¥66.60（8.1折）

第1章　变形铝合金热处理工艺基础知识

　1.1　铝及铝合金的分类

　1.2　铝材生产工艺及状态代号

1.2.1　铝材生产工艺

1.2.2　状态代号说明

　1.3　变形铝合金热处理原理

1.3.1　铸锭均匀化退火

1.3.2　回复及再结晶退火

1.3.3　淬火及时效

1.3.4　回归现象

1.3.5　形变热处理

1.3.6　挤压效应及组织强化效应

　1.4　热处理工艺基础及设备

1.4.1　加热方法

1.4.2　热处理加热气氛

目录

第一篇总论

第一章铝及铝合金挤压工业的发展状况与趋势

第二章铝合金的成分、状态和性能及常用挤压铝合金

第三章铝合金挤压方法及发展方向

第二篇金属挤压理论与技术

第一章概述

第二章金属流动与制品的组织性能

第三章挤压力

第四章金属的正挤压

第五章金属的反挤压

第六章静液挤压

第七章连续挤压

第八章复合材料挤压

第九章其他挤压新技术新工艺

第三篇铝合金、铝合金制品挤压成形新技术

第一章铝合金挤压的基本变形条件和特点

第二章铝合金挤压型材分类与设计

第三章铝合金挤压型材的生产方式及断面难度判定

第四章铝合金挤压成形新技术

第一节建筑铝型材挤压新技术

第二节其他工业铝型材挤压新技术

第三节特种型材挤压新技术

第四节穿孔针法挤压新技术

第五节反向挤压新技术

第六节冷挤压新技术

第七节挤压工艺规程实例

第五章铝型材热处理工艺技术

第六章挤压制品成品率控制及主要缺陷分析

第四篇铝合金挤压设备、工模具设计制造选用技术

第一章挤压设备

第一节挤压机

第二节加热炉

第三节时效炉

第四节淬火炉

第五节其他辅助设备

第二章挤压工模具的工作条件及材料的合理选择

第三章挤压工具的设计技术

第四章挤压模具设计技术

第五章挤压工模具的制造技术

第一节概述

第二节挤压工模具的制造方法及主要设备

第三节机械加工制模技术

第四节电加工制模技术

第五节工模具的热处理

第六章挤压工模具的修正、合理使用与科学管理

第五篇铝合金、铝合金制品表面处理工艺技术

第一章概述

第二章铝的表面机械处理新

第三章化学抛光和电化学抛光

第四章化学清洗和浸蚀

第五章化学转化处理

第六章表面装饰

第七章表面电镀

第八章其他表面处理工艺技术

第六篇铝合金阳极氨化工艺技术

第一章概述

第二章铝阳极氧化与阳极氧化膜

第三章阳极氧化工艺技术

第一节硫酸及其他酸阳极氧化

第二节硬质阳极氧化

第三节微弧氧化

第四节阳极氧化常见的故障、缺陷、原因及措施

第五节阳极氯化膜及高聚物涂层的性能与试验方法

第四章铝阳极氧化膜的电解着色工艺技术

第五章铝阳极氧化膜的染色工艺技术

第六章铝阳极氧化膜的封孔工艺技术

第七章有机高聚物涂装工艺技术

第七篇铝合金、铝合金制品喷涂工艺基础

第一章火焰喷涂及喷焊技术

第二章电弧喷涂技术

第三章等离子喷涂技术

第四章爆炸喷涂和超音速喷涂技术

第五章激光熔覆技术

第六章喷涂用材料

第七章涂层设计与涂层性能检测

第八篇铝合金型材喷涂新技术与设备

第一章铝合金型材的电泳涂漆新技术与设备

第一节概述

第二节电泳涂漆的原理

第三节电泳涂漆的流程和工艺

第四节槽液的控制和品质分析

第五节电泳涂漆的设备和生产线

第六节彩色电泳和哑光电泳技术

第二章铝合金型材的油漆喷涂新技术与设备

第一节概述

第二节铝合金型材用油漆涂料

第三节油漆喷涂的原理和方法

第四节氟碳喷涂工艺

第五节氟碳喷涂的设备和生产线

第六节氟碳喷涂缺陷分析和控制措施

第三章铝合金型材的粉末静电喷涂新技术与设备

第一节概述

第二节粉末静电涂装原理

第三节粉末静电喷涂设备

第四节粉末涂层缺陷分析

第五节粉末静电喷涂车间设计

第九篇铝合金、铝合金制品焊接工艺技术

第一章铝及铝合金焊接基础知识

第二章铝及铝合金的焊接特点、方法和材料选用

第三章铝及铝合金焊接现场分析

第四章铝及铝合金的气焊

第五章铝及铝合金TIG焊

第六章铝及铝合金MIG焊

第七章铝及铝合金的其他焊接方法

第八章铝及铝合金焊接实例

第九章堆焊新技术

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作　者：本社 编

出 版 社：中国标准出版社

出版时间：2009-7-1

版　次：1页　数：5字　数：11000印刷时间：2009-7-1开　本：16开纸　张：胶版纸印　次：1I S B N：15576包　装：平装 本标准与ASTM B 179—06相比，在主要技术内容上存在如下差异：

