粉末涂料十大品牌介绍

粉末涂料的出现，大大的促进了涂料行业的发展，到目前来讲，粉末涂料也是一种新型的、不含溶剂的环保涂料，而且还参差不齐的出现了许多的品牌，粉末涂料十大品牌排名都有哪些呢，下面土巴兔小编带大家一起去了解。

粉末涂料十大品牌排名1、多乐士：多乐士油漆多乐士是阿克苏诺贝尔公司旗下世界驰名的建筑装饰漆品牌之一，在全球26个国家开设了油漆生产厂生产超过11亿升的油漆，产品行销全球100个国家，并且在多个国家雄踞市场领导地位，是我国粉末涂料十大品牌之首。

粉末涂料十大品牌排名2、立邦：立邦是世界著名的涂料制造商，成立于1881年，已有超过100年的历史，是世界上最早的涂料公司之一。1992年进入中国的立邦涂料近年来在全球涂料厂家的排名一直名列前茅。在我国粉末涂料十大品牌中位列第二。

粉末涂料十大品牌排名3、华润：广东华润涂料有限公司始建于1991年，是中国领先的专业生产建筑装饰装修涂料、高档木器涂料、水性涂料及高科技工业涂料系列产品的国际化、专业化集团企业。华润涂料生产基地采用欧洲最先进的生产设备和自动化配色系统，产品产销量长期位居国内前列，也是粉末涂料十大品牌中的第三。

粉末涂料十大品牌排名4、嘉宝莉：嘉宝莉是国内的民营涂料生产企业，从事民用涂料和工业涂料的研发、生产与销售，我国粉末涂料十大品牌中位列第四。

粉末涂料十大品牌排名5、三棵树：主要从事建筑涂料、装修漆、家具漆、工业涂料、胶粘剂和树脂等健康产品的研制和销售，排行我国粉末涂料十大品牌中位列第五位。

粉末涂料十大品牌排名6、美涂士：广东建材股份有限公司是中国建筑涂料十大品牌之一，粉末涂料十大品牌中位列第六位，是专业从事内、外墙乳胶漆、木器漆、家具漆、质感涂料、工业涂料等产品的研发、生产和销售的大型现代化企业，年生产能力超过10万吨，产能与市场占有率均居行业前列。

2、运输和贮存方便：液体涂料中通常含20%—50%的水或者溶剂，而粉末涂料中既没有水，也没有溶剂，完全是固体，运输方便安全。当液体涂料的运输和贮存温度低于0℃时，有可能会冻坏。而粉末涂料不存在此问题。

3、不需防腐剂：通常水性涂料中，有水，也有细菌的“食粮”，容易滋生细菌。因此，水性涂料中会添加防腐剂。粉末涂料无水自然也就不需防腐剂。

粉末涂料种新型含溶剂100%固体粉末状涂料具溶剂、污染、收、环保、节省能源资源、减轻劳强度涂膜机械强度高等特点面我主要介绍粉末涂料优缺点：

、粉末涂料优点主要：

1、粉末涂料含机溶剂避免机溶剂带火灾、毒运输安全问题虽存粉尘爆炸危险性要体系粉尘浓度控制适爆炸完全避免；

2、存机溶剂带气污染符合防止气污染要求；

3、粉末涂料100%固体体系采用闭路循环体系喷粉末涂料收再利用涂料利用率达95%；

4、粉末涂料用树脂量比溶剂型涂料量涂膜性能耐久性比溶剂型涂料改进；

5、粉末涂料涂装涂膜厚度控制涂装达30～500μm厚度相于溶剂型涂料几道至十几道涂装厚度减少施工道数既利于节能提高产效率；

6、施工应用需要随季节变化调节粘度；施工操作便需要熟练操作技术厚涂易产流挂等涂膜弊病；容易实行自化流水线产；

7、容易保持施工环境卫附着于皮肤粉末用压缩空气吹掉或用温水、肥皂水洗掉需要用刺激性清洗剂；

8、粉末涂料使用溶剂种效节能措施部溶剂起始原料石油减少溶剂用量直接节省原料消耗

二、粉末涂料涂装存缺点：

1、粉末涂料制造工艺比般涂料复杂涂料制造本高；

2、粉末涂料涂装设备跟般涂料同能直接使用般涂料涂装设备用户需要安装新涂装设备粉末涂料收设备

3、粉末涂料用树脂软化点般要求80℃用熔融制造粉末涂料熔融混合温度要高于树脂软化点施工烘烤温度要比制造温度高粉末涂料烘烤温度比般涂料高且能涂装型设备热敏底材；

4、粉末涂料厚涂比较容易难薄涂（15～30）μm厚度造功能剩浪费物料；

5、更换涂料颜色、品种比般涂料麻烦需要频繁调换颜色粉末涂料产施工经济性严重受损换色间清洗费粉末涂料适合于同类型颜色粉末合理间运转

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。下面我们主要来介绍一下粉末涂料的优缺点：

一、粉末涂料优点主要有：

1、粉末涂料不含有机溶剂，避免了有机溶剂带来的火灾、中毒和运输中的不安全问题。虽然存在粉尘爆炸的危险性，但是只要把体系中的粉尘浓度控制适当，爆炸是完全可以避免的；

