aisi a2是什么材料

1强度等级,A代表"奥氏体"2代表第2种材料(其实2就是指304),-70代表强度等级是700MPa.

常见的材料就是A2和A4,分别是304和316材质,但只要能保证力学性能,化学成分可已出入一些.常见的等级有:

A2-60(基本不用了)

A2-70

A2-80(少见)

A4-70

A4-80

A4-90(目前国内好象还生产不了)

==

普通碳钢螺丝都是标8.8什么的,

A4-70与A4-80在材质本身上没什么区别？

8.8

是屈服强度

A1，A2，A4

代表302、304、316；45，50，60，70，80代表紧固件最小抗拉强度的1/10

2，A4组属奥氏体不锈钢，是为沸腾硫酸而开发的，因此取名耐酸钢，属于亚稳定型耐酸钢，典型代表SUS316。A4-70与A4-80后面的70及80代表紧固件最小抗拉强度的1/10，A4-70与A4-80在材质本身上没什么区别，由于是奥氏体不锈钢，所以不能通过热处理的手段提升抗拉强度，其抗拉强度的提升是通过形变后的位错阻隔（俗称冷作硬化），市面上A4-70螺栓较流通，A4-80很少见,3

。

a4-70不是316，它是紧固件的的表达方式。

紧固件件制造厂可以用满足a4所有的材料来制造，这种标注方式注重机械性能。成分可以看紧固件相关标准。

一般来讲a4-70，可以用下列材料来制造。

00cr17ni14mo2

00cr17ni12mo2

00cr17ni13mo2n

这些材料与316的耐腐蚀性基本相当。

a2-70意思是：

a代表奥氏体不锈钢

；

2代表304材质

；

70代表标准件的抗拉力度不得小于700；

a4-70意思是

：

a是代表奥氏体不锈钢

；

4代表是sus316

；

70代表标准件的抗拉力度不得小于700

；

a2

304

和a4

316

70代表每平方毫米的抗拉强度时700n

。

a2-70，a4-80等性能标记表示的是由奥氏体不锈钢材料制造的紧固件，由于奥氏体不锈钢的材料种类比较多，所以，每一种名称所表示的均不是一个钢号，而是一类钢号。

性能标记由材料组别和性能等级两部分组成：

第一部分代号（“-”前）表示材料组别；

第二部分数字（“-”后）表示产品的性能等级，其数字为公称抗拉强度（σb，n/mm*mm）的1/10。

材料组别分为a、c、f三类；a类表示奥氏体钢a1～a5；具体详见gb3098.6-2000。

补充：以上所列美国aisi/astm中的钢号分别对应中国的奥氏体型钢号为：

304-0cr19ni9(0cr18ni9)

316-0cr17ni12mo2

316l-00cr17ni14mo2

317-0cr19ni13mo3

317l-00cr19ni13mo3(00cr17ni14mo3)

A2介绍

1,A2热处理后硬度高于SKD11，高温（500-520℃）回火后可达60-62HRC高硬度，在强度方面超过SKD11。

2,韧性度是SKD11的两倍。A2的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用A2制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。

3,线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。

4,切削性超过SKD11。A2的切削性优于SDK11。因此，使用A2可增加模具寿命和减少加工工序。 用途：冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。

实用特性:

(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。

(2)在热处理上之优点 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。 (3)在线切割加工上之优点 藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。

(4)在表面硬化处理上之优点 表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。 (5)在修补焊接作业上之优点 由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。 特点：通用冷作模具钢,高硬度,高韧性。

●精密冲压模 。 ●线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 。 ●难加工材料的塑性变形用工具 。 ●冷锻、深拉和搓丝用模 。 其他 ●高速冲裁冲头、不锈钢板冲头 。 ●拉伸模，卷边模，压花模，磨损性塑料成型模。 ●出厂状态:HB230-250

化学成分

碳C ：0.95～1.05 硅Si：0.20～0.40 锰 Mn：0.45～0.75 铬 Cr：4.75～5.00 钼 Mo：2.00 钒 V： 0.28

A2基本性能

A2是在SKD11(Cr12Mo1V1)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。

一实验设计

A2经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达60～62，韧性为Cr12Mo1V1的两倍，是目前常用的冷作模具钢中最高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。 因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具最佳工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数，本文着重研究A2的回火特性。

二实验设计

实验中，对A2热处理规范略作一些变化，适当调整了淬火温度，回火温度取6档，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热，其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度取两个试样。 硬度测试选用金属洛氏硬度试验，在常温下进行，采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。 冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样，在JB30B冲击试验机上进行，冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。

实验结果与分析

⒈硬度值

对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，A2在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52.4，故回火温度不宜太高。

⒉冲击韧性

回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性．600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求．

实验结果表明，A2总体回火稳定性较好，在一定回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；在400～500℃回火时韧性大幅度下降，出现回火脆性现象；在600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值达到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右的低温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测，再用实验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布，200℃回火后碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物，故韧性较好．从断口形貌看，200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性．回火后，残余奥氏体转变较充分，碳化物细小并分布均匀，使韧性增加．

结论

⒈适当调整淬火温度后，A2在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高；在400～500℃ 回火时硬度较高，韧性大幅度下降；在600℃ 回火时冲击韧性很高，硬度显著下降．

⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺，以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象．

⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺，以得到较高的冲击韧性，防止模具产生脆性断裂现象

a2-70是不锈钢材质。

a2-70是不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的性能标记。a2是材料分类代号，表示的是材料组别，即奥氏体钢第二组a2，一般是304一类材料。70表示产品的性能等级，其数字为公称抗拉强度的1/10，即，此产品的性能抗拉强度为700N/（mm*mm）。

不锈钢材质的特点和应用

不锈钢材质是一种有着接近镜面的光亮度，触感硬朗冰冷，属于比较前卫的装饰材料，具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及强韧性等系列特点，用于重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中。

由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。

具体的材料不明确，即凡是能达到此机械性能的奥氏体材料皆可作为该类型产品的材料。

化学成分：

碳 C ：≤0.07

硅 Si ：≤1.00

铬 Cr ：18.00-20.00

锰 Mn ：≤2.00

镍 Ni ：8.00-11.00

磷 P ：≤0.035

硫 S ：≤0.030

1.4301是德国标准，相当于X5CrNi18-10，同等材料有 日本SUS304不锈钢，

力学性能：

硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200

杨氏模量　E=194020 MPa

硬化指数 n=0.193

厚向各向异性指数 r00=0.936 　r45=1.123 　r90=0.909

密度ρ=7.93 g·cm-3

AISI 316L (S31603)属于美国钢铁协会标准里的奥氏体不锈钢牌号，执行标准：ASTM A 959-2004

AISI就是“美国钢铁协会标准”

AISI 316L (S31603)化学成分如下图：

AISI 316L不锈钢常用于纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料，以及高级手表的表链、表壳等。海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母 。

AISI 316L是含钼不锈钢种,由于钢中含钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15%或高于85%时，316L不锈钢具有广泛的用途。316L不锈钢还具有良好的耐氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。