——在结构上作了较大的编辑性修改；

——未采用ASTM B 179—06的第2章引用文件；

——未采用ASTM B 179—06的第3章和第9章压铸铝合金的订货资料和电导率要求；

——未采用ASTM B 179—06的附录A；

——增加了新的附录A、附录B和附录C。

本标准代替GB/T 15115—1994《压铸铝合金》。

本标准与GB/T 15115—1994相比，主要技术内容变化如下：

——修改了化学成分中Fe、Mg的含量和YLAlSi9Cu4中Zn的含量；

——增加了材料牌号YZAl Sil0Mg(YL101)，删除了材料牌号YZAlSil2Cu2(YLl08)；

——取消了技术要求中的力学性能值，力学性能不作为压铸铝合金的验收依据；

——增加了附录A、附录B和附录C。

本标准的附录A、附录B和附录C均为资料性附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。

铝合金表面处理有很多种方法，其中给你介绍两种方法，是保持表面处理效果最长的。

脱脂阳极化处理，可以保管30天；脱脂湿法喷砂处理，可以保管72小时。

通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。

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金属材料及机械制造工艺

主 编 任长春

副主编 单以才 谢 波 陆桂来

主 审 李一民

西安电子科技大学出版社

内 容 简 介

本书以机械零件的制造工艺过程为主线，把机械零件制造过程分解成改变材料性能的方法、机械零件材料的选用、毛坯成型方式的选择、普通机械加工工艺及加工设备的选择、特种加工方法及加工设备的选择、机械零件加工工艺基础、典型机械零件加工工艺的编制、机械产品装配工艺规程的编制、先进制造技术介绍等九个项目，每个项目又分解成多个学习任务进行知识讲解。每个项目前有知识目标和能力目标要求，后有一定数量的复习思考题可供学生练习。本书实用性强，配有大量来自生产实际的实例，书中涉及的专业名词术语、图纸等资料均采用最新国家标准。

本书可作为高等职业技术院校的教材，也可作为相关工程技术人员、管理人员、操作人员的参考书及培训教材。

★ 本书配有电子教案，需要者可登录出版社网站，免费下载。

图书在版编目(CIP)数据

金属材料及机械制造工艺／任长春主编.—西安：西安电子科技大学出版社，2012. 3

高职高专国家示范性院校机电类专业课改教材

ISBN 978–7–5606–2740–3

Ⅰ. ① 金… Ⅱ. ① 任… Ⅲ. ① 金属材料—高等职业教育—教材 ② 机械制造工艺—高等职业教育—教材

Ⅳ. ① TG14 ② 16

中国版本图书馆CIP数据核字(2012)第006053号

策划 陈 婷

责任编辑 雷鸿俊 陈 婷

出版发行 西安电子科技大学出版社(西安市太白南路2号)

电话 (029)88242885 88201467 邮编: 710071

网址 www.xduph.com 电子邮箱: xdupfxb001@163.com

经销 新华书店

印刷单位 陕西文化彩印厂

版次 2012年3月第1版 2012年3月第1次印刷

开本 787毫米×1092毫米 1/16 印张 23.375

字数 551千字

印数 1～3000册

定价 35.00元

ISBN 978–7–5606–2740–3/TG•0033

XDUP 3032001 – 1

* * * 如有印装问题可调换 * * *

前言

本书是为了适应当前我国高职高专发展的需要，配合“国家示范性(骨干)高等职业院校建设计划”，体现高职高专办学特色，促进示范性(骨干)建设院校的专业核心建设，本着“工学结合、校企合作”的宗旨，在反复论证、多方征求意见的基础上编写的。

本书的编写根据高等职业教育特点，力求实用性和适度性，教材内容以项目教学为主体，体现了以工作或学习任务为中心的编写思路。本书把机械零件制造工艺过程分解成若干项目，项目内容又分解成多个学习任务，以技术理论知识为背景，以技术实践知识为焦点，以拓展知识为延伸，形成了本书的实用性、系统性和知识的综合应用性的统一。

本书以机械零件的制造工艺过程为主线，重点介绍了机械零件制造所需要的材料学、热处理、毛坯成型(热加工)、普通切削加工、加工工艺规程编制、装配等知识，并根据现代机械制造业的发展特点，增加了特种加工的相关内容，且对最新的先进制造技术进行了介绍。

本书的特点是：

(1) 本书在内容安排上以机械零件的制造工艺过程为顺序，有利于学生系统性地掌握机械零件的制造方法。

(2) 本书不仅注重学生获得知识和分析问题能力的培养，而且增加了大量的典型零件的实例，体现了对学生工程素质和创新能力的培养。

(3) 本书着重介绍了基本概念和基本技能，在注重知识的典型性的基础上，扩展了相关的知识范围，有利于拓展学生的知识面。学生通过本书的学习，可以对机械零件的制造过程形成一个整体的认识，从而为后续课程的学习打下坚实的基础。

(4) 本书在编写过程中引用参照了目前最新的相关国家标准和行业标准。

本书的教学参考课时为90～120课时，书中内容可根据不同专业的教学要求进行选学。

协助本书编写的企业有宝钢集团梅山冶金公司、南京线路器材厂等，编者在编写过程中从这些企业获得了大量的实际案例和最新的工艺、设备资料，并从企业的实际工作要求及基本技能出发，调整、增删了教材的相关内容。

南京信息职业技术学院任长春任本书主编，南京信息职业技术学院单以才、南京线路器材厂谢波和陆桂来任副主编，南京信息职业技术学院李一民任主审。参加本书编写的还有南京信息职业技术学院丁友生、张颖利和马云鹏，宝钢集团梅山冶金公司裴新华，以及南京线路器材厂房小明。全书由任长春统稿。在本书的编写过程中还得到了南京工程学院章婷、南京电力金具设计研究院陈作新等的大力支持和帮助，在此深表感谢。

