52u是什么焊条

RB-26 焊条对应 AWS E6013为高氧化钛型焊条，主要用于立向下焊接 对应国内 上海焊接器材有限公司产 E6013 焊条（立向下专用） 但普通 E6013 不一定都能使用 LB-52 焊条对应AWS E7016 为角焊缝 低尘高效焊条 是日本神钢专利产品，相当于国内 E5016 ,但国内产品不能完全替代该产品

工 艺 管 线 焊 材 选 用 及 工 艺 要 求(网上收集的 虽然帖子有点乱 但是有参考价值)

钢种 材质 焊丝焊条 焊条烘干温度 保温温度 预热温度 层间温度 焊后热处理

碳钢 20#、A3 TGS-50、TGS-51T J426（E4316）J422（E4303）LB-52U用于打底承接焊 300℃x1h、（120-150）℃、（300-350）℃x1h 100-150℃ 环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热 ≤300℃ 不要求

碳钢 A-516-70、A216WCB、API5LB、A106、A105、A53B、A234WPB、A106B TGS-50（ER70S-G）TGS-51T（ER70S-6） LB-52（E7106）LB-300（E7106）J426 LB52U用于打底承接焊 （300-350）℃x1h 100-150℃ 壁厚≥25.4mm预热≥80℃ （80-300）℃ T≤19mm不处理. 19＜T≤25.4（600-650）℃x1h. 25.4＜T≤50.8（600-650）℃x（T/25）h.

低温钢 09Mn2V、A333GR6、A617GRCC60 TGS-1N LB-52NS（E7106-G） （350-400）℃x1h 100-150℃ ≥80℃ （80-250）℃ T≤19mm不处理. 19＜T≤25.4（600-650）℃x1h. 25.4＜T≤50.8（600-650）℃x（T/25）h.

低温钢 A333GR3、A350-LF3、A671GRCF71 TGS-3N NB-3N（E7106-G） （350-400）℃x1h 100-150℃ ≥100℃ （100-250）℃ T≤25.4（585-635）℃x1h. 25.4＜T（585-635）℃x1h.

耐热钢 15CrMo、A217WC6、A335P11、SA335P11、A234WP11、A619GR1、25Cr、1.25Cr-0.5Mo TGS-1CM（ER80S-G） CMA-96（E8016-B2） （325-375）℃x1h 100-150℃ ≥150℃ （150-300）℃ 焊后立即（300-350）℃x15mmmin后热，T≤25.4（700-750）℃x1h. T＞25.4（700-750）℃x（2+T-25.4/25.4）h.

合金钢 A691 Gr 1-1/4Cr TGS-1CM（ER80S-G） R80S-B2（E8018-B2） （325-375）℃x1h 100-150℃ ≥150℃ （150-300）℃ 焊后立即（300-350）℃x15mmmin后热，T≤25.4（700-750）℃x1h. T＞25.4（700-750）℃x（2+T-25.4/25.4）h.

不锈钢 18-8、A312TP304、A182F304、A403WP304 TG308（ER308） RNY308（NC-38.E308-16） （150-200）℃x1h 100-150℃ 环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热 ≤150℃ 不要求

不锈钢 A312TP304H、A128F304H、A403WP304H TG308F（ER308H） RNY308HT（E308H-16） （150-200）℃x1h 100-150℃ 环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热 ≤150℃ 不要求

不锈钢 A312TP316L、A182F316、A403WP316L TG316L（ER316-16） RNY316（E316-16） （150-200）℃x1h 100-150℃ 环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热 ≤150℃ 不要求

不锈钢 A312TP316L、A182E316、A403WP316L TG316L（ER316L-16） RNY316（E316L-16） （150-200）℃x1h 100-150℃ 环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热 ≤150℃ 不要求

不锈钢 A312 Gr TP 321-S6 TGS-347+A132/137 ER347 （150-200）℃x1h 100-150℃ 环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热 ≤150℃ 不要求

蒙乃尔 Monel-M ASTM-B165、 B366-WPNC TGML（ERNiCu-7） 环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热 ≤150℃ 不要求

