企业如何实施TPM管理总点检

设备日常点检表（DOC表格）

设 备 编 号设 备 名 称型号

项次 保养点检项目 保养别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

1 保持机身清洁

2 润滑部分加油

3 检查电气开关

4 检查传送部分

5 检查仪表指示

6 检查机器声音

7 检查安全装置

8 检查皮带链条

9 其 它

一：保养别

D：每日保养

W:每周保养 二：保养时间

1．日保养：每日早班十分钟或下班前十分钟

2．周保养：每周保养最后一个上班日下班前三十分钟 三：记录符号

正常 √

异常 ×

维修 O 四：备注 五：月度完好率

√－×

×100%

√

＝

主 管： 组长： 保养人： 年 月

2. 无尘车间每一个车间的万级检验

3.无尘车间湿度检验

4.无尘车间员工服装、鞋袜、手套按规定着装，从材质要求，从更衣室、更鞋柜到无尘室的距离要求

5.进无尘车间前30米车间地面清洁及漆面，一道更换鞋

6.无尘车间中央空调口的清洁检查

1、点检表单验收人、车间是否有人玩手机、睡觉违规活动。人员有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置。车间人员是否有在禁烟区(喷漆区、气瓶区)吸烟。是否有非专业人员私自开动机械设备及驳接、拆除电线、电器等现象。班组工作区域内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通原料、构件、成品、半成品是否摆放在规定区域，是否整齐、平稳。气瓶有无按照指定的安全摆放区摆放。消防设施和报警设备是否可用，作业在电焊、火焰切割时，气瓶的放置距离是否离作业区控制在安全范围外。有无现设置灭火设施。作业场所地面应、无积水、无垃圾。

2、质检表单验收产品产品检验台账、质量问题统计、技术状态统计、进货检验统计。

点检用查检表，主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形，或为预防发生不良或事故，确保安全时使用。

这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生，把非作不可、非检查不可的工作或项目，按点检顺序列出，逐一点检并记录之。

可以考虑以下改善对策：

1、前期制定《质量管理考核制度》，明确考核细则（内容包含产线异常记录、日常表单记录、异常回复、现场工艺流程稽核等；针对表单点检记录一项，一次扣5元）；

2、部门主管级以上会议评审通过；

3、执行；

4、每周汇总一次，邮件发出；每月末汇总，邮件发出；抄送人事。一个制度的实施，两个要点：领导重视，符合公司实际。

一旦制定考核制度，员工就不容易犯马虎的错误。

扩展资料

考核原则

1、公开原则：直接上级要向新进人员明确说明试用期绩效管理的考核标准、程序、方法等，确保绩效考评的透明度。    

2、客观性原则：绩效考评要以客观事实为基本依据，考核人员必须公平合理，严肃认真，不得营私舞弊或遗漏，不得凭感觉，印象，力戒主观臆断。    

3、开放沟通原则：在整个绩效考评过程中，考核标准、过程督导、结果考评及提出改进方向等环节均应进行充分的交流与沟通。

根据附图，划格试验合格，弯曲试验不合格。弯曲试验不是附着力，所以题目应改为“漆膜弯曲试验不合格”。另外，弯曲试验有国家标准，而不是如你们所做，随便折一下就可以。

根据附图，发现划格试验没有划深至底材，请查找一下是划格器有问题还是擦做有问题？如果划深至底材，估计划格试验也会有问题的。

如你所述，如果喷砂件弯曲试验合格，说明涂料及固化没有问题，那么就是前处理出了问题。

1.超声波除油后，工件表面异常活泼，水洗后进入硅烷处理前很可能已经“闪锈”，涂装后一定有问题。一般情况下，涂装不使用超声波除油。除油一定要干净。

2.硅烷转化膜，对工艺要求非常严格，否则难以达到满意质量，涂装后当然出问题了。

3.查看你们的操作记录，是否所有工艺参数都符合作业指导书、工艺卡和点检表的要求？如果符合，则基本可以断定是药剂问题；如果不符合，还是先查找自己的原因吧。