由于本书摘录了最新的相关国家、行业标准及相关技术参数，因此本书可作为高等职业技术学院的教材，也可作为相关工程技术人员、管理人员、操作人员的参考书及培训教材。

本书在编写过程中，参考了国内外公开出版的同类书籍并引用了部分资料，在此向有关作者和单位表示诚挚的感谢。

由于编者水平有限，书中难免有疏漏和不当之处，恳请广大读者批评指正。

编 者

目录

绪论

0.1 机械零件概述

0.2 机械制造技术现状及发展趋势

0.3 本课程的性质、任务及学习方法

项目一 改变材料性能的方法

任务1 金属材料的性能 5

1.1 力学性能 5

1.1.1 刚度及强度 6

1.1.2 塑性 8

1.1.3 硬度 9

1.1.4 冲击韧度 13

1.1.5 疲劳强度 14

1.1.6 磨损 15

1.2 物理与化学性能 15

1.3 工艺性能 16

任务2 金属材料的结构 17

2.1 金属的晶体结构 17

2.1.1 晶体结构的基础知识 17

2.1.2 典型金属晶格 18

2.1.3 金属实际的晶体结构及缺陷 19

2.2 金属的结晶 20

2.2.1 金属结晶的概念 20

2.2.2 纯金属的结晶过程 21

2.2.3 金属结晶与晶粒大小 22

2.3 合金的晶体结构 22

2.3.1 合金的基本概念 22

2.3.2 合金的组织结构 23

2.4 合金的结晶及相图 24

2.4.1 二元合金相图的建立 24

2.4.2 二元合金相图的分析 25

2.5 铁碳合金相图 28

2.5.1 铁碳合金基本组织 28

2.5.2 铁碳合金相图 29

2.6 铁碳合金相图的应用 34

2.6.1 含碳量对铁碳合金组织和

力学性能的影响规律 34

2.6.2 铁碳相图的应用 35

任务3 钢的热处理 36

3.1 钢的热处理的基本概念 36

3.1.1 钢的热处理定义 36

3.1.2 钢的热处理工艺曲线 37

3.1.3 钢在加热时的转变 37

3.1.4 钢在冷却时的转变 40

3.2 钢的普通热处理 45

3.2.1 钢的退火 45

3.2.2 钢的正火 47

3.2.3 钢的淬火 48

3.2.4 钢的回火 51

3.2.5 钢的调质处理 52

3.3 钢的表面热处理 53

3.3.1 钢的表面淬火 53

3.3.2 钢的表面化学热处理 54

3.4 热处理新技术 56

3.4.1 真空热处理 56

3.4.2 可控气氛热处理 57

3.4.3 形变热处理 57

3.4.4 化学气相沉积 57

3.4.5 激光热处理 58

3.4.6 电子束表面淬火 58

任务4 金属的塑性变形与强化 58

4.1 金属的塑性变形 58

4.1.1 单晶体金属的塑性变形 58

4.1.2 多晶体金属的塑性变形 59

4.1.3 晶粒大小对金属力学性能的

影响 59

4.1.4 合金的塑性变形 59

4.2 加工硬化 60

4.3 回复与再结晶 60

4.3.1 回复 61

4.3.2 再结晶 61

4.3.3 结晶后的晶粒长大 62

复习思考题

项目二 机械零件材料的选用

任务1 工业用钢 63

1.1 钢内元素对钢性能的影响 63

1.1.1 钢内杂质元素对钢性能的

影响 63

1.1.2 合金元素对钢性能的影响 64

1.2 钢的分类和编号 65

1.2.1 钢的分类 65

1.2.2 钢的编号 65

1.3 结构钢 67

1.3.1 一般工程结构钢 67

1.3.2 优质结构钢 69

1.4　工具钢 76

1.4.1　刃具钢 77

1.4.2 模具钢 80

1.4.3 量具钢 88

1.5 特殊性能钢 88

1.5.1 不锈钢 89

1.5.2 耐热钢 90

1.5.3 耐磨钢 90

任务2 铸铁 91

2.1 铸铁的石墨化 91

2.1.1 石墨化过程 91

2.1.2 影响石墨化的因素 92

2.1.3 铸铁的性能特点 92

2.2 常用铸铁 92

2.2.1 铸铁牌号表示方法 93

2.2.2 灰铸铁 94

2.2.3 可锻铸铁 95

2.2.4 球墨铸铁 96

2.2.5 蠕墨铸铁 97

2.2.6 特殊性能铸铁 98

任务3 有色金属及粉末冶金材料 99

3.1 铝及铝合金 99

3.1.1 工业纯铝 99

3.1.2 铝合金 100

3.2 铜及铜合金 101

3.2.1 纯铜 101

3.2.2 铜合金 102

3.3　钛及钛合金 103

3.3.1 　纯钛 104

3.3.2　钛合金 104

3.4 镁及镁合金 105

3.4.1 纯镁 105

3.4.2 镁合金 105

3.5 滑动轴承合金 106

3.5.1 滑动轴承合金的特点 106

3.5.2 滑动轴承合金的分类 106

3.6 粉末冶金材料 108

3.6.1 粉末冶金及其特点 108

3.6.2 常用粉末冶金材料 109

任务4 非金属材料 111

4.1 高分子材料 111

4.1.1 工程塑料 111

4.1.2 橡胶 112

4.2 陶瓷材料 113

4.2.1 陶瓷的性能 113

4.2.2 常用陶瓷材料及其应用 113

4.3 复合材料 114

4.3.1 复合材料的组成和分类 114

4.3.2 常用复合材料的性能特点和

应用 114

任务5 机械零件的失效与材料选用的

一般原则 115

5.1 机械零件的失效 115

5.1.1 失效的基本概念 116

5.1.2 零件失效的主要形式 116

5.1.3 零件失效的原因 116

5.2 机械零件材料选用的一般原则 117

5.2.1 使用性能 117

5.2.2 工艺性能 118

5.2.3 经济性 119

复习思考题

项目三 毛坯成型方式的选择

