怎么清洗铝合金高光倒角

CNC加工铝合金高光倒角做出镜面效果的方法如下：

1、选用优质精料与犀利铣刀；

2、采用“稳、慢、精、细”的进刀法；

3、辅之喷涂润滑油与冷却液；

4、进行高速飞铣加工。

CNC，即计算机数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控车床主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆，镗孔，车平面等等。可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度较高。

1.高光发白形成原因分析显微观察：

从图二显微观察结果可以看出,不良发白区域呈凹陷状，深度最大3μm左右。

EDS (电子数据转换 Electronic Data Switching)分析：

从图三EDS分析结果可以看出,发白裂纹内异物主要由C、O、Al组成，还有一些微量元素Cl.

试验验证：

我们从显微图片得出发白不良初步分析是腐蚀造成的。现做以下验证:

溶液PH值:3％浓度切削液PH＝7.72清洗液PH＝9.0；溶液环境为碱性，在碱性环境下，金属容易发生氧化腐蚀反应。

试验方案： 准备三种溶液进行验证：

1）1％浓度切削液PH＝7.582）10％浓度切削液PH＝7.823）清洗液

按照以下两种条件下进行试验：

1）大气环境：溶液介质与O2共同作用

2）溶液环境：溶液本身作用

从以上验证条件中得出:在空气环境中,切削液中试验样品无变化，清洗液中样品腐蚀严重；在溶液环境中,样品都有失去光泽发白现象,切削液中较严重。

试验结论:

生产背景:铝件CNC高光处理后出现发白，清洗液（70-80℃）中清洗后发白增多。

生产因素:切削液、清洗液、温度、金属活性

试验因素:切削液、清洗液

试验分析：

1>.清洗液和切削液都会对铝件造成一定的腐蚀2>.清洗液的腐蚀现象与生产不良现象接近.总之，在碱性环境下，铝合金在空气和溶液的作用下能够产生腐蚀白斑.在生产实际中，切削液环境中,CNC加工时，新鲜的金属表面且在高温作用下，应该比本轮试验更严重的结果，所以会产生腐蚀的白斑(备注：新鲜金属活性较强，高温能加速腐蚀)。

结论：

1>.白斑是电化学腐蚀形成的2>.切削液会对铝件造成一定的腐蚀，影响其光亮度3>.清洗液在空气介质中会加速对铝件的腐蚀。

备注：铝合金材料在切削加工时，不断产生新鲜金属表面，它们没有任何保护，当与环境介质水、空气及其所含离子、切削液分解或氧化产生的腐蚀性产物等接触时，会发生电化学反应，会使铝合金表面受到腐蚀，从而出现铝合金工件表面失光、变黑或长白斑等现象.电化学腐蚀原理如下：

Al→Al3++3e

1/2O2+H2O+2e→2OH-

Al3++3OH-→Al（OH）3

因此,产品经高光倒角后,需立刻将残液吹干浸泡在纯水中，可降低高光发白的不良概率。

02.高光发白物料所对应的刀具磨损状况分析

从刀具的磨损形态看（图五）：1>每刃的两端磨损严重，这与物料被切削区两端有阳极层有关；2>下机刀具刃口磨损量在8μm以上.

分析总结：

1>.下机刀具刃口磨损量在0.008mm以上；

2>.发白首先出现在产品结构薄弱易振动部位；

3>.团状发白位置微观观察为“拉毛”状粗糙伤，为挤压拉伤；

4>.当刀具刃口磨损量超0.0038mm后，刃带0.11mm后部份干涉已加工表面，拉伤产品高光面，刀具后角消失，挤压力加剧，造成铝屑被挤压粘到已加工面.

改善对策:

1.刀具返修时对钻石颗粒大小做分类，钻石较小刀具建议不做返修（因钻石较小时，应用于高

速加工强度下降、应力释放困难）.

2.刀具角度：调刀时可按造2°~2.5°调试，以延缓刃带磨损（增大该角度，竖纹风险加大，密切关注）.

