涂料性能检测包括哪些方面

涂料油漆检测性能：

基本性能检测：外观、粘度、密度、细度、闪点、流出时间、不挥发物含量、漆基酸值、漆基皂化值、漆基软化点、漆基玻璃化转变温度、贮存稳定性等。

施工性能检测：施工性、涂布量、干燥时间、重涂时间、填充性、打磨性、回黏性、耐洗刷性、耐玷污性、抗流挂性、耐冻融循环性、耐火性能等。

漆膜性能检测：涂膜外观、颜色、光泽、厚度、硬度、附着力、透明度、遮盖力、耐黄变性、耐划伤性、耐冲击、耐磨性、弯曲试验、柔韧性、巴克霍尔兹压痕试验、划痕试验、耐码垛性试验、杯突试验等。

漆膜可靠性检测：耐液体介质性能（水、酸、碱、溶剂、油）、耐湿性、耐热性、耐湿热、耐中性盐雾、光老化试验（紫外、氙灯、碳弧灯等）、耐霉菌性等。

环保性能检测：苯、甲苯、二甲苯含量、游离TDI（甲苯二异氰酸酯）含量、可溶性重金属含量、VOC含量、氯代烃含量、甲醛含量等。

理化性能：外观、颜色（色泽）、粘度、细度、密度、固体分含量、酸值、比重

施工性能：遮盖力、干燥时间（表干、实干）、流动性、使用量、消耗量、流出时间、流平性、流挂性、最低成膜温度

质量鉴定：硬度、柔韧性、附着力、耐冲击性、干燥时间、外观、透明度、颜色、粘度

。耐油性、耐水性、耐高温性、耐低温性、耐酸性、耐碱性、耐候性、耐擦洗性、耐有机溶剂性、耐腐蚀性、耐热性、（贮存）稳定性、耐污染性

水性的是：1 容器中的状态

新开盖的原出厂涂料所呈现的状况，诸如是否出现分层、结皮、增稠、胶凝、沉底或结块等现象，以及能否重新混合成均匀状态的情况。试验方法为目测法，可参考美国联邦试验方法标准no．141中的 3011容器中的状态。

2 分散细度

分散细度又称研磨细度，是体系中颜填料分散程度的一种量度，是指在规定的条件下，在标准细度计上得到的读数，该读数表示细度计某处凹槽的深度，一般以μm表示。研磨细度小，表示分散好，颜填料的利用率高，涂料的遮盖力强，涂膜外观光洁。国标gb／t 1724，gb／t 6753．1及国际标准iso 1542均采用刮板细度计的方法。

3 漆膜外观

乳胶漆膜干燥后目测检查，如漆膜平整、均匀，无针孔、缩孔、流挂，无明显的刷痕，颜色与标准板差异不明显，光泽符合要求(有光、半光或无光)即为合格。漆膜外观是涂料质量的重要衡量指标，对于颜色控制要求高的常用色差仪进行测试，测试方法有 gb／t 11186．1～3或iso 7742—1～3，光泽的仪器测量方法有gb／t 9754、iso 2813等。

4 ph值

ph值是溶液氢离子浓度的量度。涂料贮存过程中，ph值的变化可表示涂料稳定性的好坏以及涂料性能的变化。

5 稠度(低剪切粘度)

是指流体流动时的内部阻力。该性能指标对涂料的施工性能和流动性很重要。gb／t 9626和astm d 562均用斯托默粘度计测定。大多数乳胶漆的粘度约为150～300g／100r。

6 冻融稳定性

乳胶漆经受冷冻和随后的熔化过程(循环试验)后，保持其原状态的能力，即不发生凝固、返粗或粘度过度增大等弊端的能力。有些乳胶漆粘度会有所增大，只要不影响其流平性和施工性是可以接受的。gb／t 9628和astm 2245均采用一500ml罐装涂料放置于-18℃的环境中17h，取出后置于常温下 7h使其溶解，此为一个循环，一般乳胶漆进行1～ 5个循环，评定性能变化为0～10级，无变化者为好。

7 干燥时间

指在规定的干燥条件下，某一厚度的液态涂膜到形成固态漆膜所需要的时间，它由涂料成分及环境条件决定。涂料干燥太慢会粘附灰尘、昆虫等而使涂膜外观变差，如在户外遇到雨水等还会导致外观不均匀。大部分乳胶漆达到指触干时间为l～2h，低光和无光乳胶漆通常几小时至十多小时可重复涂装，半光和有光乳胶漆重涂时间一般大于18h，这要根据环境温度和湿度灵活掌握一次性涂覆的厚度来控制。涂料要达到最佳性能，一般要干燥几天甚至几个星期。测定方法有cb／t 1728、cb／t 6753．2、iso 1517、gb／t 9273、gb／t 9280、iso 3678以及astmd 1640等。

