外墙涂料勾缝做法是怎样的
外墙砖的施工工艺: 基层处理→刷界面剂→基层抹灰→挂线、排砖→粘贴→填缝→勾缝→清洗保养。
一、基层处理
(1)结构施工时,外墙的垂直度,平整度应达到标准要求。括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平,凹处用 1 ︰3 水泥沙浆补平,补平厚度较大时应分层补。当厚度或垂直度偏差超过 35mm 时,需采取钉钢丝网等技术补救措施。
(2)抹灰前将砖墙面,混凝土面等基层表面的灰尘,污垢和油渍清除干净,不同界面处(如砖墙与混凝土 墙交接处)要钉钢丝网宽 500mm。
(3)对混凝土墙面,应凿毛后用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润或采用界面剂处理表面,使之提高混凝土表 面粘接强度。
(4)外墙角纵向挂 2mm 钢丝垂线,作上下沙浆塌饼,横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约 1500mm。
二、界面剂
将界面剂以 1︰4 水灰比例调成厚糊状充分搅拌均匀,调匀后的界面处 理可用喷涂或铁板直接粉涂,厚度约为 2-3mm,气温较高或干燥的墙面,施工前用水湿润,界面剂上墙约 5-15 分钟(视气温而定) ,既可进行抹灰,也可待界面剂完全干硬后抹灰。
三、基层抹灰
抹灰前应对拉墙螺杆预留孔进行灌注膨胀剂封堵,在外墙的预留孔部位凿 40mm 深喇叭口, 并在灌注膨胀剂后,在喇叭口处填 20mm 厚堵漏王。界面剂涂抹 10~20min 后,按要求分层分遍抹底层砂 浆,底层第一遍砂浆厚度以 10mm 为宜,抹后用木蟹搓平,隔天浇水养护,待第一遍六~七成干时,即可 抹第二遍,厚度约为 10-15mm,随即用木长尺刮平,木蟹搓毛,隔天浇水养护。若需粉第三遍时,方法同第二遍,直到把底层砂浆粉刷平整。
四、挂线排砖
在基层抹灰面上,先挂出垂直、水平控制线,再根据面砖的规格尺寸、排列图,挂出面砖控 制线。
(1)排砖要求:根据面砖排列图要求,水平、垂直缝宽分别控制在 5~9mm 和 3~5mm。水平缝,窗台面 一般在同一水平线上。墙面均为整砖,窗洞两边严格要求对称。排砖成功后,在基层抹灰上挂出每块砖纵, 横分格线,保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。
(2)安装铝合金窗,留置滴水线。面砖试排完成后,根据挂线,安装外墙铝合金窗。平窗﹑飘窗窗台均采 用细石砼找平层, 窗框四周必须用闭孔弹性膨胀胶嵌实, 再进行粉刷, 留槽注密封胶, 飘窗顶外采用 10mm 塑料凹型线条做滴水线。
五、 粘贴
粘贴前应根据面砖的吸水性充分湿水,并晾干。粘贴面砖时砂浆应饱满,并应一次成活,不宜 多敲、 移动, 尤其砂浆收水后不能纠偏移动。 粘贴面砖的砂浆宜采用 1︰0.3 水泥砂浆(细砂)加水重 20%801 胶,厚度 7~10mm。
六、填缝
填缝有以下两种方法:
(1)用灰匙喂缝:把水泥砂浆(细砂:水泥=1:2)放在灰板上,抹平成约5mm厚的浆板,再用灰匙分成5mm×5mm的条状物,往砖缝内送,抹净砖面多余砂浆,尽量避免水泥弄脏砖面。
(2)大面积抹缝:先用水冲湿砖面,待晾干表面后,用上述比例的水泥砂浆抹缝,待砖缝砂浆稍凝固后,用橡胶片刮净砖面砂浆,再用海绵湿水拧干,及时擦干净表面至没有水泥的痕迹。
七、勾缝
砖缝效果有凸凹、凹平、与砖平面三种,不同的砖缝设计可取得不同的装饰效果。根据设计要求在填缝完工后,既用工具勾,再用干净布将表面抹干净。
八、清洗保养
填缝完工后约30小时(具体可根据当时的天气而定),且砖缝凝固到一定强度后,用清水从上至下全面冲洗干净砖面。
家装中墙面涂料出现裂痕有很多种原因,有可能是墙体砌得太薄,也有可能是墙体水泥粉刷完未干透就上水泥漆,和原建筑结构问题,顶层住宅屋内过于闷热等多种原因造成的。
表面不洁,沾有油污、水分或污物,和底层表面太光滑,或者是底层打磨不充分或没打磨,都有可能造成裂痕现象。还有底漆的配套性差,不能很好的依附在墙面上,聚酯漆打底,又打磨不充分,又有可能用硝基打底而硝基漆未完全干透就使用含有强溶剂相对较多的中涂漆导致不明显咬底甚至面漆开裂在受木械作用或温、湿度变化时里外层膨胀系数不同而导致开裂。