任务1 毛坯成型方式概述 120

1.1 机械零件常用毛坯的种类 120

1.2 毛坯成型方式选择的依据 122

1.3 毛坯形状及尺寸设计 123

1.4 毛坯的质量检验 123

任务2 毛坯成型方式—铸造 125

2.1 概述 125

2.2 砂型铸造 126

2.2.1 砂型铸造的特点 126

2.2.2 砂型铸造生产过程 126

2.3 特种铸造 130

2.3.1 金属型铸造 131

2.3.2 压力铸造 132

2.3.3 熔模铸造 134

2.3.4 离心铸造 135

2.3.5 低压铸造 135

2.4 铸件的常见缺陷 136

任务3 毛坯成型方式—锻压 137

3.1 概述 137

3.2 锻造 139

3.2.1 自由锻 140

3.2.2 模锻 141

3.3 冲压 142

3.3.1 冲压的基本工序 143

3.3.2 冲模 144

3.4 其他锻压成型方法 145

3.4.1 轧锻 145

3.4.2 挤压 146

3.4.3 拉拔 147

3.5 锻压件的常见缺陷 147

3.5.1 锻造件的常见缺陷 147

3.5.2 冲压件的常见缺陷 148

任务4 毛坯成型方式—焊接 148

4.1 概述 148

4.2 常用焊接方法 149

4.2.1 手工电弧焊 149

4.2.2 CO2保护焊 151

4.2.3 氩气保护焊 152

4.2.4 埋弧焊 153

4.2.5 电渣焊 154

4.2.6 压力电阻焊 155

4.2.7 钎焊 156

4.2.8 气焊 157

4.2.9 激光焊接 157

4.3 焊接的常见缺陷 157

复习思考题

项目四 普通机械加工工艺及

加工设备的选择

任务1 金属切削机床及切削

加工概述 159

1.1 金属切削机床的分类 159

1.2 金属切削机床的型号编制方法 160

1.3 切削刀具 162

1.3.1 刀具材料应具备的性能 162

1.3.2 常用刀具材料 162

1.4 切削液 164

1.4.1 切削液的作用 164

1.4.2 常用切削液的种类 164

1.4.3 切削液的选用 165

任务2 车床及车削加工 165

2.1 车床 165

2.2 车削加工 167

2.3 车刀 169

2.4 车床附件及零件安装 169

任务3 铣床及铣削加工 173

3.1 铣床 173

3.2 铣削加工 175

3.2.1 铣削的特点 175

3.2.2 铣削方式 176

3.3 铣刀 177

3.4 铣床附件及零件装夹 179

任务4 钻床及钻削加工 180

4.1 钻床 180

4.2 钻削加工 182

4.2.1 钻孔 182

4.2.2 扩孔 183

4.2.3 铰孔 183

4.2.4 攻螺纹 184

4.2.5 锪孔 184

4.3 钻头及铰刀 184

4.3.1 钻头 184

4.3.2 铰刀 186

4.4 钻床附件及零件装夹 187

任务5 磨床及磨削加工 187

5.1 磨床 187

5.2 磨削工艺 191

5.2.1 磨削原理 191

5.2.2 外圆磨削 192

5.2.3 内圆磨削 193

5.2.4 平面磨削 193

5.2.5 无心磨削 194

5.3 精密磨削及光整加工 195

5.3.1 高精度磨削 195

5.3.2 超精加工 195

5.3.3 研磨 196

5.3.4 珩磨 197

5.3.5 抛光 197

任务6 镗床及镗削加工 198

6.1 镗床 198

6.2 镗削加工 199

6.2.1 镗削的特点 199

6.2.2 镗孔 200

6.3 镗刀 201

任务7 刨床、插床、拉床及刨削、

插削、拉削加工 203

7.1 刨床及刨削 203

7.1.1 刨床 203

7.1.2 刨削加工 204

7.2 插床及插削 206

7.2.1 插床 206

7.2.2 插削加工 207

7.3 拉床及拉削 207

7.3.1 拉床 207

7.3.2 拉削加工 208

任务8 齿轮和螺纹加工 209

8.1 齿轮加工 209

8.1.1 齿形加工方法 209

8.1.2 齿轮加工机床及加工特点 211

8.2 螺纹加工 214

8.2.1 螺纹加工方法选择 214

8.2.2　螺纹加工方法 215

任务9 数控机床及数控加工 217

9.1 数控机床的工作原理 217

9.2 数控机床的分类 218

9.3 数控加工机床的编程 219

9.4 数控加工的工艺特点及应用 220

复习思考题

项目五 特种加工设备及

加工方法的选择

任务1 特种加工概述 222

1.1 特种加工的产生及发展 222

1.2 特种加工的特点 223

1.3 特种加工的分类 223

任务2 电火花加工 224

2.1 电火花加工概述 224

2.1.1 电火花加工的基本原理 224

2.1.3 电火花加工的分类 225

2.2 电火花成型加工 225

2.2.1 电火花成型加工的工作原理 225

2.2.2 电火花成型加工的特点 225

2.2.3 电火花成型加工机床 226

2.2.4 电火花成型加工方法 227

2.3 电火花线切割加工 228

2.3.1 电火花线切割加工的

工作原理 228

2.3.2 电火花线切割的加工特点 229

2.3.3 电火花线切割加工的机床 229

2.3.4 电火花线切割加工的编程 230

2.4 电火花高速穿孔加工 230

2.4.1 电火花高速穿孔加工的

工作原理 230

2.4.2 电火花高速穿孔加工的

特点及应用 231

任务3 电化学加工 231

3.1 电解加工 232

3.1.1 电解加工的基本原理 232

