铝合金型材是怎么生产的

目前工业生产原铝的唯一方法是霍尔－埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明。霍尔－埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石（Na3AlF6）为熔剂组成的电解质，在950－970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧，铝在碳阴极以液相形式析出，氧在碳阳极上以二氧化碳气体的形式逸出。每生产一吨原铝，可产生1.5吨的二氧化碳，综合耗电在15000kwh左右。工业铝电解槽大体上可以分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类。由于自焙槽技术在电解过程中电耗高、并且不利于对环境的保护，所以自焙槽技术正在被逐渐淘汰。目前全球原铝年产量约为2800万吨，我国的原铝年产量约为700万吨。必要时可以对电解得到的原铝进行精炼得到高纯铝。

铝型材加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有挤压、锻造，氧化，校直等。

一 挤压成形

铝型材的生产是用铝锭经过模具挤压而成的，所以不同的模具挤压而成的铝型材规格是不一样的。通过模具将需要的产品模型刻画出来，将半成品的铝料倒入模具中，通过挤压机挤压成型。常规的铝型材模具是有的，但是非标铝型材模具就需要定制了，这也是非标铝型材交期比常规铝型材交期长的原因之一。

二 铸造成形

熔炼好的铝液通过铸造技术进行铝产品加工的第一道工序，铸造出需要的产品。

三 氧化处理

铝型材检测合格之后，需要经过氧化处理之后才能使用。因为铝的耐腐蚀强，易氧化，所以要对于铝产品的表面进行处理，来增加铝型材的耐磨性和腐蚀性。

四 熔炼出杂质

在熔炼炉中进行除去杂质的工序，能够保证产品的性能更好。

五 配料提高产品硬度

因为铝本身是一种比较软的材质，需要加入一些其他的东西，生产出硬度比较大，大家需要的产品。

六 校直

铝型材直线度影响铝型材是否符合标准，也影响着设备框架的使用。我们生产的铝型材直线度皆达标，经得住检验。

2,挤压成型。每个规格的铝型材有对应的生产模具，将铝料放入模具中，通过挤压形成您需要的铝型材。

3,铸造成型。 大家有见过古代打铁工艺吗？工业铝型材的铸造成型就和这个差不多。

4,熔炼出杂质。铝的纯度越高，性能越好。所以通过熔炼炉来除杂质，来增加铝型材的性能。

5,配料增加产品硬度。我们知道工业铝型材是一种铝合金型材，有铝镁硅合金，有铝锌合金等等。这样能增加铝型材的硬度和承受力。

其特点是：

1、抗腐蚀性

铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。

2、电导率

铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的1/2。

3、热导量率

铝合金的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。

4、非铁磁性

铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。

5、可加工性

铝型材的可加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。

6、可成形性

特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。FA工厂自动化一站式采购平台

想要了解更多铝型材的相关信息，推荐咨询怡合达。怡合达是工厂自动化一站式采购平台，其经营理念是让客户感动，让员工幸福，让股东满意，让社会尊重；更是以“推动智能制造赋能中国制造”为企业愿景，口碑实力强大，值得选择。

工业铝合金型材生产体系是由哪些组成？

工业铝合金型材以其重量轻,不生锈,组装方便,可以重复使用,功能扩展强等优点,正逐步代替角铁,槽钢,方管等铁型材,制作一些框架类的设备,在对环境要求高的净化室内用得更广泛，航空、航天、装潢、建筑、工艺、船舶、等工业都在使用，如：装潢公司、工艺品公司、门窗生产商、建筑公司、装修公司等。

那么工业铝合金型材生产体系是由哪些组成的呢？

工业铝合金型材生产体系主要由：

1、熔铸生产线；

2、模具设计及加工；

3、挤压生产线；

4、氧化、着色、电泳生产线、

5、抛光染色生产线；

6、静电喷涂生产线；

7、管材生产线；

8、深加工生产线；

9、门窗生产线；

10、隔热型材生产线；

11、研发中心；

12、检测中心；

13、环保处理中心等体系组成的，如下图：

GYLC（国耀铝材）目前是国内铝型材行业设备最全，技术力量较强的铝合金型材生产企业。生产体系覆盖有研发、生产多个方面。能为客户生产出优质的产品。