如果是水泥底层未经充分干燥,那么就会PH值过于(碱性过大)从而会产生裂痕,施工环境不太好,温度变化大,环境湿度过高,等等很多原因。
如果出现墙面涂料开裂变形我们应该怎么做,我们可以在刷涂料之前应该进行基层处理,应该把油污、水分或其他污物彻底清除,还可以底漆和面漆应该选择同一品牌配套的,这样可以在根本上减少开裂的情况,在刷墙时我们一般都会刷两到三篇涂料,也可以这样做在底层干透后再涂装下一道漆,就可以有效减少开裂情况,请专业的施工人员,施工水泥底要充分干燥,PH值控制在8以下,最好用抗碱底漆封闭。在施工中遇到极端天气,或过度湿润和过度干燥时最好都不要施工。
1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰,要求基层表面:平整、干燥(水泥砂浆面应保养15天以上),无浮灰、沥青等污渍,且ph<10,含水率<10%。
2、旧水泥面应铲去浮层,确保基底牢固,清除墙面的杂质,对多孔质、粗糙基面,进行修补,再用砂轮磨平。
3、根据装饰的要求,用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形(每个分割面最好不大于1.5m2。
4、底涂层施工
a.中和处理:用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理,确保施工后的墙面不泛碱,其用量大约0.1-0.2kg/m2。
b.底漆施工:将中和处理后的墙面用清水冲净,待墙面干燥后,进行底漆真石漆施工,底漆用量0.15-0.20kg/m2。
c.底涂层可采用刷涂真石漆、滚涂或喷涂法施工。
5、主涂层(真石漆)施工:待底涂层完全干燥后(一般需4-6小时),即可进行施工,根据不同的装饰要求,先进行试验喷涂,以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量,一般5kg/m2。
a.单色主涂层:分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前,即可喷涂第二道。
b.套色主涂层:可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。
6、辅助处理:揭去分割胶带,根据装饰需要进行勾缝处理。
7、罩面层(罩光漆)施工:在主涂层完全干燥后(一般约需48小时)才能进行施工,可以刷涂真石漆或滚漆,罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。
外墙涂料开裂原因:
1、基层的开裂。外墙涂料饰面的基层为水泥砂浆抹灰层,在凝结过程中会产生干缩和温差收缩,如果外墙抹灰施工操作不当,则易造成空鼓,开裂。在涂料面层施工前不注意修补就接着进入下道工序,经一段时间的日晒雨刷后,内部裂缝就会逐渐向外发展,而漆膜很薄的涂料面层很难抵卸这种内部应力,就会随之出现开裂。
2、腻子层的开裂。由于所使用的外墙腻子质量存在缺陷,抗裂性差或者由于施工操作不当,腻子批刮上墙后因为干缩、开裂从而影响到涂料面层。
3、涂料面层的开裂。某些存在质量问题的涂料由于抗裂性能差,或由于施工不当,涂刷上墙不久,经风吹日晒后易出现干缩龟裂及其它质量问题。
处理方法:
1、抹灰基层所用水泥。最好不要选用凝结时间过快的早强型水泥,以避免水泥砂浆过快的凝结干缩而造成的龟裂现象,砂子要选用合格的河砂,粒径不要过细,以中砂最好。
2、外墙腻子的选择。目前建材市场上外墙腻子产品种类很多,均标示抗裂性能优异,必须谨慎选择,尽量选用品牌或大厂生产的专用抗裂柔性腻子产品。在工程开工后即可选择出若干个符合标准的产品,做出腻子基层样板,经过几个月或更长时间的观察,在工程即将进入外墙装饰施工时,一般都可以比较到哪个产品抗裂性能的优劣。
外墙砂浆涂用技巧:
1、外墙抹灰所用水泥砂浆的配比要选择恰当,一般采用1:2.5砂浆为宜,尽量不用1:1或1:2水泥砂浆。
水泥用量过大,砂浆收缩性大,易产生裂缝。为便于施工,可适量掺加粉煤灰,或加入胶液(如107胶等),以增加砂浆稠度,提高抹灰砂浆与墙体的粘结力,能防止空鼓、开裂。另外,在水泥砂浆中通过掺加杜拉纤维(每m3水泥砂浆掺0.7kg的杜拉纤维)和适量胶液,施工实践中发现能有效增强砂浆面层的抗裂、抗渗及耐磨性,可起到增强延性,抗裂补强的作用,而所增加的成本并不大。