3.1.2 电解加工的特点 232

3.1.3 电解加工的应用 233

3.2 电解磨削 233

3.2.1 电解磨削的基本原理 233

3.2.2 电解磨削的特点 234

3.2.3 电解磨削的应用 234

3.3 电铸加工 234

3.3.1 电铸加工的基本原理 234

3.3.2 电铸加工的特点 235

3.3.3 电铸加工的应用 235

3.4 涂镀加工 236

3.4.1 涂镀加工的基本原理 236

3.4.2 涂镀加工的特点 236

3.4.3 涂镀加工的应用 236

任务4 超声波加工 237

4.1 超声波加工的基本原理 237

4.2 超声波加工的特点 238

4.3 超声波加工的应用 238

任务5 高能束加工 238

5.1 激光加工 238

5.1.1 激光加工的基本原理 238

5.1.2 激光加工的特点 239

5.1.3 激光加工的应用 239

5.2 电子束加工 239

5.2.1 电子束加工的基本原理 239

5.2.2 电子束加工的特点 240

5.2.3 电子束加工的应用 240

5.3 离子束加工 240

5.3.1 离子束加工的基本原理 240

5.3.2 离子束加工的特点 241

5.3.3 离子束加工的应用 241

复习思考题

项目六 机械零件加工工艺基础

任务1 机械零件加工工艺规程的制订 243

1.1 基本概念 243

1.1.1 机械的生产过程和工艺过程 243

1.1.2 机械加工工艺过程的组成 244

1.1.3 生产纲领、生产类型及

生产组织形式 246

1.2 机械加工工艺规程 248

1.2.1 机械加工工艺规程的作用 248

1.2.2 工艺规程制订的原则 248

1.2.3 制订工艺规程的原始资料 249

1.2.4 制订工艺规程的步骤 249

1.2.5 机械加工工艺文件的格式 249

1.3 零件的工艺分析 250

1.3.1 分析研究产品的零件图和

装配图 250

1.3.2 零件的结构工艺性分析 250

1.3.3 技术要求分析 255

1.4 定位及定位基准的选择 256

1.4.1 基准的概念及其分类 256

1.4.2 工件定位的概念 257

1.4.3 工件定位方法 258

1.4.4 定位的基本原理 258

1.4.5 定位基准选择 260

1.5 工艺路线的拟订 263

1.5.1 加工方法的选择 263

1.5.2 加工顺序的确定 267

1.6 加工余量的确定 270

1.6.1 加工余量的概念 270

1.6.2 影响加工余量的因素 272

1.6.3 确定加工余量的方法 273

1.7 工序尺寸及其公差的确定 273

1.7.1 工艺基准和设计基准重合时

工序尺寸及公差的确定 273

1.7.2 工艺尺寸链 275

1.7.3 工艺基准与设计基准不重合时

工序尺寸及其公差的确定 279

1.8 机床、工艺装备等的选择 286

1.8.1 机床的选择 286

1.8.2 工艺装备的选择 286

1.8.3 切削用量与时间定额的确定 287

任务2 机械加工精度 287

2.1 概述 287

2.1.1 机械加工精度的概念 287

2.1.2 获得加工精度的方法 288

2.2 影响加工精度的原始误差 289

任务3 机械加工的表面质量 290

3.1 概述 290

3.2 机械加工表面质量对机器使用性能和

使用寿命的影响 291

任务4 机械加工中的振动 292

4.1 机械加工中的强迫振动及其控制 293

4.1.1 强迫振动的主要特点 293

4.1.2 减小强迫振动的措施和途径 293

4.2 机械加工中的自激振动及其控制 294

4.2.1 自激振动的主要特点 294

4.2.2 控制自激振动的措施和途径 294

复习思考题

项目七 典型机械零件加工工艺的编制

任务1 轴类零件加工工艺 298

1.1 概述 298

1.1.1 轴类零件的功用与结构特点 298

1.1.2 轴类零件的技术要求 299

1.1.3 轴类零件的材料和毛坯 299

1.1.4 轴类零件的预加工 300

1.1.5 轴类零件的热处理 300

1.2 轴类零件的一般加工方法 301

1.2.1 轴类零件外圆表面的

车削加工 301

1.2.2 轴类零件外圆表面的

磨削加工 302

1.2.3 轴类零件的单键槽、花键及

螺纹加工 302

1.3 轴类零件的装夹 303

1.4 轴类零件的加工工艺过程分析及

举例 304

任务2 套筒类零件加工工艺 309

2.1 概述 309

2.1.1 套筒类零件的功用与结构 309

2.1.2 套筒类零件的技术要求 310

2.1.3 套筒类零件的材料与毛坯 310

2.1.4 套筒类零件的热处理 310

2.2 套筒类零件的一般加工方法 311

2.2.1 套筒类零件加工方法的选择 311

2.2.2 深孔加工 311

2.3 套筒类零件的装夹 311

2.3.1 套筒类零件的装夹方法 311

2.3.2 保证套筒类零件表面

位置精度的方法 312

2.3.3 防止加工中套筒变形的措施 313

2.4 套筒类零件的加工工艺过程分析及

举例 314

任务3 箱体类零件加工工艺 318

3.1 概述 318

3.1.1 箱体类零件的功用和

结构特点 318

3.1.2 箱体类零件的主要技术要求 318

3.1.3 箱体类零件的材料及毛坯 319

3.2 箱体类零件的一般加工方法 319

3.2.1 箱体类零件的平面加工方法 319

3.2.2 箱体类零件的孔系加工 320

3.2.3 箱体类零件加工工艺过程

遵循的原则 324

3.3 箱体类零件的装夹 325

