440钢材比420钢材有那些个优势
一，各有各的优势，而买军刀的话420的钢材会更好，原因如下：
1，440钢材是不锈钢
特性：440A淬火硬化性能优良、硬度高，较440B钢和40C钢有高的韧性。440B用于刃具、量具和轴承.较440A钢硬度高，较440C钢韧性高。用于刃 具、阀门,440C具有所有不锈钢、耐热钢中最高的硬度。用于喷嘴、轴承.440F:是提高440C钢的易切性能的钢种。用于自动车床。 参考资料：
2，420钢,因碳含量低而耐锈极强, 故亦是生产潜水刀具之理想钢材,著名的瑞士军刀就是用的这种钢料. 420SS亦马氏体不锈钢,这种模具材料用于制造PVC等腐蚀性较强的塑料模具，透明塑胶及抛光性要求较高的塑料膜；其性能为高纯度，高镜面度，抛光性能好、抗锈防酸能力极佳，热处理变形少。420SS是美国的模具钢牌号，相当于瑞典的S-136，德国的2083和国内的3-4Cr13的模具钢。
m390更硬。m390钢材做刀更锋利，m390模具钢材是一种高铬系麻田散铁型耐蚀钢，其金相组织为大量的碳化铬，碳化钒微粒，均匀散布于cr大于百分之十二的基底上，优点是耐蚀性高耐磨耗性高抛旋光性佳。
m390的优点
M390被认为是最好的全能刀具钢材，这也使许多大牌刀具制造商在高端刀具中广泛使用它，它是一种细粒合金，是高端折刀，小型直刀的首选之一，蝴蝶的581就是使用m390制造的一个比较好的产品。
440c不锈钢的硬度非常高，在58到60左右，具有较高的硬度和中等的耐磨性能，耐蚀性和韧性很强，440c不锈钢的抗锈能力不错，是目前用在高档批量刀具市场上的优质不锈钢，也是最早被刀匠接受的不锈钢，而且一直很受欢迎。
440c强度要强于420c，热处理后硬度和耐磨性都要好很多，420c的优点是耐锈好，价格便宜。440c主要是高强度刃具钢，强度高，420c不锈钢适用于各类精密机械，轴承，设备。
2）铸钢和铝合金，不能笼统说哪个更好，铝合金强度一般低于铸钢，但前者重量轻、防腐好。
一把刀的好坏不只是跟本身材料有关系，还和设计、热处理有很大关系，但是取决于的还是钢，如果没有好的钢材，不管是设计、还是热处理都是白搭，所以一把好的刀，三个方面也要做的到位，才能成就一把好刀。
刀刃钢材是决定你刀子能力表现的一个最重要因素。不同的刀刃钢材呈现不同的性能特征，好的刀具在硬度 韧性，防锈性，耐磨性，可打磨性，易加工性等性能都是比较突出的。
户外刀具，刀具的钢材对刀具的性能有非常直接影响，当然同样钢材的刀具，不同品牌在锋利度等性能上也有很大的差距。但是，无论如何，刀具的钢材决定了刀具的直接性能。下面我们一起来讲讲市面上比较好的刀具的钢材料。 常见的市面上的不锈钢材有： 440A-440B-440C、420C-420HC、154CM、ATS-34 ATS-55、N690CO等，
1. 440A-440B-440C
440系列为含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.6-0.75%，B-0.75-0.95%，C-0.951.2%）。 440C 是一种比较优秀的高端不锈钢，硬度通常达到56-58 Rc。这三种钢材的抗锈能力都不错，440A最好，而440C相比最低。SOG SEAL 2000用的是440A，Randall 用440B 来生产他们的不锈钢刀具。
440C 用的非常普遍，大多数美国刀具以及部分欧洲刀具大多采用440C。如果你的刀标有“440”，那么它很可能比440A便宜；如果厂商用更贵的440C，他们会很愿意宣传这一点。普遍感觉440A对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的440A。440B更加结实，而440C是优秀的。从品质来说，440C会低于N690CO，因为N690CO比440C有更高的钴含量。
所以在欧洲，440C作为中高端刀具使用，N690CO作为高端刀具使用。在美国很多品牌，包括戈博，巴克把440C作为其高端的刀具使用。在欧洲比如全球排名第一的FOX,其高端的军用系列刀具基本都采用N690CO，而起民用部分的中高端刀具，采用440C，在售价上N690CO的刀具售价大约是440C的一倍。
2. 420C-420HC
420C从系列上就看出是比440C低一档的刀具，其碳含量很低，钢材很软，达不到高碳钢的标准。近年来，巴克讲420C加入更多的碳的元素，其碳含量可以达到0.75%左右，取名420HC高碳钢。
从性能上说，420HC与国内标号4CR13相当，其硬度比440C略差，但在其他性能上都会远低于440C，但是其最大的优点是价格便宜。目前巴克几乎全系列都采用420HC,以降低其生产成本。但是巴克刀的品质优于其采用420HC，与其原有采用440C的刀具有一定的差距。购买巴克刀时，尽量选择老款的使用440C材质的刀具。