8 对比率

是指涂于规定反射率的黑色和白色底材上同一涂膜的反射率之比。当对比率≥0．98时可认为该涂层已完全遮盖底材，因此用对比率来判断涂层的遮盖力可部分消除人工误差。这种办法适用于白色和浅色涂料。gb／t 9270、gb／t 5211．17、iso 2814、astm d 2805均用反射仪法来测定对比率。

9 抗流挂性

在垂直面施工的涂料，由于其粘度过稀、涂层过厚、施工不当等原因造成的抗流挂性差，涂膜在固化之前发生局部流淌，形成各种形状下边沿厚的不均匀涂层，称为流挂。gb／t 9264、astmd 4400均可采用不同规格的多齿刮涂器(如50～275 μm、 250～475μm等规格)刮涂后旋转90°垂直放置，涂膜薄的条在上，涂膜厚的条在下，视未流人下条膜的最后一条为未流挂的膜厚。

10 辊涂溅漆值

乳胶漆常用辊涂法施工，辊涂溅漆值是测定辊涂法施工时涂料溅落量的评定方法。astm d 4707用一定规格和涂料颜色反差较大的图纸收集辊涂时溅落在图纸上涂料点的大小和密度，然后与标准图纸对比来评定。

11 耐碱性

评定涂膜对碱侵蚀的抵抗能力。乳胶漆列入耐碱性指标，主要考虑水泥等碱性物质对涂层的影响。gb／t 9265采用饱和石灰水浸渍法测定，iso也规定了多种介质的浸渍法。

12 耐刷洗性

耐刷洗性是指在规定条件下，涂膜用规定洗涤介质反复刷洗而保持其不损坏的能力。测定方法有 gb／t 9266、阿斯塔姆第2486等。

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1、铅笔硬度(三菱铅笔)

a.将测定硬度专用铅笔(MITSU-BISHI'UNT')前端削成矩形、平头，必要时用砂纸磨擦平；

b.测定时，手持铅笔与试板成45°角，均匀地以3mm/S的速度向前推出长度约1cm的线，按5条线，然后用橡皮擦擦去画线，5条线中的4条没有划痕时，即为该涂膜的硬度。

*测定时，所用铅笔硬度由低到高，直至最高，作为该涂膜的硬度。

2、附着力(画格法)

a.用专用划格器或美工刀在试片上划11条线(要将涂层划破)，横竖交*，间距1mm，方格10个；

b.用专用胶带(CTZ-405型)，密实地粘在格子上(须保证无空隙)，然后呈45°角用力将胶带

c.如方格无脱落则判定附着力为100/100，1个脱落判定为99/100，依此类推。

3、抗冲击性(杜邦冲击仪)

a.将试验板置于冲击仪的冲击头处，并固定好；

b.将重锤由50cm处放下；(冲击头尺寸为1/2〃，重锤重量为500g)

c.观察冲击凸起面的效果，无龟裂、脱落为合格。

4、耐水性

a.将样板包边后(一般包住未电泳部份即可)，置于40°恒温水浴槽中，500hr 后观察涂层，失光、脱落者为合格。

b.有时要求测耐水性前后的失光率和附着力(边缘1cm不作评价)

5、耐湿性

将样板置于恒温恒湿箱中，一般要求：40℃×RH59%×500hr，放置角度：15-30°(实际上试验时未考虑放置角度)。实验后，涂层无失光、起泡、脱落为合格。

6、耐盐雾试验

a.实验板用透明胶带包边，宽在5mm以上；然后在实验板上画75°角的交*，应划透至底材；

b.实验板放入盐雾箱，放置角度：与水平面成70±5°

c.时间到后，取出样板，用水洗净，将锈轻轻擦去，将水份擦干，放置2hr

d.用附着力胶带，呈45°用力拉划*处，用尺量度从划线到最大剥落处的宽度，以此为实验结果

7、杯突试验

a.杯突仪先回零，将试验板放在其中，夹紧；

b.旋转螺杆至所需深度(一般要求6mm)

c.观察凹面涂膜有无脱落、开裂等

8、耐酸性

a.配制质量分数为5%或10%的硫酸溶液，装于一容器中；

b.将实验板面积的1/2-2/3浸入以上溶液中，浸泡至所要求时间；(一般：5%，48hr，10%，24hr)