3.3.1 箱体类零件的装夹方法 325

3.3.2 箱体类零件加工的

定位基准选择 327

3.4 箱体类零件的加工工艺过程

分析及举例 328

任务4 板类零件加工工艺 330

4.1 概述 330

4.1.1 板类零件的功用与结构 330

4.1.2 板类零件的技术要求 330

4.1.3 板类零件的材料与毛坯 331

4.1.4 板类零件的热处理 331

4.2 板类零件的一般加工方法 331

4.2.1 板类零件加工方法的选择 331

4.2.2 板类零件的装夹与定位 332

4.3 板类零件的加工工艺过程

分析及举例 333

复习思考题

项目八 机械产品装配工艺

规程的编制

任务1 机械产品装配工艺基础 342

1.1 概述 342

1.1.1 装配的概念 342

1.1.2 装配工作的基本内容 342

1.1.3 装配的组织形式 343

1.2 机械产品的装配精度 344

1.2.1 装配精度的概念

1.2.2 装配尺寸链

1.3 装配方法及其选择 344

任务2 机械产品装配工艺规程的制订 346

2.1 制订装配工艺规程的原则 346

2.2 制订装配工艺规程所需的

原始资料 346

2.3 制订装配工艺规程的

方法及步骤 347

复习思考题

项目九 先进制造技术介绍

任务1 高速切削技术 350

1.1 高速切削的概念 350

1.2 高速切削的特点 350

1.3 高速切削机床简介 351

1.4 高速切切削的应用 351

任务2 快速原型制造技术 351

2.1 快速原型制造的概念 351

2.2 快速原型制造的方法 352

2.3 快速原型制造技术的应用 354

任务3 逆向工程技术 354

3.1 逆向工程技术的概念 354

3.2 逆向工程技术的应用范围 355

任务4 成组技术 356

4.1 成组技术的概念 356

4.2 成组技术的原理及应用 356

任务5 柔性制造技术 357

5.1 柔性制造技术的概念 357

5.2 柔性制造单元 357

5.3 柔性制造系统 358

5.4 柔性自动生产线 359

5.5 计算机集成制造系统 359

复习思考题

参考文献 361

AC2B铸造态 抗拉不小于130MP HB 约60

AC2B T6态 抗拉不小于190MP HB 约80

伸长不作要求.

参考JIS H 5202-1992日本标准.

至于学校，其实很多学校和研究所都各有所长，没有哪个是特别全面牛的，学校都有人说了，我说两个研究所吧，武汉材保所的传统表面处理很不错，广州有色院和北京钢铁研究院的热喷涂不错。

书名:高等学校教材--金属材料学

出版社:化学工业出版社

定价:33

条形码:9787502572419

ISBN:ISBN 7-5025-7241-4

作者:戴起勋

印刷日期:2005-8-1

出版日期:2005-8-1

精装平装_开本_页数:平装16开,295页

中图法:

中图法一级分类:

中图法二级分类:

书号:

简介:前 言

金属材料是所有材料中使用量最大的材料，其理论和体系相对比较完整。从20世纪80年代以来，比较成熟并广泛应用的新型金属材料已有了很大的发展，如金属基复合材料、新型功能金属材料、微合金非调质钢等。就是传统材料也有了较大的发展。另外由于资源和环境的严峻问题，也提出了适应环境设计的简单合金与通用合金等新概念。国家在1998年调整了专业目录，对材料类专业的内涵有了新的叙述。近几年来，尽管专业要求有了很大的变化，但还缺少相应的配套教材。

金属材料学是金属材料工程等材料类专业的核心课程。该课程在专业知识结构中占有很重要的位置，是学生走上工作岗位使用知识最多最直接的课程。该课程具有综合性、应用性和经验性的特点。综合性是内容涉及知识面比较广，涉及所有以前学过的专业知识；应用性是指课程的内容是生产或科研中正在广泛使用的材料和技术；经验性是指某些内容是长期的经验总结，在实际应用中可变性还比较大。

本书编写者在金属材料学课程教学中已有近20年的经验。在教学过程中不断地整改内容和凝练思路，形成了一定的体系和特点，更加注重于培养学生分析问题和解决问题的能力，侧重于培养学生的创新思维。编写该书的基础是：在借鉴原教材的基础上，补充新的内容；结合多年的教学经验，调整书的体系和框架。编写思路是：抓住材料服役条件-成分-工艺-组织-性能-环境的主线，围绕合金化基本理论，尽可能地凸现材料科学发展中的思想，使教材内容具有综合性、应用性和新颖性的特点。该教材更适合于工程机械应用型金属材料工程等材料类专业使用。

本书内容包括钢铁材料、有色金属合金和新型金属材料三大部分。以合金化原理为核心，着重阐明了材料成分与处理工艺的特点，强调了材料组织与性能及应用之间的关系，力图使学生掌握各类材料成分设计和制定工艺的依据。对各类新材料的发展也作了一定介绍。为使学生更好地理解和掌握课程内容及重点，领会材料发展的主线、核心和思想，培养学生分析问题和解决问题的能力，各章最后都精写了小结，并安排了一定量的习题与思考题。

本书是江苏省金属材料工程品牌专业建设的重要内容之一，也是江苏大学重点精品课程建设所组织编写的教材。本书第1、3、4、5、6章和绪论由戴起勋教授编写，第2、7章由李忠华副教授编写，第8、9、10、11章由邵红红教授编写，第12、13、14章由王树奇教授编写，全书由戴起勋教授统稿主编，程晓农教授主审。本书在编写过程中参考了许多文献资料，主要文献列于书后，在此谨向所有参考文献的作者诚致谢意。吴晶等老师提供了有关的金相组织图片，化学工业出版社对本书的出版付出了辛勤的劳动，在此一并表示衷心的感谢。

本书不但是材料类本科专业学生的教材，而且也可以作为研究生和从事材料工作技术人员的参考书。限于作者水平，书中难免有谬误，恳请同行和读者批评指正，以利于今后的补充、修改和完善。

