断桥铝门窗怎么制作

断桥铝门窗是按照以下几点一步步制作的：

第一道工序：型材上操作平台

主要是检验型材表面质量及尺寸规格。内、外层铝型材可以采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材。也可以将内、外层铝型材采用不同颜色配料，通过穿条断桥连接，形成内、外双色的富轩铝合金门窗。

第二道工序：贴保护膜

贴保护膜是主要保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏。

第三道工序：开齿

主要是在隔热铝型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯齿状齿道。通过辊压嵌入聚氯乙烯硬质塑料胶条，使其固定在一起。

第四道工序：穿条与辊压

穿条与辊压工序是重要工序，穿条是将聚氯乙烯硬质塑料隔热条，通过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝型材齿道内，然后又通过辊压设备，将隔热铝型材与聚氯乙烯硬质塑料胶条辊压在一起

第五道工序：隔热腔填充聚氨酯泡沫

隔热腔填充聚氨酯泡沫工序是对发泡式隔热铝型材而言的，将型材放在双组分计量混配器中，通过混合喷头灌注到隔热腔内自然发泡。

第六道工序：包装

包装是最后工序，可用塑料薄膜套装，也可用包装纸缠绕包装，主要是保护型材在运输、加工中不被磕碰伤。

型材进厂质量检验

要求：表面清洁、色泽均匀，不应有铝屑、毛刺、起皮、腐蚀斑点、流痕及图层缺点。同一厂家生产的同一批次的材料作为一批检验，每一批随机抽取百分之三且不得少于5件检验。但10支以下的建议是全检。

检验方法：在自然光线下观察外观。

配件认识

门窗配件：

门窗配件主要为五金件、密封材料、辅助材料等。

五金件主要有：传动执手、旋压执手、合页（铰链）、传动锁闭器、滑撑、插销、锁点、锁闭器、滑轮及平开下悬系统等。

密封材料：胶条、毛条、密封块、付档、防风块、胶水等。

五金入库检验：

外观质量：

产品形状完好、表面无裂痕、表面光洁、无锋棱毛刺及机械损伤；五金件抽检本批次到货数量总和的百分之五若抽检不合格，应加倍抽检。若仍不合格则判为不合格。

直接发往工地的原材料由项目部负责人检查验收，进公司的原材料由工厂质检部门验收。

检查方法：在自然光条件下观察。

门窗生产工艺流程

设计（图纸优化）-型材订购-型材下料-型材加工（冲、压、钻、铣）-穿胶条-插角码-框组角-装合页（或连动杆）-装执手-装玻璃-成品组装-检验入库-确认打单发货。

门窗组装

铝合金门窗的组装方式一般有：45度角对接、直角对接和垂直对接三种，部分推拉窗一般采用直角对接或者垂直对接，通常门窗采用45度角对接。

门窗质检

材料加工要在加工厂里完成，以保证外型美观和组角（45度）的精细程度；铝合金门窗的每个角，一定防止渗水双角码注胶处理（双组份注胶：卫士、全能）；着重注意玻璃内分隔条的质量，控制好水平度、垂直度（误差2mm内），及内外窗扇分隔条的重合位置。

保护或包装

合格成品在检验完后一定要包装，防止在运输过程中损坏门窗。包装应该使用保护膜均匀地粘在型材上。

铝合金门窗安装标准

铝合金推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

铝合金平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，然后镶嵌密封条及密封胶。

看完这个分享大家对断桥铝门窗工程制作步骤有了新的了解吧！

2、第2道工序要贴保护膜，这样做主要是为了能够保护好断桥铝窗户的表面，避免在搬运的过程中遭到破坏。

3、第3道工序要进行开齿，要通过辊压等手段压入胶条，使得固定在一起。在它的环道两侧，要形成一种锯齿状的齿道。

4、第4道工序要穿条以及辊压，这一道工序也是非常重要的，穿条的目的就是要将聚氯乙烯塑料隔热条穿过设备，再穿入到已经压好的齿道中，然后再通过辊压的设备，将型材与胶条滚压在一起。

5、第5道工序填充隔热的泡沫，需要将断桥铝窗户放在机器中，通过喷头灌入到热枪中让它自然发泡。

6、第6道工序也就是最后一道，要进行包装，可以用塑料薄膜套，或者用一些包装纸缠上包装，这样做就能够避免在后期运输的过程中被磕伤。

内扇下料、机加工挖配件孔，基本45度下料组角，后装配件。个别推拉系列，90度下料，冲竖料，用螺丝组装成型，装五金配件，装玻璃、打玻璃胶，就可发送工地安装。