3、154CM
154-CM是美国目前使用的高端钢，但很长时间达不到高端制刀业期望的生产标准，所以未被广泛使用。站在刀具使用者的立场，154CM不愧为一个糟糕的选择，一个超级耐磨但超级磨不利的玩意儿。而且让人极其难受的是，在这种钢材的刀刃薄处受到挤压时，比如用154CM刀子去砍树劈柴，其刃口 总是趋向于碎裂。
这种钢的切割性能顶多只能算二流水准，其刃口具有某种“变滑（而不是微齿）”的特征，让你在切割时非得使力压着切不可 ，其性能接近下面的ATS-34，但是略差一些。美国品牌比如巴克，蜘蛛的高端刀具使用。在性能上与欧洲的高端钢N690CO,和日本的高端钢ATS-34有一定的差距。
4、ATS-34 ATS-55
ATS目前日本最热的高端不锈钢。154-CM是最初的美洲版本，ATS-34 是一种日本日立的产品，它和154-CM非常、非常相似，是高端高质不锈钢。 在性能上属于非常优秀的钢材，其性能接近欧洲高端钢，N690CO. 通常硬度约为 58-60 Rc，打磨度非常好，即使硬度如此高仍然具有足够的坚韧度。
抗锈能力不如前面提到的400系列。很多定制手工刀匠使用ATS-34，Spyderco 和 Benchmade 部分刀都选用它。 ATS-55和ATS-34很相似，但去掉钼，加入了其他一些元素。目前对这种钢材所知不多，但它看起来具有似乎是保留了ATS-34的优秀打磨度并增加了坚韧性。钼是高速钢生产中一种昂贵而有用的元素，而刀锋并不需要用到高速钢，所以去掉钼可以大幅度降低钢材成本，且仍然保持了ATS-34的特性。 Spyderco 选用这种钢材。
5、 N690CO
欧洲顶级的顶级高端不锈钢，欧洲几乎大的品牌都使用N690CO作为高端钢材。
N690高钴不锈钢，有时也被称为N690或N690Co，是奥地利伯勒尔(Bohler)钢铁公司研发的一种富钴不锈钢材质。
N690与如ATS-34和VG-10等其他钴钢拥有一些相似的性能，N690钢因FOX和极端武力(EXTREMA RATIO)经常使用而迅速在高端刀具中得到普及。对于率先在刀具制作中使用N690钢的极FOX刀具公司，N690更是受到了极大的好评。
它被认为是一种可以性能超过ATS-34，VG-10，154CM的特种高端钢材。N690目前主要被应用在欧洲的刀具制造业中。 N690中添加的钴元素提高了钢材的耐磨损性和刃部保持性，此外还确保了钢材中含有均匀的晶粒结构，令钢材的性能更趋稳定。 总而言之，N690是一种掺有钴、钼和钒的马氏体铬钢。
当用来制作工具和部件时，这种钢可以硬化到一个非常高的硬度水平。根据表面抛光需要钢材拥有良好的耐蚀性可知，这种材质可以被细研磨或抛光。这钢在冶炼过程中采用了电渣重熔(Electroslag remelting procedure,ESR)的加工方式,所以钢材的纯净度与组织结构都获得了极大的提升。
N690CO的主要含量如下碳1.07-1.37% 钴1.5-1.8% 铬17% 锰0.4% 钼1.1-1.5% 硅0.4% 钒0.1%等。其内部含有价格非常昂贵的钼，大大提高了刀具的品质。
它们表现的极其剽悍，抗冲击性非常好，切割能力超强。优越的切割品质以及高强度，使它们成为制作格斗刀或生存刀具的显而易见的优选对象。
440C不锈钢属于马氏体不锈钢家族，具有抗锈能力强，硬度高的特点，
由于马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，且含碳稍高，440C经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列！440C可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。缺点是承受动载荷的能力较低。
不锈钢440C力学性能：
不锈钢440C硬度：退火，≤269HB淬火回火，≥633HV
不锈钢440C机械性能：内应力（250 N/mm2） 抗拉强度（560 N/mm2） EL（18 %） HB（250）
不锈钢440C热处理工艺：
热处理规范：
1、不锈钢440C退火，800——920℃缓冷
2、不锈钢440C淬火，1010——1070℃油冷
3、不锈钢440C回火，100——180℃快冷。
不锈钢440C金相组织：组织特征为马氏体型。
SUS440C是日标马氏体不锈钢。SUS440C是高碳铬不锈钢。
执行标准：JIS G4303-2012
制作轴承套圈及滚动体用的高碳铬不锈钢。
化学成分：
碳 C ：0.95～1.10
硅 Si：≤0.80
锰 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：16.00～18.00
镍 Ni：允许含有≤0.60
钼 Mo：0.40～0.70
力学性能：
硬度 ：退火,≤269HB淬火回火,≥55HV