编 者

2005年4月

目录:绪论--金属材料的过去、现在和将来 1

0．1 金属材料发展简史 1

0．1．1 第一阶段--原始钢铁生产 1

0．1．2 第二阶段--金属材料学科的基础 1

0．1．3 第三阶段--微观组织理论大发展 2

0．1．4 第四阶段--微观理论的深入研究 2

0．2 现代金属材料 2

0．3 金属材料的可持续发展与趋势 4

习题与思考题 6

第1篇 钢铁材料

第1章 钢的合金化概论 7

1．1 合金元素和铁的作用 7

1．1．1 钢中的元素 7

1．1．2 铁基二元相图 8

1．1．3 合金元素对Fe-C相图的影响 9

1．2 合金钢中的相组成 10

1．2．1 置换固溶体 10

1．2．2 间隙固溶体 11

1．2．3 碳化物与氮化物 11

1．2．4 金属间化合物 15

1．3 合金元素在钢中的分布及偏聚 15

1．3．1 合金元素在钢中的分布 15

1．3．2 合金元素的偏聚 16

1．4 合金钢中的相变 17

1．4．1 合金钢的加热奥氏体化 17

1．4．2 过冷合金奥氏体的分解 19

1．4．3 合金钢的回火转变 21

1．5 合金元素对钢强韧化的影响 24

1．5．1 钢强化的形式及其机理 24

1．5．2 合金钢强化的有效性 26

1．5．3 合金元素对钢韧度的影响 27

1．6 合金元素对钢工艺性的影响 28

1．6．1 材料的热处理工艺性 28

1．6．2 材料的成形加工性 35

1．7 微量元素在钢中的作用 35

1．7．1 微量元素的作用 35

1．7．2 微合金钢中的合金元素 36

1．8 金属材料的环境协调性设计 38

1．8．1 通用合金与简单合金 38

1．8．2 环境协调性合金的成分设计 40

1．9 合金钢的分类与编号 42

1．9．1 钢的分类 42

1．9．2 合金钢的编号方法 42

本章小结 45

习题与思考题 48

第2章 工程结构钢 49

2．1 工程结构钢的基本要求 49

2．1．1 足够的强度与韧性 49

2．1．2 良好的焊接性和成形工艺性 49

2．1．3 良好的耐腐蚀性 50

2．2 低合金高强度结构钢的合金化 50

2．2．1 合金元素对低合金高强度钢力学性能的影响 50

2．2．2 合金元素对焊接性和耐大气腐蚀性的影响 52

2．3 铁素体-珠光体钢 53

2．4 微珠光体低合金高强度钢 55

2．4．1 强化机理 55

2．4．2 控制轧制和控制冷却技术 55

2．4．3 微合金元素的作用 56

2．5 针状铁素体钢 57

2．6 低碳贝氏体和马氏体钢 58

2．7 双相钢 59

2．8 低合金高强度钢发展趋势 60

本章小结 61

习题与思考题 61

第3章 机器零件用钢 62

3．1 概述 62

3．1．1 机器零件用结构钢的特点与合金化 62

3．1．2 机器零件用结构钢的强度与脆性 63

3．2 整体强化态钢 64

3．2．1 调质钢 64

3．2．2 微合金非调质钢 67

3．2．3 弹簧钢 71

3．2．4 滚动轴承钢 73

3．2．5 低碳马氏体钢 77

3．2．6 超高强度钢 78

3．3 表面强化态钢 82

3．3．1 合金渗碳钢 83

3．3．2 氮化钢 87

3．3．3 低淬透性钢 88

3．4 耐磨钢 89

3．4．1 钢的耐磨性及其影响因素 89

3．4．2 高锰铸钢 90

3．4．3 低合金耐磨钢及石墨钢 91

3．5 零件材料选择基本原则与思路 91

3．5．1 选择材料的基本原则 92

3．5．2 选择材料的基本思路及方法 93

本章小结 95

习题与思考题 97

第4章 工模具钢 99

4．1 概述 99

4．1．1 工具钢成分与性能特点 99

4．1．2 工具钢基本性能及检测方法 100

4．2 碳素钢及低合金工具钢 101

4．2．1 碳素工具钢 101

4．2．2 低合金工具钢 101

4．3 高速钢 103

4．3．1 高速钢的分类 103

4．3．2 高速钢中合金元素的作用 105

4．3．3 高速钢中的碳化物 106

4．3．4 高速钢的热处理 108

4．4 冷作模具钢 113

4．4．1 碳素工具钢和低合金工具钢 114

4．4．2 高铬和中铬模具钢 114

4．4．3 基体钢 117

4．5 热作模具钢 117

4．5．1 热锤锻模钢 118

4．5．2 热挤压模钢 120

4．5．3 压铸模钢 122

4．6 其他类型工具用钢 122

4．6．1 耐冲击用钢 122

4．6．2 冷轧辊用钢 123

4．6．3 量具用钢 124

4．6．4 塑料模具用钢 125

4．6．5 硬质合金 128

本章小结 129

习题与思考题 130

第5章 不锈钢 131

5．1 概述 131

5．1．1 金属腐蚀类型与提高耐腐蚀性的途径 131

5．1．2 不锈钢的组织与分类 132

5．2 影响不锈钢组织和性能的因素 134

5．2．1 合金元素对钢组织和性能的影响 134

5．2．2 腐蚀介质对钢耐蚀性的影响 138

5．3 铁素体不锈钢 138

5．3．1 常用铁素体不锈钢及特点 139

5．3．2 铁素体不锈钢的脆性 139

5．3．3 铁素体不锈钢的热处理 139

5．4 马氏体不锈钢 140

5．4．1 马氏体不锈钢的成分和组织特点 141

5．4．2 马氏体不锈钢的热处理特点 142

5．5 奥氏体不锈钢 142

5．5．1 奥氏体不锈钢的成分特点 143

5．5．2 奥氏体不锈钢的晶间腐蚀 144

5．5．3 奥氏体不锈钢的热处理 145

5．5．4 铬锰氮奥氏体不锈钢 146

5．6 双相不锈钢 147

5．6．1 奥氏体-铁素体双相不锈钢 147

5．6．2 奥氏体-马氏体双相不锈钢 148

本章小结 148

习题与思考题 149

第6章 耐热钢 150

6．1 基本概念 150

6．1．1 金属的抗氧化性 150

6．1．2 钢的热强性 152

6．1．3 耐热钢的合金化 155

6．2 热强钢 155

6．2．1 珠光体热强钢 155

6．2．2 马氏体热强钢 158