异种钢 18-8、A312TP304、和碳钢、合金钢 TG309（ER309） RNY309（E309-16） （150-200）℃x1h 100-150℃ 以碳钢和合金钢来选择 ≤200℃

备注 1、对碳钢和耐热钢（Cr-Mo）、碳钢和低温钢（镍合金钢A333-3）组成的异种接头焊接材料和预热及热处理规范，从Cr--Mo钢和Ni为依据进行选择。 2、如图纸和技术资料有具体要求，以图纸和资料为准。 3、对来不及进行热处理的接头，焊后应立即进行（300-350）℃x15min后热处理。

选择焊条的原则

同类钢材焊接 一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:

1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度

而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求

2.便其合金成分符合或接近母材

3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型

焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条

二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:

1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙

型和氧化铁型焊条

2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条

3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损

4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条

三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接

坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:

1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条

高韧性焊条或氧化铁型焊条

2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条

3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷

四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则:

1.在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)

需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏

体不锈钢焊条),可不必焊后热处理

五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选

择原则:

1.在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采

用酸性焊条

六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则:

1.在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为

贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广钛铁矿型药皮的焊条型、钛钙型为贵，根据我国矿藏资源情况，应大力

推广

异种钢、复合钢板 一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:

1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度

2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材

3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工

艺

二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接

1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体

不锈钢焊条

2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条

三、不锈钢复合钢板的焊接

1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条

2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等

级的结构钢焊条

3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条

4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢

1. 基本功的练习（1）引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。（2）要懂得焊条在空间三个方面均有运动，向熔池方向递进要与熔化速度相一致，以保持弧长不变。快了弧长缩短，甚至“粘住”；慢了弧长拉长，增加飞溅，降低保护作用，影响熔滴过渡。横向运动的目的在于搅拌熔池，以增加熔宽，应中间快两端慢。它与向前运动紧密相联，变化很多，应视熔池的形状及熔敷金属量来决定。只有三个方向上的运动有机的结合，才能确保焊缝的一定高度和宽度，确保高质量的焊缝质量。（3）分清熔渣和铁液，是提高操作技能的一个关键。一般铁液超前，熔渣滞后，电弧下的铁液温度高，油光发亮处于下层。而熔渣温度低，较暗，在铁液上游动。分不清熔渣和铁液，就不能看清焊缝边缘及熔合情况，焊接盲目性很大。（4）更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。回行距离过长，不易摸准位置，反而容易重叠和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏低。另外，收弧时弧坑应力求圆形避免尖形，且焊肉适中，不能太深或太浅，这样才便于接头。（5）准确的调节电流，尤其是立、横、仰位置焊接，对于获得良好的焊接内在质量和美观的焊缝成形是至关重要的。调电流要一听、二看、三比较，即听电弧声音，看电弧燃烧状况，比较熔池形状及焊缝成形情况。（6）要克服重力对焊缝成形的不利影响。焊接时，熔融的铁液和熔渣始终受重力作用，且这个作用总是垂直向下的，但不一定都是通过焊缝中心的。为此，焊工要通过采用调整焊条的角度，改变熔池的形状及电弧在熔池上部压低和稍作停留等方法来克服重力的不利影响。（7）焊工应掌握多种运条方法。运条是焊工技术的具体表现，焊缝质量好坏和外形的优劣主要由运条方法来决定，焊工应懂得各种运条方法的特点与区别，多掌握几种，才能得心应手，运用自如。（8）要有热量的概念，要善于观察温度变化，做到有效地控制熔池的形状及其相对位置。温度对焊接的影响很大，温度低，熔池小、铁液暗，流动性差，且易产生夹渣和虚焊；温度高，则熔池大、铁液亮，流动性好，易于熔合；但过高易下淌，成形难控制，且接头塑性下降。温度与电流大小及运条方式（如圆圈形的运条温度高于月牙形，月牙形运条温度又高于锯齿形运条）、电焊条夹角大小及停留电弧时间长短等均有密切关系。（9）收弧要求焊缝饱满，无裂纹、气孔及夹渣等缺陷。弧坑深，焊肉薄，应力集中，极易产生裂纹。采用反复断弧“收尾法”（又叫点弧法），可克服收尾温度高，难以填满的困难，但易产生气孔，尤其是碱性焊条更甚。因此使用酸性焊条时，可用“划圈收尾法”和“点弧法”；而使用碱性焊条是地，可用“划圈收尾法”和“回焊收尾法”，回焊的距离视结尾处温度高低而定，一般以2～3m为宜。 2. 断弧焊法的技巧断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的时间以及运条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔池中液态金属厚度的一种单面焊双面成形技术。断弧焊法的背面成形机理主要是靠电弧的穿透力和熔池的表面张力及电磁收缩力。当电弧穿透坡口间隙后熔化坡口两侧和前一个熔池，从而形成一个新的熔池，通过熄弧和熔池的表面张力来控制熔池温度、形状和位置。由于这种方法使熔池前方出现一个大于坡口间隙的熔孔，渣气均能有效地保证正、背面焊缝熔池。断弧焊的操作方法有一点法和两点法两种，现简述如下。（1）两点法的操作要点 先在焊件端前方约10～15mm处的坡口面上引弧，然后将电弧拉回至始焊处稍加摆动，对焊件进行1～2s的预热。当坡口根部产生“汗珠”时，立即将电弧压低约1～1.5s后，可听到电弧穿透坡口而发出的“噗”声，看到定位焊缝以及相接的两侧坡口面的金属开始熔化，并形成第一个熔池。当金属尚未完全凝固，熔化中心还处于半熔化状态，护目镜下呈黄亮颜色时，重新引燃电弧，并在该熔池前方接近钝边的坡口面上，以一定的焊条倾角击穿焊件根部，击穿时先以短弧对焊件根部加热1～1.5s，然后再迅速将焊条朝焊接方向挑划。当听到焊件被焊条击穿的“噗”声时（说明已形成第一个熔孔），应快速使一定长的弧柱带着熔滴穿过熔孔，使其与熔化金属分别形成背面与正面焊道熔池，此时要迅速抬起灭弧，动作如稍有迟缓，可能会造成根部烧穿。约1s后，当上述熔池还未完全凝固，尚有比所用焊条直径稍大的黄亮光电时，快速引燃电弧并在第一个熔池右前方进行击穿焊。然后继续按上述方法施焊，便可完成两点法单面焊双面成形的焊缝。（2）一点法的操作要点 一点法建立与第一个熔池的方法相同。施焊时应使电弧同时熔化焊件坡口听两侧钝边，听到“噗”声后，果断灭弧。为防止一点击穿焊接过程中产生缩孔，应使灭弧频率保持在50～60次/min。 3. 连弧焊法的技巧连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊的一种单面焊双面成形技术。基本操作要点：引弧后先将电弧压缩到最低程度，并在施焊处以小齿距的锯齿形运条组作横向摆动，对焊件进行加热。当坡口根部产生“出汗”现象时，尽力将焊条往根部送下做一个击穿动作，待听到“噗”的一声形成熔孔后，迅速将电弧移到任一坡口面，随后在坡口间以一定的焊条倾角做微小摆动，时间约为2s，使电弧将坡口根部两侧各熔化1.5mm左右，然后将焊条提起1～2mm，以小齿距的锯齿形运条作横向摆动，使电弧边熔化熔孔前沿，边向前施焊。施焊时一定要将焊条中心对准熔池的前沿与母材交界处，使每个新熔池与前一个熔池相重叠。收弧时，缓慢地把焊条向熔池后方的左侧或右侧带一下，随后将焊条提起收弧。接头时，先在距弧坑10～15mm处引弧，以正常运条速度运至弧坑的1/2处，将焊条下压，待听到“噗”的一声后，就做1～2s的微小摆动，然后将焊条进起1～2mm，使其在熔化前沿的同时向前运条施焊。连续焊法的施焊过程中，由于采用了较小的根部间隙与焊接参数，并在短弧条件下有规则地进行焊条摆动，因而可造成熔滴向熔池均匀过渡的良好条件，使焊道始终处于缓慢加热和冷却的状态，这样不但能获得温度均匀分布的焊缝和热影响区，而且还能得到成形整齐、表面细密的背面焊道，因此连弧焊法是一种能保证焊缝具有良好力学性能和内在质量的单面焊双面成形操作技术。