2、严格按照外墙抹灰操作规程和工艺施工,抹灰前必须认真清除基层表面的灰尘、污垢、油渍及砖墙面的耳灰等。施工前一天必须浇水淋透墙体,施工完成24h后,必须浇水养护,每天浇水次数应根据气候情况确定,至少每天两次,养护时间不少于7d。
3、砖墙与混凝土梁柱结合处,易产生裂缝,应在结合处采用钉钢丝网骑缝的方法增强砂浆的抗裂性能,可预防裂缝的出现。对混凝土梁柱的光滑部分,采用水泥掺107胶的素浆刮抹一遍,以增加砂浆与光滑基层的粘结能力,防止该部位砂浆出现空鼓、开裂。
4、如在日照充足的季节施工,应科学安排施工时间,避免在阳光暴晒下施工,或采取有效的遮阳措施,保证砂浆面的阴干,防止抹灰砂浆层因阳光暴晒干缩过快造成的开裂。
5、水泥砂浆抹灰面层的分格不宜太大,充分利用分格拉缝可调节水泥砂浆的收缩。据经验,分格在2m范围以内可有效减少裂缝的出现。施工中采用三角形或梯形截面的木条,将水泥砂浆面层进行分格,同一施工段内不允许出现施工缝接头,分格缝宜有嵌缝膏嵌缝。
1、是用水泥沙添加界面剂搀和,在墙上甩刷一遍,就会增加粗糙度,这就是墙面拉毛处理工序要的效果;
2、是用铲刀或者其他工具在墙面上划,敲打,然后抹上涂料,使得墙面变得粗糙,造成拉毛效果;
3、用滚筒刷和乳胶漆在墙面上涂刷就会有拉毛效果。
二、路面拉毛
1、抹面前,先清边整缝,清除粘浆,修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机,先装上圆盘进行粗光,再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平,操作人员来回抹面重叠一部分,初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行,冬季施工还应延长时间。抹面机抹平后,有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。
2、抹面后,当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时,即为最佳拉毛时间,拉毛深度1~2mm。
3、拉毛时,拉纹器靠住模板,顺横坡方向进行,一次进行中,中途不得停留,这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。
也有不少企业为节省成本,采用拉毛骨料(腻子)的方式形成橘皮状效果之后,再涂刷涂料。该工艺成本稍低,漆膜弹性较差,对基层细小裂纹的抗开裂性差。
拉毛灰是指抹灰面层上拉成无数的毛头。
拉毛灰做法一般要经过墙面清理、抹底层灰、弹线贴分格条、抹面层灰及拉毛等工序。
其中墙面清理、弹线贴分格条同前述。
1.抹底层灰
底层灰分室内和室外两种,室内底层灰一般采用1c1:6水泥石灰砂浆;室外底层灰一般采用1:3水泥砂浆。砂浆稠度为8~11Cm。
墙面洒水湿润后,即可抹底层灰,底层灰厚度控制在10~13mm。灰层表面要搓平。
2.抹面层灰及拉毛
面层灰的配合比依毛头大小而定,细毛头用1:0.25一o.3水泥石灰浆;中毛头用1:0.1—0.2水泥石灰浆;粗毛头用1:0.05水泥石灰浆。面层灰中应适量掺人细砂或细纸筋,以免开裂。
待底层灰有6—7成干时,即可抹面层灰,紧跟着就进行拉毛。
拉细毛头时,用麻绳缠绕的刷子,对着灰面一点一拉,靠灰浆的塑性及吸力顺势拉出一个个细毛头。
拉中毛头时,用硬棕毛刷,对着灰面一按一拉,顺势拉出一个个中毛头。
拉粗毛头时,用铁抹按在灰面上,待铁抹有粘附吸力时,顺势拉起铁抹,即可拉成一个个粗毛头。
拉毛灰完成后,及时取出分格条,在缝内抹水泥砂浆及上色。一天后浇水养护。
拉毛涂料的施工工艺(乳胶漆、艺术漆、骨浆等通用)
工具:常用工具有拉毛滚筒,主要有各类尺寸的大拉毛、中拉毛、小拉毛滚筒。
稀释比例:如有需要,使用清水稀释,为保证漆膜有更佳的弹性功能,最好不要稀释。
施工条件:在5℃以上及相对湿度85℃以下环境下施工。
储存方式:阴凉干燥处,温度大于5℃,低于40℃。
安全性:原料不含汞及铅等有害物质。
性拉毛漆施工为最新发展的施工工艺,该工艺突出了产品的抗裂性和主体质感效果。
其工艺如下:
1、基面处理。