3.精铣刀吃刀量：按照0.04~0.08mm参考,调机时严格按照标准作业，避免吃刀量大加剧刀具磨损；

4.刀具动平衡管控：动平衡管控规格0.2g以下，刀把下机后需作清洁保养；

5. .喷淋开线前确认调整至合理位置，保证高光刀具加工过程中喷淋无盲区。

在手工作业的时候，倒角和去毛刺是分开的，主要是手工加工的时候并不能一次性完成这两道工序，进入机械化以来，铝合金压铸件的加工效率提升了很多，倒角和去毛刺看起来只是一个小的工序。

却直接影响到铝合金压铸件的品质，并且由于产品需要，需要加工的各种产品的规则形状各不一，倒角和去毛刺的位置也是各异，面临的问题也是各有特色。

注意：机床各部分都不能有任何震动，以免出现震纹出现废品，要是条件允许的话留几丝量先用细的防水砂纸抛到尺寸，在用角膜机装上棉轮，用抛光蜡抛一遍，效果更好。

1、单晶钻石螺旋铣刀：

特点：单刃钻石螺旋铣刀，它的直径可以小到2.0mm, 主要用于细微孔加工，能进行持续无振的良好切削加工！

用途：一般用于苹果手机按键、听筒加工。

2、钻石抛光刀

特点：钻石抛光刀的刀柄要求：BT40/30，建议转数：3000（min-1）,走刀速度：120-200mmr/min,进给量：0.03-0.05mm。需根据切深量、机床刚性等使用情况，来合理的调整转数和走刀。

用途：主要用于亚克力板、液晶面板、导光板模组、反射镜、中央空调外框和铝合金板的精抛光，还能适用于立式机床

3、钻石高光刀

特点：按照焊接方法的不同，倒角刀可分为高光倒角刀和高光铣刀两种

用途：高光倒角刀可用于数码相机外壳、DVD/VCD/音响旋钮、家私装饰件以及数码镜头等高光倒角刀，可以达到无毛刺，无刮伤，排泄好，镜面高光的效果。

4、钻石车刀

特点：钻石车刀有车马达转子的尖车刀、铝合金外壳的CD纹车刀、平底车刀、外圆车刀、高光倒角车刀。

用途：广泛用于铜，铝合金，不锈钢等材质的切削加工。

5、钻石刀粒

特点：与烧结金刚石相比，锋利性更好，切削热的散热性非常好，能使压铸铝合金的干式、半干式切削变得更为简单，从而实现了大幅度的价格降低的目的。

用途：单晶体钻石刀粒一般适用于汽车行业铝压铸零件，能满足现有刀杆的刀片替换

6、钻石异形刀

用途：它能用于手机听筒、笔记本、音响、亚克力和PC等面板的曲面加工

特点：能够使所加工的产品达到高光的镜面效果

7、钻石批花刀

用途：可用于黄金首饰的车花、手机外壳、复读机外壳等各种铝合金外壳的铭牌雕刻，来达到高光的效果。

2、喷沙：这种工艺是利用了高速砂流的冲击作用，对铝合金表面进行清理和粗化，从而让铝合金表面可以获得一定的清洁度和不同程度的粗糙度。经过喷沙工艺的铝合金，它的机械性能可以得到改善，从而提高了铝合金产品的炕抗疲劳性，同时还增加了铝合金产品和表面涂层的附着力以及耐久性。

3、拉丝：这种工艺是指使用砂纸对铝合金表面反复进行磨刮，直到刮出线条。拉丝的种类有很多，例如：直条、乱纹、螺纹、旋纹等等。经过拉丝工艺的铝合金，它的表面可以非常清晰的看到每一根线条，同时铝合金产品的金属亚光中会呈现出细密的发丝光泽，从而让铝合金产品变得更加具有时尚感和科技感。

铝合金表面的处理工艺不一样的话，展示处来的效果也是不一样的，建议大家应该根据自己的需求来选择铝合金产品。