铝合金阳极氧化处理标准

1）膜厚 5-25um，硬度在 200HV 以上，封孔实验色变率小于 5%

2）盐雾实验在 36 小时以上，且能达到 9 级以上CNS 标准。

3）外观不能有碰伤，刮伤，彩云等现象。表面不能有挂点，发黄等不良现象。]

AA10 平均膜厚≥10μm 局部膜厚不能小于8μm

AA15 平均膜厚≥15μm 局部膜厚≥12μm

AA20 平均膜厚≥20μm 局部膜厚≥16μm

AA25 平均膜厚≥25μm 局部膜厚≥20μm

通常市场上称平均膜厚≥10μm 局部膜厚不能小于8μm为国标银白，其实就是GB 5237里面的AA10级。

GB8015.2-87：铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法 分光束显微法：2128-1976

GB8752-88：铝及铝合金阳极氧化 薄阳极氧化膜连续性的检验 硫酸铜试验：2085-1976

GB8753-88：铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定 酸处理后的染色斑点试验：2143-1981

GB8754-88：铝及铝合金阳极氧化 应用击穿电位测定法检验绝缘性：2376-1972

GB11109-89：铝及铝合金阳极氧化 术语：7583-1986

GB11110-89：铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封闭质量的测定方法 导纳法：2931-1983

GB/T12967.1-91：铝及铝合金阳极氧化 用喷磨试验仪器测定阳极氧化膜的平均耐磨性：8252-1987

GB/T12967.2-91：铝及铝合金阳极氧化 用轮式磨损试验仪器测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数：8251-1987

GB/T12967.3-91：铝及铝合金阳极氧化　氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）：3770-1976

GB/T12967.4-91：铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定：6581-1980

GB/T12967.5-91：铝及铝合金阳极氧化　用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性：3211-1977

GB11250.1-89：复合金属覆层厚度的测定—金相法：

GB11250.2-89：复合金属覆层厚度的测定—X荧光法：

GB11250.3-89：复合金属覆层厚度的测定—容量法：

GB11250.4-89：复合金属覆层厚度的测定—重量法：

GB/T13322-91：金属覆盖层 低氢脆镉钛电镀层：

GB/T13346-92：金属覆盖层　钢铁上镉电镀层：2082-1986

JB/T5067-91：钢铁制件粉末机械镀锌：

JB/T5068-91：金属覆盖层厚度测量 X射线光谱测量方法：3497

铝合金阳极氧化厚度 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米 。

阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。

氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。

有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。

扩展资料

阳极氧化与导电氧化的区别：

1、阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。

2、阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。

3、阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨；导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。

4、氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的。

参考资料：百度百科-阳极氧化

铝合金线槽国标厚度标准中华人民共和国能源行业标准《铝合金电缆桥架NB/T 10292—2019》

铝合金桥架厚度标准：

桥架宽度B＜100mm，挤压型板材侧板厚度需达到1.2mm，桥架盖板底板宽度调节板厚度需达到0.8mm

100mm≤桥架宽度B≤150mm，挤压型板材侧板厚度需达到1.5mm，桥架盖板底板宽度调节板厚度需达到1.0mm

150mm≤桥架宽度B≤400mm，挤压型板材侧板厚度需达到2.0mm，桥架盖板底板宽度调节板厚度需达到1.2mm

400mm≤桥架宽度B≤800mm，挤压型板材侧板厚度需达到2.5mm，桥架盖板底板宽度调节板厚度需达到1.5mm

800mm＜桥架宽度B，挤压型板材侧板厚度需达到3.0mm，桥架盖板底板宽度调节板厚度需达到1.5mm

结构要求

桥架有孔托盘底部的通风孔面积不宜大于底部面积的40%。

对于多层设置托盘、梯架的桥架，托臂的层间净距离不应小于150 mm。

桥架的焊接应选用气体保护电弧焊，焊缝表面应平滑均匀，不应有漏焊、虚焊、裂纹、烧穿、气孔、焊瘤等缺陷，焊缝咬边深度不得大于0.5 mm，且焊缝表面应进行防护层修复处理。

桥架的铆接应紧密牢固，不应有错位、偏斜、裂纹等缺陷，铆钉头不应有损伤电缆的突起毛刺。5.4.5桥架加工成形后断面形状应规整，无弯曲、扭曲、边缘毛刺等缺陷，内表面应光滑、平整，无损伤电缆绝缘的凸起和尖角。

铝合金阳极氧化表面硬度有以下几种：

1、硫酸低温氧化可制做硬质阳极氧化，膜层可达20-100um，硬度可以达到HV380-420区间。

2、在纯铝上可达HV1200-1500左右。

3、根据用户需求，硬度可在HV300～3000调控。

扩展资料：

阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。

阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化，为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。

阳极氧化的原理：

所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性，从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。

将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜，金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。

例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。

阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。

阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。

氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。

有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。

一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜，在这些酸中，最为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。

参考资料

百度百科-阳极氧化