c.实验时间到后，取出，观察涂层有无失光、起泡、脱落、变黄等现象。

9、耐碱性

a.配制质量分数为10%的氢氧化钠溶液，装于一容器中；

b.将实验板面积的1/2-2/3浸入以上溶液中，浸泡至所要求时间(一般为48hr)；

c.实验时间到后，取出，观察涂层有无失光、起泡、脱落、变黄等现象。

10、耐汽油性

a.样板面积的1/2-2/3浸泡在市售97#汽油中，25℃下浸泡7个小时，取出后放置2hr，观察涂层表面

11、耐MIBK擦拭（此项仅作为参考方法，以铅笔硬度为主）

a.用白色软布醮少许MIBK溶液，用1公斤左右的力在涂膜上来回擦拭20次；

b.用白色软布醮少许MIBK溶液，用1公斤左右的力在涂膜上来回擦拭20次；

c.观察冲击凸起面的效果，无龟裂、脱落为合格。

4、耐水性

a.将样板包边后(一般包住未电泳部份即可)，置于40°恒温水浴槽中，500hr 后观察涂层，失光、脱落者为合格。

b.有时要求测耐水性前后的失光率和附着力(边缘1cm不作评价)

5、耐湿性

将样板置于恒温恒湿箱中，一般要求：40℃×RH59%×500hr，放置角度：15-30°(实际上试验时未考虑放置角度)。实验后，涂层无失光、起泡、脱落为合格。

6、耐盐雾试验

a.实验板用透明胶带包边，宽在5mm以上；然后在实验板上画75°角的交*，应划透至底材；

b.实验板放入盐雾箱，放置角度：与水平面成70±5°

c.时间到后，取出样板，用水洗净，将锈轻轻擦去，将水份擦干，放置2hr

d.用附着力胶带，呈45°用力拉划*处，用尺量度从划线到最大剥落处的宽度，以此为实验结果

7、杯突试验

a.杯突仪先回零，将试验板放在其中，夹紧；

b.旋转螺杆至所需深度(一般要求6mm)

c.观察凹面涂膜有无脱落、开裂等

8、耐酸性

a.配制质量分数为5%或10%的硫酸溶液，装于一容器中；

b.将实验板面积的1/2-2/3浸入以上溶液中，浸泡至所要求时间；(一般：5%，48hr，10%，24hr)

c.实验时间到后，取出，观察涂层有无失光、起泡、脱落、变黄等现象。

9、耐碱性

a.配制质量分数为10%的氢氧化钠溶液，装于一容器中；

b.将实验板面积的1/2-2/3浸入以上溶液中，浸泡至所要求时间(一般为48hr)；

c.实验时间到后，取出，观察涂层有无失光、起泡、脱落、变黄等现象。

10、耐汽油性

a.样板面积的1/2-2/3浸泡在市售97#汽油中，25℃下浸泡7个小时，取出后放置2hr，观察涂层表面11、耐MIBK擦拭（此项仅作为参考方法，以铅笔硬度为主）

a.用白色软布醮少许MIBK溶液，用1公斤左右的力在涂膜上来回擦拭20次；

b.用白色软布醮少许MIBK溶液，用1公斤左右的力在涂膜上来回擦拭20次；

（一）防水涂料柔性检测

涂料的柔性检测，指防水涂料成膜后的膜层在低温下保持柔韧的性能。它反应防水涂料在低温下的施工和使用性能。

（三）防水涂料延伸性检测

延伸性质防水涂膜适应基层变形的能力。涂料成膜后必须具有一定的延伸性，以适应由于温差、干湿等因素造成的基层变形，保证防水效果。

（四）防水涂料耐热度检测

耐热度检测指防水涂料成膜后的防水薄膜在高温下不发生软化变形。不流淌的性能，即耐高温性能。

（五）防水涂料不透水性检测

不透水性指防水涂料，在一定水压和一定时间内不出现渗漏的性能。它是防水涂料满足防水功能要求的主要质量保障。

1、涂料常规检测、内外墙涂料、防火涂料、防腐涂料

一般涂料的检测项目有：容器中状态、颜色及外观、粘度、流出时间、细度、比重、遮盖力、干燥时间、不挥发物含量、镜面光泽、硬度、耐弯曲性、附着力、耐冲击性、耐水性、耐化学试剂性、耐热性、流挂性、耐湿热性、耐磨性、耐盐雾性、耐老化性。

2、钢结构涂装质量检测

1）钢结构涂装外观检测

构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

2）钢结构涂层附着力检测

当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露时，应进行涂层附着力测试。已确定涂层附着力达到合格质量标准的要求。

3）结构涂层厚度检测

检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

二、防水材料检测项目

常规防水材料主要有沥青防水材料、高分子防水材料、防水涂料和建筑密封材料

沥青防水材料：可溶物含量、不透水性、耐热度、拉力、最大拉力时延伸率、低温柔度、撕裂强度；

高分子防水材料：拉伸强度、拉力断裂伸长率、热处理尺寸变化率、低温弯折性、尺寸偏差、硬度（邵尔A）；

建筑密封材料：密度、耐热性、低温柔性、拉伸粘结性、浸水后拉伸粘结性、表干时间、下垂度。