铝型材制品与压铸铝制品有什么区别

铝型材又可以叫做铝合金型材。很多人认为铝合金就是铝型材，尤其对刚接触这一行业的小伙伴来说，更容易弄混淆。常常就会有人来咨询小编：铝合金和铝型材是同一种材料吗？下面我们一起来了解一下铝型材和铝合金的区别和联系。

铝合金是工业行业中运用较广的一种有色金属结构材料，它在航空航天、汽车、机械制造、船舶及化工行业中已大量应用。值得一说的是铝合金相比纯铝来说，它有易加工、耐久性高、适用范围广、色泽丰富、装饰效果好等优点。铝合金一般分为两大类：铸造铝合金和变形铝合金。简单的说，铸造铝合金为跟中浇筑方法生成的铝合金，有很好的铸造功能，可生成各种形状。变形铝合金是经过轧制、挤压等冷热压力的加工，可生成板、棒、线、管等型材。

工业铝型材

铝型材是铝棒经过热熔、挤压得到的不同截面形状的型材，铝型材一般都是经过表面处理，以加大它的抗腐蚀性，提升它的装饰效果，延长它的使用寿命。常见的铝型材有工业铝型材、铝板、铝门窗、铝天花、铝幕墙、铝铸件等等。铝型材表面处理分类包括：阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂、木纹转印等等，但由于现在环保要求，铝型材行业中关于电泳喷涂转印等表面处理都是较严格把控，所以大部分铝型材生产厂家根据自身效益来说，都是较少做这一类表面处理了哦。铝型材还具有抗腐蚀性、电导率、热导量率、非磁铁性、可机加工性、可成形性、可回收性等优点。

铝合金异型材的特点是使用量少，一般一台设备上也就用一支，作为框架产品用量稍微多一些。异型材虽然用量少但是种类非常多，非常的杂。铝合金异型材一般都需要开模定制，一般客户也都愿意开模定制铝型材。因为铝型材模具不像塑料模具那么昂贵，一套普通大小的铝型材模具也就1000-3000 元。

铝型材的工艺一般是指按挤压工艺通过机械物理压力挤出来的铝合金型材，其工艺三要素是模具、铝棒加温、挤压力，然后可以源源不断地挤出型材，用来生产等截面的型材，挤压出来的型材无论是切开哪一段的截面都是一样的，只是长度不同。

挤压型材

挤压铝型材现多应用于建筑门窗，工业流水线、各电子应用等领域，其工艺的特点是简单、单一，模具成本低廉，材质多应用6063和6061系列。

而压铸工艺的产品，采用的是注射模腔成形，原料要经过液化后注于模腔冷却成形，一般一次形成一个产品。压铸工艺所使用的模具开发成本非常昂贵，一旦确定无法修改对模具生产的要求很高。适合于大批量生产以平摊模具成本，压铸件多适用于工业部件、汽车零件配件等领域，可以制任意形状的产品。压铸铝制品一般采用ADC12或者ALsi9cu3。

压铸件

二者性质不同、特性不同、应用不同。

1、性质不同：铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。铝是银白色轻金属。

2、特性不同：铝合金密度低，但强度高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材。它具有优良的导电性、导热性和耐腐蚀性。它在工业上应用广泛，用途仅次于钢铁。某些铝合金经热处理后，可获得良好的力学性能、物理性能和耐腐蚀性能。铝溶于稀硫酸、稀硝酸、盐酸、氢氧化钠、氢氧化钾溶液中，不溶于水，但能与热水缓慢反应生成相对密度为2.70，弹性模量70Gpa，泊松比0.33。熔点660℃。沸点2327℃。

3、应用不同：铝合金可用于飞机蒙皮、横梁、肋骨、桁架、隔板和起落架。飞机根据用途使用不同数量的铝。由于铝合金价格低廉，以经济效益为重点的民用飞机得到了广泛的应用。例如，波音767客机使用的铝合金约占机身重量的81%。铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。

铝压铸出来的产品和铝合金压铸出来的产品从产品性能、应用范围和生产规范也是不一样的。铝压铸的主要制作原材料是铝，将铝材加热至液态以后，将其注入到压铸机的模具内，然后经过压铸塑形，这就是铝压铸成型的基本过程。铝具有很好的流动性和可塑性，所以被广泛应用在压铸行业，而且使用铝材制作而成的零部件外形美观，再加上铝材价格不贵，所以制作成本大大降低，为企业创造了更多的财富。

铝合金压铸的主要制作材料是合金和铝，制作出来的铝合金压铸具有很好的光泽度，铝合金压铸厂在压铸件成型以后，都需要进行抛光处理，铝合金压铸在进行抛光时，加入一些硝酸，可以抑制腐蚀，提高抛光的亮度，进行处理后的铝合金压铸件，具有很好的平整度和光亮效果。铝合金压铸一般被应用在电子、汽车、电机等行业，它的性能更完善一些，而且韧性大，是机械零部件的重要组成部分。