在基面处理之前,墙体需要一定时间的养护。
批刮腻子之前,应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层,然后去除灰尘、油污等污染物。
用外墙腻子修补墙面,第一道局部找平,用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙,待腻子干燥后,局部打磨,再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后,进行打磨使基层平整。
外墙腻子为水泥体系的,同样需要进行养护,一般养护时间为14天,至PH值小于10、含水率小于10%后方可进行下一道工序的施工。
2、涂刷封闭底漆
待腻子完全干透后,涂刷一遍封闭底漆。封闭底漆一般无须另外加稀释剂进行稀释。涂刷前应将基层打磨平整,清理浮尘,施工工具应保持清洁,确保封闭底漆不受任何污染。封闭底漆一般选用辊涂的施工方法。既方便又快捷。
3、涂刷拉毛面漆
以特殊花纹辊涂弹性拉毛漆,为减少因辊筒原因造成的气泡和针孔,制造产品时黏度调节较高,因此施工时禁止加水。
4、涂刷弹性面漆
为增加拉毛漆的厚度和立体质感效果,建议在拉毛漆面上平涂一遍弹性漆。
现在装修房子当中在墙面上涂料是必不可少的,可以增添不少的涂料颜色,但墙的低质量的油漆或施工质量不好,不仅使墙面漆的表面会产生裂缝和变形现象。那么墙面涂料开裂的原因和墙面涂料开裂怎么办。
墙面涂料开裂的原因1.表面脏污,被油,水分或灰尘污染。
2.关闭的底部,因为高硬度,良好的光泽度的,则玻璃的涂层是不足由于磨料层自然科学优选的柔软,聚酯基涂料,地板蜡或缺乏抛光太软之间的粘附性差。
3.不足以支撑底漆不良底漆涂料,如研磨,支撑或聚酯;硝基和底漆涂料咬甚至裂纹地板漆不同的膨胀通过相对更明显的机械作用系数外部木材时使用不完全干燥而将溶剂的温度或湿度改变到包含在油漆强烈引线被分解。
4.在不干燥底漆的情况下,面漆太厚或太深而不能涂覆,但在第二层有两个望远镜。
5.地板上的PH值不足(过碱性),水泥干燥。
6.是差有限公司环境温度,使得由作用冷热水之间大的温度差,湿度,裂纹的拉伸膜,是太低。
墙面涂料开裂怎么办1.墙腻子可以创造一个更光滑,比平坦的水泥墙细腻。如果墙面涂料开裂很容易导致表面裂缝。因此,必须小心,以避免结构的油灰层的开裂。方法:骨折如果穿透腻子层,用锋利的工具,扩大第一第二割断右波兰练级嵌缝石膏的大小,驱动程序,腻子发布在线通用的最后阶段水平或工艺漆或壁纸壁纸。
2.壁结构本身能导致墙面涂料开裂。两种情况下,包括原始壁,它们的本身所具有的裂缝,没有采取适当的行动的创新方法的第二半,以及第二的一个,因为后者,温度变化,而无需拆卸解决不均匀的原始墙面装饰时装裂纹的基础出于各种原因发生。方法:这种方法无法找到修复建设,定期更新的裂纹,采取适当的措施。
操作方法如下:
(1)基层清理。按常规将顶棚清理干净,缝隙孔洞应用腻子补平。
(2)划线分块。用胶合板或纤维板做基层的,一般按基层接缝划线分块。先用腻子满批块面及缝条,然后用竹签划出缝条.缝条宽度一般为5一6毫米。如用混凝土或水泥砂浆、纸筋灰浆做基层的,应先弹好线、批刮腻子后划线分块。如顶棚面积不大,也可不划线分块。
(3)配制拉毛漆。一般有两种:一是油性拉毛漆(商店有售)另一是水性拉毛漆,自己可以配制,其配制方法是用骨胶1份,加水5一6份厂待膨胀后水浴加温,然后在熬成的胶液中加入热水4--5份,最后再加入老粉,调成糊状即可使用。此外还可用107胶调制,其配合比为老粉:石膏粉:107胶:菜胶,10:1:3:2,先把老粉和石膏粉拌和均匀,再把107胶和已经熬制好的石花菜胶(也可用梭甲基纤维素水溶液)拌和均匀,然后合在一起,拌成浆糊状腻子。
(4)批刮拉毛漆(实际上是拉毛腻子)。将调制好的腻子满批在顶棚表面,腻子要批得均匀,厚薄一致。腻子厚度一般为3一5毫米。
(5)拉毛。拉毛和批腻子应同时进行,一人在前面批腻子,两人紧跟在后面用髻毛圆刷或带花纹的滚筒拉毛,并应按一个方向依次序进行。手势要平稳,用力要均匀,方向要一致。拉毛表面应轮廓清晰、纹理通顺、分布均匀、不显接搓。如果是刁缺板面,可用泡沫块作垂直拍拉、压印.
(6)罩面。待拉毛面干燥后,可用乳胶漆罩面两遍,也可刷油漆或喷涂醇酸磁漆、无光漆等。