锌合金和铝合金的优缺点

锌合金优点：

1. 相对比重大。

2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。

3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。

4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。

5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。

6.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。

缺点：

它的熔点较低，但在385℃熔化，容易压铸成型而熔化与压铸时，不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。其次，蠕变强度不高，易发生自燃及尺寸的变化。此外，按照加工工艺可将其分为铸造锌合金和变形锌合金两大类。

铝合金

优点： 强度好，不易变形，水密和风压都不错。

缺点： 保温隔热性能不好.，厂家在表面如果处理不好的话，容易变色.。气密性能不是太好，就是漏风.

铝上电镀（或化学镀）存在许多困难，由于铝化学性质活泼，电化学电位很负（E＝-1.66V），对氧有高度亲和力、极易氧化；

铝的线膨胀系数比一般金属大（24×10-6/℃）；

它又是两性金属，在酸碱中均不稳定，化学反应复杂；

镀层有内应力，因而铝上电镀（或化学镀）能否成功，关键是要解决附着力问题。铝表面的氧化膜经酸碱腐蚀去除后，在空气或水溶液中能迅速重新生成。

飞秒检测发现锌合金是以锌为主、铝为辅的合金，其化学稳定性差，因此需要用其它金属层予以保护，电镀层便是其中之一。但在锌合金压铸件电镀前应了解其锌、铝含量之比。铝含量过高，会加速表面层的氧化，造成镀层结合力下降：铝含量过低，则影响零件的韧性，在使用过程中易出现断裂。从电镀及其使用角度来考虑，合金中的铝含量在3.5%～4%之间为佳。（一）除蜡： 目的：主要针对打磨蜡屎、蜡油处理后能完全软化、溶解，达到清洁表面的目的。（二）除油： 锌合金压铸件的成型靠模具，而模具在压铸过程中应定时敷上矿物油等护模剂。零件在压铸成型后出膛及运转过程中，也会沾上微量的油腻。这些油腻在镀前要处理干净，否则会影响镀层与基体的结合力。三）活化： 压铸件经过除油后，表面上仍有一层极薄的氧化膜和半附着的挂灰，若不去除，将会影响电镀后的结合力，因此人们常常采用酸活化的方法除去氧化膜。常用的酸活化工艺如下： 氢氟酸:1．5％～2％ 温 度:l5～35℃ 时 间:l0～35s （四）清洗： 清洗液用纯水，活化后工件经流动水清洗．再进入纯水超声波清洗 (1～4 Min)，较彻底地去除和稀释锌铸件缩孔中的有害微粒和溶液，达到镀前处理(最后一道工序)的最佳效果．防止镀层起泡，麻砂。 （五）预浸： 预浸液 为(2～8)％NaCN溶液 ，它可中和酸液 ，净化活化表面。预浸后工件不经清洗可直接预镀，不但有效地防止工件人槽时，因通电前的置换反应而造成的镀层粗糙、起泡、而且减少了预镀槽液的杂质污染 ，提高预镀层的质量 。 （六）预镀 预镀为闪镀，其溶液采用氰化镀铜液．要求镀液对锌合金基体侵蚀作用小，且深镀能力、覆盖能力要好，防止置换反应的发生。预镀的关键是采用冲击电流操作 ，使工件表面快速镀覆 、全面完整、薄而致密、结合力良好的镀层 。电镀时间不能过长 ，否则会使镀层粗糙 、发暗、甚至高电流密度区烧焦 ，影响镀层质量。

锌合金和不锈钢相比不锈钢比较好，分析如下：

1、锌合金材质的大门造型丰富。锌合金材料相对不锈钢而言，模具很容易冲压出各种各样的风格，不像不锈钢与铝合金很难冲压出棱角分明的造型，所以说锌合金材质的大门造型与风格会更加丰富，能迎合各种装修风格。

2、表面颜色更加丰富。锌合金表面可以做各类电镀处理，各种颜色都可以电镀上去，还可以做烤漆，喷漆等，所以说锌合金材质的大门颜色会更加丰富，而不锈钢表面很难做电镀处理，而且也无法附着复杂的颜色；所以锌合金表面颜色丰富，不锈钢表面颜色单调。

3、不锈钢硬度与韧性较好。不锈钢表面如果被其它物件撞击，以后不会出现开裂，最多只是有一个凹槽，所以它相对性韧性较好，不像锌合金一旦超过它的承受力很容易出现断裂，而不锈钢只是简单的凹槽。

很可能敲敲打打就可以修复，而且简单碰击不会留下痕迹，因为不锈钢表面的颜色不容易褪色，大部分不锈钢都是做本色的。

4、耐腐蚀性效果较好。不锈钢材质的耐腐蚀性是二者中最好的，只要我们选择的不锈钢是304或316材质的；市面上也有202或201材质的不锈钢，这类不锈钢的耐腐蚀性效果就要差很多。

不锈钢

优点：焊接性能好、耐腐蚀性好、抛光性能好、耐热性能好。

缺点：材质色泽单一，易反射光线，既不美观又会造成光污染、成本高。

锌合金

优点：熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔。

缺点：蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。