2、不存在有机溶剂带来的大气污染，符合防止大气污染的要求；

3、粉末涂料是100%的固体体系，可以采用闭路循环体系，过喷的粉末涂料可以回收再利用，涂料的利用率可达95%以上；

4、粉末涂料用树脂的分子量比溶剂型涂料的分子量大，因此涂膜的性能和耐久性比溶剂型涂料有很大的改进；

5、粉末涂料在涂装时，涂膜厚度可以控制，一次涂装可达到30～500μm厚度，相当于溶剂型涂料几道至十几道涂装的厚度，减少了施工的道数，既利于节能，又提高了生产效率；

6、在施工应用时，不需要随季节变化调节粘度；施工操作方便，不需要很熟练的操作技术，厚涂时也不易产生流挂等涂膜弊病；容易实行自动化流水线生产；

7、容易保持施工环境的卫生，附着于皮肤上的粉末可用压缩空气吹掉或用温水、肥皂水洗掉，不需要用有刺激性的清洗剂；

8、粉末涂料不使用溶剂，是一种有效的节能措施，因为大部分溶剂的起始原料是石油。减少溶剂的用量，直接节省了原料的消耗。

二、粉末涂料和涂装还存在如下的缺点：

1、粉末涂料的制造工艺比一般涂料复杂，涂料的制造成本高；

2、粉末涂料的涂装设备跟一般涂料不同，不能直接使用一般涂料的涂装设备，用户需要安装新的涂装设备和粉末涂料回收设备。

3、粉末涂料用树脂的软化点一般要求在80℃以上，用熔融法制造粉末涂料时，熔融混合温度要高于树脂软化点，而施工时的烘烤温度又要比制造时的温度高。这样，粉末涂料的烘烤温度比一般涂料高得多。而且不能涂装大型设备和热敏底材；

4、粉末涂料的厚涂比较容易，但很难薄涂到（15～30）μm的厚度，造成功能过剩，浪费了物料；

5、更换涂料颜色、品种比一般涂料麻烦。当需要频繁调换颜色时，粉末涂料生产和施工的经济性严重受损，换色之间的清洗很费时。粉末涂料最适合于同一类型和颜色的粉末合理地长时间运转。

1.原料各组分的预混合不够均匀。建议可增加原料在混合器中的提留时间，以加强预混合工艺的均匀程度；

2、预炼料的粘度低。建议可以降低挤出温度，提高预炼料的粘度；

3、PVC太高，建议可根据配方设计在不影响性能的情况下，减少颜填料的比例；

4、粉末涂料在挤出机中提留时间过短，建议降低挤出产量；: k1 d* r( d+ T( _9 P

5、颜填料粒径过大，建议重新选择更小粒径的颜填料。

可能会。用同样批次的粉末涂料，涂装不同材质、不同形状、不同大小和厚度的工件之间的涂膜色差问题，都会影响最终组装产品的涂膜色差，最后影响到涂装物品的质量。

一般来说，涂装物品颜色要求跟用户提供的色板或色卡始终保持一致，颜色的差异要达到用户允许的涂膜颜色色差范围内。

解决粉末涂料涂装色差方法：

从粉末涂料的生产经验和粉末涂装厂的涂装经验说明，为了保证粉末涂装产品的色差，满足用户的要求，不能单靠粉末涂料制造厂或粉末涂装厂的某一方就能得到解决，必须生产和使用粉末涂料的双方密切配合才能满足涂装产品色差的要求。

应该从粉末涂料配方设计和原材料的选择粉末涂料制造工艺的严格控制粉末涂装工艺的严格控制等三个方面共同配合才能克服涂装产品产生色差的问题。

厂纪厂规的操作规范：

1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在35℃以下场所。

2、避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。

3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。

4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。涂装施工场所的安全。

5、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。

6、避免涂装机无端放电现象.

7、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。

粉末涂料是一种不含溶剂，100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

其特性有：

1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。

2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99％以上。

3、被涂物前处理后， 一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高， 可降低成本。

4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。

5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。

粉末涂料施工事项：

(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命， 被涂物表面首先严格进行表面前处理。

(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。

(3)对有较大表面缺陷的被涂物， 应涂刮导电腻子， 以保证涂膜的平整和光滑感

(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。

(5)喷粉后立即检查， 若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。

(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。

(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。