6．2．3 奥氏体型高温合金 160

6．3 抗氧化钢 161

本章小结 163

习题与思考题 163

第7章 铸铁 164

7．1 铸铁的石墨化及影响因素 164

7．1．1 铸铁的石墨化过程 164

7．1．2 影响铸态组织的因素 166

7．2 石墨的形成及生长机理 168

7．2．1 灰口铸铁中片状石墨的生长方式 168

7．2．2 球状石墨的形成过程 169

7．2．3 蠕状石墨的形成过程 170

7．3 灰铸铁 171

7．3．1 灰铸铁组织特点 171

7．3．2 灰铸铁性能及热处理 173

7．4 球墨铸铁 174

7．4．1 球墨铸铁组织与性能 174

7．4．2 球墨铸铁的热处理 176

7．5 蠕墨铸铁 178

7．5．1 蠕墨铸铁的金相组织 178

7．5．2 蠕墨铸铁性能特点及应用 179

7．6 可锻铸铁 181

7．7 特种性能铸铁 182

7．7．1 耐热铸铁 182

7．7．2 耐磨铸铁 183

7．7．3 耐蚀铸铁 184

本章小结 185

习题与思考题 185

第2篇 有色金属合金

第8章 铝合金 186

8．1 铝合金的热处理及时效强化 186

8．1．1 铝合金的分类 186

8．1．2 铝合金热处理强化特点 187

8．1．3 影响时效强化的主要因素 188

8．2 变形铝合金 189

8．2．1 变形铝及铝合金牌号和表示方法 189

8．2．2 防锈铝合金 191

8．2．3 硬铝合金 192

8．2．4 超硬铝合金 193

8．2．5 锻铝合金 194

8．2．6 变形铝合金的热处理及金相检验 194

8．3 铸造铝合金 195

8．3．1 铝硅及铝硅镁铸造合金 195

8．3．2 其他铸造铝合金 197

8．3．3 铸造铝合金的热处理 199

本章小结 199

习题与思考题 200

第9章 铜合金 201

9．1 黄铜 201

9．1．1 黄铜的牌号及表示方法 201

9．1．2 普通黄铜 202

9．1．3 特殊黄铜 204

9．1．4 黄铜的热处理 206

9．2 青铜 207

9．2．1 青铜的牌号及表示方法 207

9．2．2 锡青铜 208

9．2．3 铝青铜 211

9．2．4 铍青铜 213

本章小结 214

习题与思考题 214

第10章 钛合金 215

10．1 钛合金的合金化原理 215

10．1．1 钛的基本性质与合金化 215

10．1．2 钛合金的相变特点 216

10．1．3 钛合金的分类 218

10．2 α钛合金 219

10．3 α+β钛合金 220

10．3．1 α+β钛合金合金化特点 220

10．3．2 Ti-Al-V系合金(TC3、TC4、TC10) 221

10．3．3 其他α+β钛合金 222

10．4 β钛合金 222

10．5 钛及钛合金的发展与应用 223

10．5．1 钛合金生产工艺的改善 223

10．5．2 钛及钛合金的新发展和新应用 223

本章小结 225

习题与思考题 225

第11章 其他有色金属合金 226

11．1 镁合金 226

11．1．1 镁及镁合金的特性 226

11．1．2 镁合金的成分、组织和性能 227

11．1．3 变形镁合金组织和性能 230

11．1，4 铸造镁合金的组织和性能 232

11．1．5 镁合金的热处理 234

11．1．6 镁合金的应用 235

11．2 锌合金 236

11．2．1 锌及锌合金的特性 236

11．2．2 锌合金的组织和性能 237

本章小结 238

习题与思考题 239

第3篇 新型金属材料

第12章 金属功能材料 240

12．1 磁性合金 240

12．1．1 软磁合金 240

12．1．2 硬磁合金 243

12．2 电性合金 245

12．2．1 电热合金 245

12．2．2 超导材料 247

12．3 形状记忆合金 248

12．3．1 形状记忆原理 248

12．3．2 常用形状记忆合金 250

12．4 其他功能材料 253

12．4．1 热膨胀合金 253

12．4．2 减振合金 254

12．4．3 储氢合金 256

本章小结 258

习题与思考题 258

第13章 金属间化合物结构材料 259

13．1 金属间化合物材料概述 259

13．1．1 金属间化合物材料的性能特点 259

13．1．2 金属间化合物结构材料发展历史 260

13．2 金属间化合物的晶体结构 261

13．2．1 面心立方有序衍生结构 261

13．2．2 体心立方有序衍生结构 261

13．2．3 密排六方有序衍生结构 262

13．2．4 具有复杂晶体结构的金属间化合物 263

13．3 常用金属间化合物材料及应用 263

13．3．1 Ni-Al系金属间化合物合金 263

13．3．2 Fe-Al系金属间化合物合金 266

13．3．3 Ti-Al系金属间化合物合金 267

本章小结 270

习题与思考题 270

第14章 金属基复合材料 271

14．1 概述 271

14．1．1 金属基复合材料的种类 271

14．1．2 金属基复合材料的性能特点 273

14．1．3 金属基复合材料的研究和应用 274

14．2 金属基复合材料的强度和体系选择 275

14．2．1 金属基复合材料的强度 275

14．2．2 金属基复合材料的体系选择 277

14．3 金属基复合材料的界面与控制 279

14．3．1 金属基复合材料界面结合与界面类型 280

14．3．2 金属基复合材料界面稳定性 281

14．3．3 金属基复合材料界面浸润与界面反应控制 282

14．4 金属基复合材料的制造工艺 284

14．4．1 固态法 284

14．4．2 液态法 285

14．4．3 喷涂与喷射沉积法 286

14．4．4 原位自生复合法 287

14．5 金属基复合材料的性能 288

14．5．1 纤维增强金属基复合材料 288

14．5．2 短纤维及颗粒增强金属基复合材料 290

本章小结 291

习题与思考题 292

符号说明 293

参考文献 294